不粘锅用3003—4铝全金熔铸工艺研究

研究了３００３－４铝合金化学成分控制,组织特点,制定了熔铸工艺参数和均匀化制度。对铸锭质量进行了全分析。     

用远红外辐射技术固化铝不粘锅搪瓷涂层

远红外辐射加热技术使受热物体表面温度均匀，被烘烤物干燥速度快，可达到节能的效果，因而被许我行业广泛采用。为引进的铝制不粘锅生产线配套设计了远红外辐射固化搪瓷涂层设备，实践证明，完全满足生产需要和产品质量要求。     

铝合金不粘锅压铸模浇注系统设计及充型模拟研究

针对铝合金压铸不粘锅锅型较深、后续表面喷涂中极易产生各种缺陷的问题,对某厂铝合金不粘锅进行了浇注系统设计,并利用数值模拟软件PROCAST和FLOW-3D进行了充型对比模拟,根据模拟结果的对比分析重新设计了浇注系统。     

覆铝钢板搪瓷保护层耐蚀性研究

研究了涂层化学组成与覆铝钢板表面搪瓷涂层的耐蚀性能之间关系。结果表明,当涂层受Ｈ＾＋侵蚀时,均匀分布在涂层中的ＴｉＯ２晶体可以阻止Ｈ＾＋通过硅酸盐骨架中网穴对搪瓷涂层的腐蚀;当受ＯＨ＾－作用时,组成中的ＺｒＯ２首先与ＯＨ＾－生成Ｚｒ（ＯＨ）４,进一步与涂层表面的硅醇结合形成保护膜,阻止ＯＨ＾－的腐蚀。     

模拟高温海洋环境中铝化物/搪瓷复合涂层腐蚀行为研究

对镍基高温合金GH4169基体先采用包埋渗铝工艺制备铝化物涂层,随后在渗铝涂层表面喷烧搪瓷涂层,得到了渗铝+搪瓷复合涂层.该涂层外层由搪瓷涂层组成,厚度约为40 μm;中间层为渗铝涂层,厚度约20μm,主要为Ni2Al3相,搪瓷涂层和渗铝涂层结合良好;内层为互扩散区,厚度约为3μm.分别考察了搪瓷+渗铝复合涂层、渗铝涂...     

铝合金表面搪瓷化处理

铝搪瓷具有固化温度较低,化学稳定性优良,适用范围广泛等优点.但铝搪瓷工艺复杂,对材料成分要求严格.     

铝合金不粘锅压铸模浇注系统设计及充型模拟

铝合金压铸不粘锅在实际生产中很容易出现各种缺陷,而且不粘锅在喷涂过程中要经过430℃的高温烘烤,很容易在铸件表面出现气泡,从而导致产品报废。针对这一问题,对铝合金压铸不粘汤锅进行了浇注系统的设计计算。利用数值模拟软件Flow-3D,针对设计方案进行了充型模拟,分析了模拟结果并根据结果重新设计了浇道。新设计的浇道能够实现顺序充填,充填效果较好,产生缺陷的可能性降低。     

高温钛合金表面稀土改性搪瓷涂层的制备

搪瓷涂层具有优异的抗氧化性和抗腐蚀性能.在高温钛合金表面采用电泳沉积法预置稀土改性搪瓷釉料,经烧结获得搪瓷涂层.本文对电泳沉积釉料工艺的各种影响因素进行了探讨,研究了电泳涂搪动力学规律及速度控制步骤,优化电泳沉积工艺参数,探索出电泳沉积预置釉料的最佳工艺参数.采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)对普通搪瓷涂层和稀土改性搪瓷涂层的组织和三维形貌及粗糙度进行了分析.试验结果表明,稀土改性搪瓷涂层微观组织均匀、致密,与高温钛合金基体结合良好,样品宏观表面平整光滑,并富有光泽.     

自修复金属搪瓷高温防护涂层

搪瓷涂层作为一种惰性涂层,能与大多数金属零部件相容并提供优异的腐蚀防护效果。但搪瓷的高温软化及本征脆性限制了其在高温以及热冲击等苛刻环境下的服役。总结了国内外解决搪瓷涂层烧结温度与服役温度相矛盾、涂层热循环时易剥落等问题的最新进展:首先介绍了通过复合陶瓷颗粒以及对搪瓷/陶瓷界面反应的调控,实现提高涂层使用温度的同时不改变其熔炼和烧结温度的方法体系;接着分析了影响搪瓷涂层抗热震剥落性能的因素(包括搪瓷釉热膨胀系数、涂层/基体界面结合、搪瓷釉力学性能等)。基于搪瓷的硅氧网络基本结构,从热物理性能以及力学性能角度改性等方案仅能在有限范围内提高其抗热震剥落能力的现实,最后提出了发展自修复金属搪瓷高温防护涂层,从根本上解决搪瓷开裂与剥落的问题。     

窑灰生产搪瓷钛白的研究

研究了用窑灰生产搪瓷钛白的技术路线和工艺控制条件,找出了一条用窑灰生产高质量搪瓷钛白的技术路线。     

搪瓷/NiCrAlY复合涂层的抗高温氧化及热腐蚀行为

研究了溅射NiCrAlY及搪瓷/NiCrAlY复合涂层在900℃空气氧化及850℃75mass%Na2SO4＋25mass%K2SO4和75mass%Na2SO4＋25mass%NaCl的热腐蚀行为.结果表明：溅射NiCrAlY涂层900℃表面生成了单一的氧化铝膜,具有良好的抗氧化性能,而搪瓷复合涂层进一步提高了NiCrAlY层的抗氧化性能;850℃两种盐的热腐蚀表明,基体合金没有出现内氧化及内硫化现象,搪瓷层的成分也没有显著变化,表现出优异的抗热腐蚀性能.     

