刀具清除灰管道结垢技术

1　排渣管道在运行中存在的问题渭河发电厂装有两台原东德制造ＥＫＭ - 2 0 0 0 /10 0型锅炉 ,采用水力除灰方式 ,灰水混合物由 3台6ＰＢＡ型灰渣泵送往 30 0 0ｍ外的灰场 ,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道 ,灰管道规格为 2 73× 10ｍｍ。在长期运行中存在的主要问题是管道内壁结垢 ,经过计算 ,灰管道结垢速率为 5 0～ 6 0ｍｍ/年。由于管道内有效通流面积不断减少 ,排渣泵的出力也随之不断降低 ,新管道初始运行时电机电流可达 130Ａ ,当管内结垢厚度达 6 0～ 80ｍｍ时 ,泵的电机电流只有 90Ａ左右 ,一条灰管道已经不能满足两台锅炉运行时…     

刀具清除灰管道结垢技术

1排渣管道在运行中存在的问题 渭河发电厂装有两台原东德制造EKM-2000/100型锅炉,采用水力除灰方式,灰水混合物由3台6PBA型灰渣泵送往3 000 m外的灰场,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道,灰管道规格为273×10 mm.     

新型水力除灰工艺的试验研究

多年来,我国燃煤电厂的水力除灰系统,一直采用高水灰比除灰,即低浓度水力除灰工艺(简称旧工艺),它存在以下主要问题。 1.耗水量大。一般每吨灰渣耗水20余吨,占电厂(二次循环)总耗水量的50％以上,直接影响到电厂装机容量的增加。 2.耗钢量大。由于水灰比大,灰渣管用大口径钢管,耗钢量大;泵磨损严重,金属消耗多。     

502胶在复银层电触头小样品有效密度测量中的应用

一、前言密度是表征物质特性的一个基本物理量。密度(指体密度)测量是一项重要的测量技术工作,在材料等工业中应用十分广泛,对实现生产过程和产品质量的控制与检测等.都起着重要的作用。密度是单位体积物质的质量,物体密度的测定都要测其体积和质量。质量可用精密天平精确地测出,而体积的测定就不那么容易,它会涉及到各种各样     

气化炉炉篦驱动系统的变频改造

<正>1存在的问题气化炉通过布煤和炉篦驱动系统实现煤的均匀分布与排灰。为了保证气化炉煤气出口温度在设定范围内,煤层和灰层的高度必须保持平衡。炉篦转速的调整非常重要,它控制着气化炉内煤层和灰层的高度。某公司气化炉炉篦驱动系统原采用液压电动机带减速机,根据灰锁温度的高低对炉篦和布煤器的转速进行微量调节。炉篦长时间运行后刮刀磨损,灰渣密度的不同,使炉篦经常出现滞后和延迟现象,炉篦转速不能准确调节。转速的调整跟不上煤     

正压飞灰气力输送系统异常处理与优化运行

2×300 MW机组浓相正压气力输送系统运行中,因参数调整、设备故障等原因频繁引发管道阻塞问题,导致静电除尘器灰斗高料位、灰斗变形、烟气系统阻力增加,轴流式引风机频发失速.通过事例分析,发现管道阻塞的主要原因是锅炉、气力输送系统部件故障异常时未能正确、及时调整运行参数,系统设计与实际燃煤灰分偏差较大,难以满足实际运行要求.据此提出了解决对策,同时总结了气力输送系统优化运行措施,实现了安全、稳定、经济运行的目的.     

双套管气力输灰系统改造调试问题分析

某电厂旧输灰系统为上引式仓泵飞灰处理系统,运行后,发现系统存在诸多问题.采用双套管紊流密相输灰技术改造后,避免了输灰过程中输灰管的堵塞和磨损问题.运行结果证明,该系统经济性安全性均有明显提高.该文针对设计改造的设备选型、系统优化问题进行分析并提出了改进方法,根据双套管系统的特点对原理、操作参数调整进行了说明,对干除灰方面的工作有借鉴作用.     

