金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同,锯片消耗的能量和锯片寿命也不同。试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,锯片磨损差异明显,对于这种现象产生的原因,文章依据试验数据从理论上进行了深入分析。     

对优质金刚石切边锯片的分析研究

提高锯片寿命和切割效率是金属结合剂金刚石锯片制造研究的关键问题。文章通过实验探讨了用不同金刚石、结合剂制备“三明治”式刀头的相关工艺,研究分析了刀头的性能,如硬度、抗弯强度等。实验结果表明:用Cu作黏结相,同时添加少量的Fe、Sn、Ni、Cr作黏结添加相进一步改善性能,经过780℃保温3min的烧结后,“三明治”刀头合金显微组织在6 5 Mn的金属基体上分布着5 0 / 6 0目的金刚石硬质相,这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来,提高了锯片刀头的硬度、切割性能、强度、抗磨损能力及韧性,达到了预期的目的。     

金刚石钻头和金刚石锯片胎体耐磨性测试研究

在分析胎体磨损机理的基础上,自制了金刚石钻头和金刚石锯片胎体的耐磨性测试仪对金刚石钻头进行测试研究。介绍了该仪器的组成和工作原理及利用该仪器测试金刚石钻头的实验过程,分析了实验结果。实验结果表明,该仪器及测试方法具有较好的实用性和准确性。     

银天金刚石锯片走俏埃及市场

“埃及Alaa订单:花岗岩锯片2000片,订单金额23万人民币……”5月6日的夕会上,湖北银天锯业国际贸易部刘经理通报了当天的订单情况,然后向营销人员介绍了银天金刚石锯片作为埃及市场首选品牌和高端刀头的发展情况。据Alaa介绍,埃及市场对金刚石锯片的锋利度普遍看重。虽然市场上锋利型金刚石锯片很多,但是能真正针对不同石材开发产品,让用户一遇到硬度高的石材就想到的金刚石锯片品牌,只有湖北银天。以埃及市场     

几种金刚石工具锯切石材分析

金刚石工具的圆锯片、绳锯和框架锯条，是目前最常用的石材加工工具，它们因为加工方式和锯切机理的巨大差异而相互补充，在石材加工中发挥着重要作用。文章分析了这些工具锯切石材时的受力和磨损情况，比较了其加工性能上的特点。以当前最具发展潜力而业内相对缺乏研究的绳锯为分析重点，认为这一加工方式具有许多独特和复杂的地方，不能用我们熟知的其它锯切机理进行简单的类推，并提出了一些新的看法。     

金刚石锯片切割石材使用的冷却液介绍

在石材锯切作业中,相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑,到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类：A、水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。B、乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液,其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%~0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。     

金刚石锯片干湿切性能差异对比分析

概述了冷却液对锯片切割性能的影响。试验在干切和湿切两种工作条件下采用Φ105mm的小尺寸金刚石锯片,进行薄瓷砖的锯切,结果表明,对于小尺寸锯片,加水切割其效率高于不加水切割,而寿命较不加水锯切时低。从理论上分析产生这种差异的原因,进而提出,小尺寸锯片切割薄材料时,冷却液不能够同时提高锯片的使用寿命和效率的观点。     

铜基金刚石锯片胎体组织及性能的研究

770℃烧结的胎体机械性能明显高于690℃的胎体,保温9min的胎体机械性能高于保温3min的胎体。含8%WC的胎体硬度高于含4%WC的胎体,但抗弯强度与含4%WC的胎体基本相当。含18%Ni的胎体机械性能高于含8%Ni的胎体。     

金刚石薄锯片切割石材中力和功率变化过程研究

文章研究金刚石薄锯片切割花岗岩过程中的力和功率变化特征。通过测量主轴功率、垂直与水平锯切力,分析了功率和锯切力随锯切面积的变化,计算了单颗磨粒法向力。并就金刚石薄锯片的耐磨性与常规锯片进行了比较。结果表明,功率和锯切力的变化与常规锯片切割相似,并未出现异常振动。单颗磨粒承受载荷与常规锯片切割也无显著增加。     