高温快速铝阳极氧化的研究

在保证铝阳极氧化膜质量的前提下,初步研究氧化膜的快速生成的可行性。主要从化学参数（槽液组成、添加剂的影响）和物理参数（槽液温度、电流密度）影响入手,研究在不同电流密度下氧化膜的封孔性能。     

抗菌搪瓷的制备与性能研究

制备Si-B-Zn-Ca-P-Ag-O体系的无机抗菌剂,掺入到搪瓷的面釉中,制备出高性能抗菌搪瓷.分析了抗菌剂的加入量、烧成温度对搪瓷抗菌性能的影响,通过实验证明了该搪瓷的抗菌效果持久.EPMA和EDX分析发现,银离子在搪瓷表面分布均匀,说明采用Si-B-Zn-Ca-P-Ag-O体系的无机抗菌剂在搪瓷釉中分散性好,与面釉结合强.在抗菌剂含量为4%,烧成温度为840℃的条件下,制备出的抗菌搪瓷达到99.9%抗菌率,且抗菌耐久性强.     

搪瓷涂层700 ℃长期抗高温氧化和热腐蚀行为研究

研究了在钛铝金属间化合物上涂覆的一种20~40 μm厚的新型搪瓷涂层在700 ℃条件下1000 h高温氧化和硫酸盐+NaCl热腐蚀600 h的高温腐蚀行为。结果表明,搪瓷涂层具有很高的高温稳定性,在长时间的实验中有效地避免了基体的高温腐蚀,涂层未出现开裂或剥落。在涂层制备过程和高温腐蚀测试过程中,在涂层/基体界面发生了界面反应,形成了由α-Al₂O₃、TiO₂、Al₂SiO₅和Al₂TiO₅组成的薄氧化物层。     

搪瓷钢的氢扩散研究

采用双电解槽氢渗透法研究了表面镀镍与否、试样厚度、充氢溶液中硫脲含量和充氢电流密度等各种因素对扩散系数的倒数TH值的影响。结果表明,表面粗磨、不镀镍,也能测出稳定的TH值。当试样厚度d从0.25 mm增至0.6 mm,TH值线性下降;d≥0.6 mm 后,TH值保持不变。升高电流密度、增加硫脲含量均使TH值下降。     

空气能热水器搪瓷内胆封头变形研究及应用

空气能热水器搪瓷内胆在加工制造过程中发生了搪瓷烧结变形,引起桶身与封头组对错边问题,影响后工序焊接.采用排除法,对搪瓷内胆封头加工流程的各个工序逐一排查.利用Gleeble 3500热模拟试验机,测出高温时不同温度下钢的强度性能,建立了钢板自重高温状态下力矩引起钢板变形的计算公式,并进行了试验验证.明确搪瓷烧结工序是空...     

搪瓷钢的涂搪性研究

搪瓷层鳞爆是搪瓷钢板的常见缺陷。对Ti、V复合微合金化的低碳搪瓷钢板进行了不同压下量的轧制成形和不同温度的退火处理,研究材料再结晶状态及析出物和夹杂物分布对搪瓷层鳞爆及其与基体密着性的影响。试验结果表明,压下量和退火温度对搪瓷层与基体的密着性没有明显的影响,但对抗搪瓷鳞爆性有明显影响,完全再结晶和弥散分布的夹杂物有利于提高搪瓷钢板的抗鳞爆性能。     

高温铝液的Sr—RE复合变质研究

由于铝合金消失模铸造的特点,铝液浇注温度较高。浇注温达760℃时,Sr变质后铸件针孔倾向大,铝液保温时间小于20min;加RE变质后铸件针孔倾向小,保温时间延长为35-40min,但用量偏大;Sr RE复合处理铝液具有变质效果好,铸件针孔倾向小,且剂用量小的优点,是一种实用的铝液处理方法。     

镍基高温合金上双层搪瓷-陶瓷复合涂层1000℃氧化机理

在镍基高温合金K38G基体上制备了双层搪瓷-陶瓷复合涂层,其中面层为搪瓷-50mass％石英,底层为搪瓷-50mass％刚玉层．涂层结合力良好,表面均匀致密,有釉面光泽．1000℃、120h氧化结果表明,涂层试样的氧化增重仅为0．2mg／cm^2左右,比文献中报道的NiCrAlY涂层的氧化速率低数倍（Ni-22Cr-1...