机械除尘器有助于静电除尘器和袋式除尘器

<正> 机械除尘器(旋风除尘器)是综合利用离心力、惯性力和重力来除去烟气中飞灰。目前旋风除尘器所用的旋风筒直径为6～24英寸,而在锅炉中常用10～18英寸。下述变化会降低旋风除尘器性能:①由于负荷和其它运行条件的变化,造成烟气的容积、温度和密度的变化;②由于燃料特性(如颗粒大小、含灰量等)的变动,引起灰尘特性的变化。     

岳阳电厂气力输灰系统改造调试及分析

岳阳电厂旧输灰系统原设计为带低压气力连续泵的外旁通管和水力除灰联合的飞灰处理系统,运行多年来系统存在诸多问题,采用双套管紊流输灰技术进行了改造。分析了设计改造调试过程中存在的设备选型、系统设计优化问题并提出了改进方法。根据双套管系统特点对其原理、操作参数调整变化进行了说明。此系统为紊流浓相输送,其输灰管独特结构基本避免了输灰过程中的输灰管堵塞。实践证明该系统运行效果良好,经济性安全性上有明显提高。     

利用简易单相交流电车运送发电厂的灰渣

在中小型发电厂中,鍋炉的除灰一般采用人工除灰或机械除灰,而鍋炉房处的灰渣运輸工作则多采用人工运灰。这样对一个容量为2～3万瓩的电厂,若鍋炉房距儲灰場500公尺时,每值差不多就需要8～10人进行运灰工作。在实际的运行中,往往又因灰車經常轉动不灵活,推灰人員的劳动强度很大,王作效率亦不高。韓庄发电厂为了减轻推灰人員的体力劳动强度并縮減推灰人員,制造了簡易的电車拖动灰車代替人工运灰,由于考虑到获得电源的方便及系統的簡单,采用了交流电源并以单相运行。整个机車包括电动机、变速傳动、車座、操作台、变压器和架空綫路等六个部分。这些設备都是利     

台州发电厂灰排水pH超标排放的治理

我国１２５ＭＷ以上的火力发电机组目前普遍采用静电除尘器除灰,若采用水力除灰其冲灰水ｐＨ一般在１１左右。直接外排将造成灰水ｐＨ超标排放。本文结合台州发电厂浓缩池溢流灰水ｐＨ超标排放的治理工作的经验,对在电力系统中具有推广价值的治理方法进行了总结、论述。１台州发电厂出灰系统简介台州发电厂位于椒江入海口北岸,总装机容量１４１０ＭＷ（６台１２５ＭＷ、２台３３０ＭＷ）。Ⅰ～Ⅲ期６台１２５ＭＷ发电机组的出灰系统采用水力灰渣混除,二级出灰。第一级为稀浆除灰、灰渣混除（水灰比近２０:１）。第二级通过浓缩池浓缩后浓浆…     

670MW机组电除尘器存在问题及对策

研究合山电厂670 MW机组电除尘器电场投不上、灰斗漏灰、极板变形等问题.分析了问题产生的原因,采取调整运行方式、加强停机检修、实施技术改造等措施,如:避免灰斗高料位运行;落实运行巡检和调整;加固极板定位槽;补焊灰斗封板角焊缝;补充灰斗外部加固槽钢;减少振动器的使用;取消灰斗内部挡风板;新增灰斗管撑等.加强运行和检修管理,有针对性地进行技术改造,可以确保电除尘器安全高效运行,避免烟尘超标排放,同时也有利于现场文明卫生的保持.     

某300 MW燃煤锅炉空气预热器差压高分析与处理

针对某发电厂3号机组300 MW燃煤锅炉在采用SCR脱硝装置后,运行过程中经常出现空气预热器堵塞、差压增高等现象,导致风烟系统出现多种缺陷,严重时影响机组正常工况下的出力。通过分析其原因,调整运行措施,在很大程度上解决了空气预热器结垢和堵灰、差压高的现象,提高了机组SCR脱硝系统投运后的经济效益和社会效益,为同类机组运行调整提供参考与借鉴。     

某300MW燃煤锅炉空预器差压高分析与处理

针对某发电厂3号机组300MW燃煤锅炉在采用SCR 脱硝装置后,运行过程中经常出现空气预热器堵塞、差压增高等现象,导致风烟系统出现多种缺陷,严重时影响机组正常工况下的出力。通过分析其原因,调整运行措施,在很大程度上解决了空预器结垢和堵灰、差压高的现象,提高了机组SCR脱硝系统投运后的经济效益和社会效益,为同类机组运行调整提供参考与借鉴。     