锯片制造中的烧结金属粉末和金刚石的依赖关系

影响金刚石锯片质量的因素除锯片基体外主要有两个 ,即金刚石和烧结金属粉末。目前金刚石工具的大幅度降价自然会影响到对这两种材料的选择。多年来 ,对高性能金刚石锯片的研究已取得巨大进展 ,这与金刚石工具厂家和金刚石粘结材料供应商以及锯切机制造厂家的紧密合作是分不开的。下面的例子可以充分说明在这方面所取得的进展 :目前在全自动化工作条件下 ,可配备 10 0个锯片的组锯 (直径 10 0 0 mm,如图 1所示 )进给速度 17m/min,切深 1.5 mm,每小时可切割约 10 0 m2的花岗岩板。从中也不难看出 ,多组锯片对金刚石和粘接材料的需求量是非常…     

薄型金刚石圆锯片结构设计探讨

使用薄型金刚石圆锯片的意义在于减小切缝宽度,从而降低石材资源浪费。薄型金刚石圆锯片的结构设计主要包括锯片基体与金刚石刀头的设计,在文章中对两者均作了论述。通过薄型金刚石圆锯片与普通金刚石圆锯片的性能对比,证实了前者的性能优于后者。     

金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度变化的研究

文章重点研究了一种铁基金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度升高的变化规律。通过对胎体耐磨性、硬度、抗弯强度、抗冲击强度等一系列物理性能指标的测定,以及利用该胎体制成的锯片做对比试切试验结果分析,得出以下结论：（1）铁基结合剂胎体耐磨性随温度的升高呈现3个阶段的规律变化;（2）测定出了耐磨性最佳时烧结温度范围。将该项研究成果应用于生产中可以大幅度地降低金属结合剂金刚石工具的单位产出能耗,符合国家节能减排的经济增长方式。     

一种卵石层钻进用金刚石钻头的研制与试验

文章通过分析金刚石钻头钻进卵石层的特点及钻头破坏形式,采用三明治钻齿提高胎体内外层耐磨性,加入辅助磨料、采用球磨工艺提高胎体本身的耐磨性,钻头钢体表面硬化提高钢体寿命等相关技术,使金刚石钻头能正常消耗完工作层,从而使金刚石钻头的寿命和时效有较大幅度的提高,试验钻头与工地上正在使用的烧结金刚石钻头相比较,最高寿命提高1.5倍,最低寿命提高1.14倍,钻进时效平均提高33%,钻进寿命平均提高1.5倍。     

金刚石复合片刀具磨损机理研究

选用平均粒度10微米的金刚石复合片制成刀具,对高硅铝合金（Al-30wt%Si）进行切削实验。通过扫描电子显微镜分析了工件的形貌以及金刚石刀具前后刀面磨损的微观形貌。其磨损程度与切削路程为线性关系,金刚石刀具的磨损主要是后刀面机械摩擦磨损以及前刀面的粘接磨损,而没有出现像立方氮化硼刀具的化学磨损以及月牙洼磨损。     

金刚石工具胎体材料机械性能的概述

金刚石具有高硬度、高强度、高耐磨性等一系列优异特性,被广泛地用来制备金刚石工具。金刚石工具工作寿命和性能的一个重要指标就是金刚石在金刚石工具中的把持强度,其在实际工作中的使用效果在很大程度上取决于胎体材料的性能。文章从固结温度、掺杂、金刚石表面涂层等几个方面对胎体材料机械性能的影响进行了概述,其中包括硬度,屈服强度,弯曲强度和冲击强度。最后指出了金刚石工具胎体材料性能研究存在的问题,并提出了解决对策,为胎体材料的设计提供了理论指导。     

预合金粉末在冷压烧结制品中的应用

旨在探索预合金粉末在冷压金刚石烧结锯片中的应用。通过实验来证明预合金粉末的加入可以提高锯片胎体的致密性和抗弯性能,从而提高锯片的安全性能,使锯片切割更锋利,寿命更长。     

金刚石工具胎体合金特性的探讨

简介了金刚石工具胎体合金的发展等状况;对胎体合金的作用及影响其＂把持力＂与＂耐磨性＂两个关键性能的因素作了分析。在此基础上归纳出胎体合金的特性,并介绍了如何取此特性,用以指导选用与研制胎体合金时作为参考。     

使用金刚石工具的石材加工设备的若干技术关键、设计原则及发展展望

金刚石工具广泛应用于石材开采、石材切割、石材抛磨、定厚、倒角磨边及异形石材加工等领域 .通过对磨头结构形式、磨石的排布等几类石材加工设备中技术关键的阐述 ,提出在采用金刚石工具的石材加工机械设计中应协调考虑金刚石工具磨料配方、进给速度、磨抛轨迹和冷却等因素的设计原则 ,并对该行业的发展前景进行了展望 .