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1.
林劲柱 《石油与天然气化工》2001,(2)
介绍了一种利用超强酸TiO2 /SO2 - 4催化合成异戊酸异戊酯的新工艺 ,研究了固体超强酸催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间和反应温度对异戊酸转化率的影响。结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间较短、异戊酸转化率高、工艺简单、在一定条件下催化剂可以重复使用多次。通过实验确定了最佳工艺条件 :催化剂用量为反应物质量的 5% ,酸醇摩尔比为 1∶1.5,反应温度为 110~ 2 0℃ ,反应时间为 3h。此条件下异戊酸转化率达 96 .9%。 相似文献
2.
用固体超强酸SO42-/TiO2-SiO2为催化剂,以冰乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,得出反应最佳条件为:冰乙酸和异戊醇摩尔比1∶1.5,催化剂用量0.6 g(冰乙酸用量为0.1 mol),反应温度110~118 ℃,回流时间3 h,酯化率可达96.7%,且催化剂可重复使用. 相似文献
3.
MxOy/SO4^2—固体超强酸催化酯化反应适宜酸强度的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
MxOy/SO4^2-固体超强酸的酸强度对其催化酯化反应的催化活性影响较大,适宜的酸强度(H0)可能是在-12.1~-14.5之间;不同的酯化反应,可能需要不同的酸强度;一般SO4^2-/TiO2比SO4^2-/ZrO2更适合作为酯化反应催化剂;对于一些要求较高酸强度的酯化反应,使用SO4^2-/ZrO2较为合适。 相似文献
4.
SO4^2-/TiO2-MoO3催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮 总被引:3,自引:0,他引:3
报道了以固体超强酸SO4^2-/TiO2-MoO3为多相催化剂,通过环己酮和1,2-丙二醇反应合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,探讨SO4^2-/TiO2-MoO3对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,SO4^2-/TiO2-MoO3是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在酮醇摩尔比为1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,环己烷为带水剂,反应时间1h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达83.2%。 相似文献
5.
SO42-/TiO2固体超强酸催化甲苯硝化的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
潘声成 《精细石油化工进展》2003,4(6):17-19
以固体超强酸S04^2-/TiO2为催化剂、浓硝酸为硝化剂对甲苯进行硝化,探索了不同条件下催化剂对甲苯转化率和硝化定位的影响。结果表明,在催化剂用量为硝酸质量的10%,反应温度55℃,反应时间3h,以硝酸质量l%的浓硫酸作底酸的最佳条件下,甲苯转化率达81%,邻硝基甲苯与对硝基甲苯之比为O.91。催化剂可以通过焙烧再生。 相似文献
6.
文卓琼 《精细石油化工进展》2012,13(10):52-54
凹凸棒负载型SO4^2-/TiO2固体超强酸对茜素红染料进行光催化降解反应,考察了体系pH、固体超强酸加量、紫外灯照射时间、强度及染料初始浓度对光催化降解过程的影响,确定了最佳实验条件:固体超强酸催化剂加量2.0g/L,光照距离12em,茜素红溶液初始浓度60mg/L,反应时间2.5h。 相似文献
7.
固体超强酸SO4^2—/ZrO2—TiO2催化合成丙烯酸异丁酯 总被引:2,自引:1,他引:2
采用浸渍法制备了固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2多相催化剂,用于催化丙烯酸与异丁醇反应合成丙烯酸异丁酯(IBA)。研究了催化剂制备及IBA合成的适宜工艺条件:H2SO4浓度为0.6mol/L,焙烧温度550℃,焙烧时间4h,丙烯酸与异丁醇的摩尔比为1:1.20,催化剂和阻聚剂用量分别为丙烯酸质量的4%和0.05%,反应温度125℃,反应时间2.5h。实验结果表明,催化剂有良好的催化活性,丙烯酸的酯化率可达84.6%。 相似文献
8.
在固体超强酸SO4^2-/ZrO2基础上添加Al2O3,利用Al2O3与ZrO:的相互作用,制备了复合氧化物固体超强酸SO4^2-/ZrO2-Al2O3,并通过XRD、XPS、FTIR等实验技术对催化剂的体相结构、表面性质及其对正丁烷异构化反应的催化活性进行了研究。结果表明,Al2O3的引入稳定了四方晶相的ZrO2,抑制了ZrO2由四方晶相向单斜晶相的转变,使催化剂活性显著提高,Al2O3含量为1.5%的样品异丁烷最高收率达31.7%,选择性达65.5%。 相似文献
9.