绝缘子表面自然污秽物性与污染源关系研究

不同污染源影响绝缘子积污量,对污秽的理化性质也有较大影响。文中选取江苏盐城各县市不同污染源附近的6个绝缘子悬挂点,通过取样分析悬挂点绝缘子的等值附盐密度(ESDD)和等值附灰密度(NSDD)及其污秽可溶物、不溶物中阴阳离子体积分数和上、下表面污秽颗粒粒径的变化,研究分析了不同污染源附近绝缘子自然积污规律。结果表明:连续积污两年后,各污染源附近绝缘子下表面的盐密和灰密高于上表面;水泥厂、热电厂、镍厂和工业园区附近绝缘子的污秽度要大于农田公路区和化肥厂,平均灰盐比以水泥厂附近绝缘子3.28为最高,化工园区1.75为最低;不同污染源绝缘子表面污秽物的理化性质存在很大差异。建议外绝缘设计及线路运行维护中充分考虑上述积污特点。     

湿法脱硫系统换热器改进

珞璜电厂采用的湿法脱硫。由于燃煤含硫和含灰量大,烟气的酸露点温度高达１３０℃,而排烟温度只有１４０℃,空预器中、低温段仅运行两、三个月即发生严重腐蚀和堵灰,频繁仿炉清洗,不能正常运行。为了使脱硫设备正常运行,对换热器进行了改造,换不分离型热管换热器。改造后,运行效果良好。     

乌拉山发电厂气力输灰系统改造及运行维护

介绍乌拉山发电厂三期工程2×300 MW机组正压仓泵气力输送系统的配置和设计特点,针对实际燃用煤种与设计煤种偏差较大的现象,在机组安装期就对输灰系统进行了改造.结合系统调试和运行中出现的问题,给出输灰系统的正常维护方法和运行调整时的注意事项,并对2006年冬季多次发生的堵灰故障进行了分析,指出了故障原因,总结了运行维护的经验.     

防止电除尘器电场积灰的几项措施

电除尘器下部灰斗及落灰管堵灰是威协电除尘器正常运行的问题之一,若处理不及时,还会造成阳极板与阴极线短路,积灰严重时,还会导致振打装置损坏、阳极板和阴极线变形。运行中,一旦发现灰斗中灰位超过2.5m,应立即停止该电场供电,待积灰排除,灰位下降至1米左右时,方可恢复送电。据我厂经验,防止电除尘器电场积灰.除应要求运行值班人员加强监视灰位计指示变化,并控制正常灰位外,还应着重落实下述几项措施。     

600 MW机组"W"火焰锅炉结焦原因分析及对策

华润电力湖南有限公司600MW机组"W"火焰锅炉采用浓缩型EI-XCL旋流燃烧器,设计燃用无烟煤.2008年10月以来,2号锅炉结焦问题日趋严重,主要原冈是高负荷运行时锅炉缺氧燃烧,燃烧器调风装置调整不当加剧了锅炉结焦的产生和发展.缺氧的主要原因是引风机为避免在高负荷时发生失速、喘振,被迫要求送风机降出力运行:引风机失速的原因是空气预热器烟道阻力大,在高负荷运行时引风机的工作点进入不稳定工况区.通过加强锅炉尾部烟道和空气预热器吹灰和放灰,降低烟道阻力,保证锅炉燃烧所需氧质量分数,并及时调整燃烧器调风装置,锅炉无明显结焦现象,取得了显著效果.     

国内科技消息

▲微波飞灰可燃物连续测定仪西北电力试验研究所、西安无线电一厂和韩城发电厂共同研制的微波飞灰可燃物连续测定仪,为及时调整锅炉燃烧提供了可靠依据。它是利用微波能的传输量被电介质吸收的原理制成,振荡频率高,抗干扰性强。设计结构采用双回路有比差式的调整电路。仪器的连续排灰装置采用叶轮式排灰器,并有失灰保护。取样系统采用常规的飞灰取样管及旋风子分离器。二次仪表采用0～10毫伏的毫伏表,可直读,亦可连续记录。该测定仪于去年11月装在韩城发电厂试用,经5个月运行,证