多氨基化合物(RSD)接枝改性竹浆纤维的性能研究

利用实验室自制的多氨基化合物(RSD)对竹浆纤维进行接枝改性,测试分析了改性前后竹浆纤维的染色、抗菌、抗紫外性能的变化.结果表明:RSD改性竹浆纤维无盐染色与未改性竹浆纤维常规染色相比,K/S值、染料上染性均提高,可以实现无盐染色,并对染料具有广泛的适用性;当RSD质量浓度达到4 g/L时,改性后竹浆纤维具有较好的抗菌及抗菌耐洗性,抑菌率均达到88%以上.此外,织物UPF值由8.53上升到19.28,抗紫外性能明显提高.     

HBP–NH_2改性竹浆纤维活性染料无盐染色性能的研究

利用自制的端氨基超支化合物(HBP-NH2)作为阳离子改性剂对竹浆纤维织物进行改性处理,再经活性染料染色。研究了改性竹浆纤维表面的Zeta电位,探讨了HBP-NH2溶液浓度、pH值、浸渍时间、处理温度对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响。     

染色工艺对竹浆纤维物理机械性能的影响

对竹浆纤维及其纱线的物理性能进行了分析,简单阐述了对其进行染色加工的工艺流程。分别以染色工艺过程中盐和碱的添加浓度作为变量,进行细致的分组实验,探究不同的染色工艺对竹浆纤维的物理机械性能的影响。结果表明,染色过程中其它条件不变时,优化盐和碱的浓度能使竹浆纤维达到最佳物理机械性能,其中适合竹浆纤维物理机械性能的的浓度搭配是:碱浓度35 g/L,盐浓度50 g/L。     

新型再生纤维的特性及练染加工技术(下)

3新型再生纤维素及其纺织物染色技术新型再生纤维素纤维(Lyocell、Modal、丽赛、竹浆等)大多采用活性染料染色,也可用还原染料、直接染料染色,其染色性能基本上接近粘胶纤维。这里重点探讨Lyocell、竹浆纤维的染色方法和染色性能。     

羊毛/涤纶/竹浆纤维精纺纱的生产技术

利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹浆纤维3组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹浆纤维条应分别染色和复洗后根据配比在混条机进行混合(竹浆纤维含量一般应控制在40%左右),为保证竹浆纤维的色牢度,染色采用低温,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹浆纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混和比例,纱线的含水率、含油率以及车间温湿度。     

圣麻纤维与竹浆纤维的鉴别及性能测试与比较

采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法和红外吸收光谱法对圣麻纤维和竹浆纤维进行了鉴别,测试了圣麻纤维和竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等,并进行了对比分析.结果表明,用溶解法和红外吸收光谱法难以鉴别圣麻纤维和竹浆纤维;圣麻纤维的干、湿态初始模量小于竹浆纤维,两者吸湿后强度降低;圣麻纤维的抱合性好于竹浆纤维;圣麻纤维卷曲耐久性和卷曲的恢复能力差于竹浆纤维.     

竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试

采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法和红外吸收光谱法对竹浆纤维和粘胶纤维进行了鉴别,然后对竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了测试,并与普通粘胶纤维进行对比分析。结果表明:用溶解法难以鉴别竹浆纤维和粘胶纤维;竹浆纤维的干、湿态初始模量大于粘胶纤维,其干、湿态强度和伸长率均与粘胶纤维接近,其特点是强度低,湿强度更低;在纤维与纤维静摩擦中,竹浆纤维的静摩擦因数小于粘胶纤维;竹浆纤维的静、动摩擦因数之差小于粘胶纤维,说明竹浆纤维的抱合力不如粘胶纤维,但平滑性比粘胶纤维好;竹浆纤维的卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于粘胶纤维。     

100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纺纱生产实践

探讨了100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纱的纺纱工艺。竹浆莱赛尔纤维是最新型莱赛尔纤维,因为使用100%竹浆生产,而具有更加低碳的可持续发展属性,根据竹浆莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制了40S和60S 100%竹浆莱赛尔紧密赛络纺纱线。测试结果表明：选用合理的工艺配置对100%竹浆莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对竹浆莱赛尔纤维纱线的需求。     

竹浆纤维针织产品的开发

重点研究了在针织圆机上开发竹浆纤维针织品的方法,选用纱线线密度分别为17.6 tex和15.6 tex的竹浆纤维纯纺纱,开发方格组织及双层网眼2种针织物。2种织物都具有良好的吸湿性、透气性,以及抗菌、抑菌和抗紫外线的功能,是高档、高附加值的功能性针织面料。根据竹浆纤维的特点,实验中采用活性染料对产品进行染色,并采用亲水性柔软剂对染色后的针织产品进行柔软整理。     