固体超强酸SO2-4/Fe2O3-TiO2催化合成癸二酸二乙酯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了用固体超强酸SO4^2-/Fe2O3-TiO2为催化剂,由癸二酸和乙醇反应合成癸二酸二乙酯的最佳工艺条件。结果表明,当n(醇):n(酸)=4.0:1,催化剂用量为酸质量的5%,反应时间为3.5h,酯的产率可达96%。该工艺产率高,反应时间短,无腐蚀无污染,催化剂可回收、活化、重复使用10次。 相似文献
10.
11.
制备了ZrO2/SO24-型固体超强酸催化剂,在该固体超强酸的催化作用下,由长链醇和苯酚通过烷基化反应合成了系列长链烷基酚。探讨了催化剂焙烧温度、催化剂用量、反应时间、反应温度和反应醇酚比对烷基化反应的影响。结果表明,ZrO2/SO24-型固体超强酸对长链醇与苯酚的烷基化反应具有良好的催化效果。当催化剂焙烧温度为550℃时催化活性最佳,酚醇比1.0~1.2,催化剂最佳用量0.8~1.2g,反应时间3~4h,收率最高可达79%,同时反应最佳酚醇比、反应温度、反应时间和催化剂用量均随烷基链的增长略有增加。 相似文献
12.
以SO4^2-/TiO2型固体超强酸为催化剂,用氯乙酸与醇反应合成了氯乙酸酯。考察了催化剂的制备条件、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间及带水溶剂对氯乙酸仲丁酯收率的影响。初步探索了SO4^2-/TiO2型固体超强酸催化氯乙酸和其他饱和烷基醇的酯化反应。结果表明,将TiO2用0.8mol/L的硫酸浸渍14~16h后,再经500℃焙烧3h可制得催化活性最高的催化剂。优化的反应条件为:n(醇):n(酸)=2.5:1,固体超强酸用量为氯乙酸质量的3%,带水溶剂为环己烷,加热回流分水3h,氯乙酸仲丁酯的收率为75%,并用同样方法合成了其他氯乙酸烷基酯,收率为63%~85%。催化剂可回收再生,重复使用。 相似文献
13.
以SO42-/TiO2型固体超强酸为催化剂,用氯乙酸与醇反应合成了氯乙酸酯。考察了催化剂的制备条件、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间及带水溶剂对氯乙酸仲丁酯收率的影响。初步探索了SO42-/TiO2型固体超强酸催化氯乙酸和其他饱和烷基醇的酯化反应。结果表明,将TiO2用0.8 mol/L的硫酸浸渍14~16 h后,再经500℃焙烧3 h可制得催化活性最高的催化剂。优化的反应条件为:n(醇):n(酸)=2.5:1,固体超强酸用量为氯乙酸质量的3%,带水溶剂为环己烷,加热回流分水3 h,氯乙酸仲丁酯的收率为75%,并用同样方法合成了其他氯乙酸烷基酯,收率为63%~85%。催化剂可回收再生,重复使用。 相似文献
14.
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稀土畦体超强酸催化合成苯乙酸甲酯 总被引:4,自引:2,他引:2
本文以稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 为催化剂,苯乙酸和甲醇为原料合成了苯乙酸甲酯,考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸比为3:1,催化剂用量为10g/mol苯乙酸,反应时间为3h为最佳反应条件,酯化率为89.1%。 相似文献
16.
SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成氯乙酸酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以SO2-4/TiO2型固体超强酸为催化剂,用氯乙酸与醇反应合成了氯乙酸酯.考察了催化剂的制备条件、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间及带水溶剂对氯乙酸仲丁酯收率的影响.初步探索了SO2-4/TiO2型固体超强酸催化氯乙酸和其他饱和烷基醇的酯化反应.结果表明,将TiO2用0.8 mol/L的硫酸浸渍14~16h后,再经500℃焙烧3 h可制得催化活性最高的催化剂.优化的反应条件为:n(醇)∶n(酸)=2.5∶1,固体超强酸用量为氯乙酸质量的3%,带水溶剂为环己烷,加热回流分水3 h,氯乙酸仲丁酯的收率为75%,并用同样方法合成了其他氯乙酸烷基酯,收率为63%~85%.催化剂可回收再生,重复使用. 相似文献
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18.
合成了复合固体超强酸 SO42 - /Ti O2 Sn O2 Al2 O3 ,将用于催化合成 DOP,气相色谱分析表明 ,DOP的含量达 99.8% ;催化剂连续使用 1 0次后 (每次 3h) ,苯酐 3h的酯化率由初次的 99.3%变为 98.4 % ,经再生处理 ,再连续使用 1 0次 ,苯酐 3h的酯化率由初次的 99.4 %变为 99.2 % ;催化剂较好的制备条件为 :Ti/Sn/Al=1 /1 /3,硫酸处理液浓度 =0 .0 5mol/L,焙烧温度 =70 0℃ ,焙烧时间 =3h;该催化剂还具有沉降速度快 ,易与产物分离 ,耐水性强等特点 相似文献