碱处理对竹浆纤维染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对竹浆粘胶纤维进行处理,然后用活性染料染色。探讨了烧碱处理对竹浆粘胶纤维染色性能的影响,结果表明:与粘胶纤维相比较,活性染料对竹浆粘胶纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢;采用100 g/L浓度的烧碱处理,可使活性染料对竹浆粘胶纤维染色的平衡上染百分率、染深性和染色速度,达到与碱处理粘胶纤维时相同的水平。     

绿色纺织纤维的性能与应用

介绍了几种典型的绿色纺织纤维,如彩棉、竹原纤维、大麻纤维、Lyocell纤维、甲壳素纤维的性能与应用,并对绿色纺织纤维的发展趋势进行了预测。     

竹纤维的性能及其产品开发

阐述了原生竹纤维和再生竹纤维的加工工艺及其特性,介绍了竹纤维的纺纱特点,从而找出了竹纤维研发过程中有待进一步研究的问题,并对竹纤维的现状及发展前景进行论述.     

竹浆纤维纺织品性能分析

测试分析了竹浆纤维及其针织物的物理机械性能,讨论了该纤维的混纺纱和赛络纱的性能特点。指出竹浆纤维及其织物吸湿透气性好,但湿强力低,易产生塑性变形;赛络纱具有良好的综合性能,为发挥竹纤维的抑菌性,应探索新的纤维制备工艺。     

竹纤维毛巾柔软整理工艺

采用柔软剂DT-4800C对竹纤维毛巾进行柔软整理。工艺条件为:柔软剂DT-4800C质量分数1%,醋酸0.5%,浴比1∶8,40℃浸渍20 min。整理后的竹纤维毛巾具有晶莹亮丽的色彩和柔弹活络的手感,且毛巾亲水性和色牢度都俱佳。     

竹、麻纤维的导湿性、染色性比较

竹纤维是一种新型环保的纤维,与麻纤维同属纤维素纤维.竹纤维表面有较多的裂缝,截面有中腔孔径,其化学和物理性能易受药剂等外界因素的影响,其可及区的增加更有利于染料上染.竹纤维可用染麻等纤维素类染料进行染色.文章分析了竹、麻纤维的吸湿、导湿性能,研究了温度、元明粉、固色剂等因素对纤维染色性能的影响;测试了黛棉丽、汽巴FN型活性染料对竹、麻织物染色的上染率和固着率,结果表明竹纤维的导湿性与染色性比麻纤维更好.     

色织竹浆纤维/羊毛绒织物工艺设计与应用

介绍了色织竹浆纤维,羊毛绒织物的工艺设计与生产过程.利用竹浆纤维原纤化特点,从原料、设计、工艺、结构、规格、花型到产品,进行了工艺方面的探索,阐述了生产工艺流程,关键生产技术及工艺参数,确保织物质量的主要技术措施,使竹浆纤维/羊毛绒织物具有毛织物的绒感,手感柔软、绒毛短密、布面丰满有弹性,缩水率小.花型配色柔和大方,对今后生产该类产品具有一定的借鉴作用.     

竹/毛混纺织物的染色性能探讨

针对竹纤维及毛纤维的物理化学性能,采用安诺素活性染料对竹/毛混纺织物进行一浴一步法染色,通过系统研究染色过程中电解质、碱剂、固色温度、染浴、pH值等因素对同色性的影响,筛选优化工艺;并在优化工艺条件下,探讨了安诺素活性染料对竹纤维及毛纤维的上染速率以及竹/毛混纺织物的染色提升性及染色牢度.实验结果表明,安诺素活性染料用于竹/毛混纺织物染色具有良好的同色性和染色性能.     

竹原纤维和竹浆纤维的结构与性能研究

对竹纤维性能进行了测试,通过几种不同方法的分析鉴别,可以很清楚地区分竹原和竹浆纤维,并了解竹纤维性能及可纺性.     

丝光/生物酶整理对竹纤维针织物服用性能的影响

文章讨论了用碱丝光处理和用纤维素生物酶处理对竹纤维针织物表面性能、机械性能、刚柔性等织物服用性能的影响,对比了不同工艺处理后竹纤维针织物的质量损失率、光泽度、色牢度、刚性、悬垂性及强度等变化。结果表明竹纤维针织物经生物酶整理后服用性能更好。     

竹炭纤维的性能与应用

文章简要介绍了竹炭纤雏的发展概况、竹炭及竹炭纤维的制备，论述了竹炭纤维性能、作用及其主要用途。