压入式通风井空气加热的设备计算方法

本计算方法是为计算×××矿的空气加热设备而作.×××矿的通风,取为压入式通风系统,因此,要把空气加热器装置在矿井主扇风机的入风端(轴流式扇风机,(?)2.8公尺).主扇风机所吸收的室外空气,首先要通过空气加热器进行加热,然后再用扇风机将加热空气送入井筒.这样一来,空气加热设备并没有自身附带的扇风机,而是利用中央式通风主扇风机所造成的负压.建筑扇风机房所用的现有场地,根据该扇风机房的尺寸来看是很小的,这使之不得不选择有效断面小的空气加热器,况且驶过这些空气加热器的空气亦不     

煤矿井筒防冻方式探讨

1 引言 矿井井筒防冻是保证矿井安全生产的必要措施,<煤炭工业采暖通风及供热设计规范>(MT/T5013-96)中对此有明确规定. 目前,国内常用的井筒防冻形式主要有两种:一种是采用空气加热器或热风炉加热入井空气,配专用风机将热风送入井口以下,称之为有风机加热方式,此方式须设专门的空气加热室、风机房及送风地道;另一种是采用空气加热器加热部分入井空气,然后利用矿井通风负压将冷、热空气同时吸入井筒,冷、热空气在井口处混合,达到井筒防冻要求,称之为无风机加热方式.此方式须设空气加热室,而且井口房的密闭性要求较高.几十年来,我国井筒防冻一直沿用这两种方式,应用较为广泛.但均存在占地多、投资大、能耗大、管理复杂以及初期井筒易冻等缺点.又由于矿井提升系统的改变,井口房常常设置上提升孔,使热损更加严重.因此,改进井筒防冻方式,解决这些问题有着重要的现实意义.     

对北票矿务局所提的关于汽绞车的废汽利用问题的解答

问题:根据我们提出的系统图将蒸汽提升绞车的废汽利用在空气加热设备上是否可以?为了利用废汽还应该做些什麽?答:根据你们的系统图得知:把提升绞车的废汽沿著直径大的蒸汽管道送到空气加热器裹去,并使之通过空气加热器,将矿并通风用的空气加热.在蒸汽绞车停止时间,你们     

立井井筒的新型散热排管防冻方式

<正>煤炭工业济南设计研究院和兖州矿业(集团)公司设计研究院对山东裕隆矿业集团唐阳煤矿立井井筒的防冻方式进行了研究。国内常用的井筒防冻形式主要有2种:①采用空气加热器或热风炉加热入井空气,配专用风机将热风送入井口以下,为有风机加热方式,须设专门空气加热室、风机房及送风地道;②采用空气加热器加热部分     

关于主要通风机逆转时通风井简井壁支架温度问题

寒冬时期通风井筒没有热力保护系统，这方面不同于进风井筒。在寒冷季节，用加热管道向进风井筒送入加温风流，以防止井壁支架冻结。在正常通风状态下，用岩体的热量加温通风井筒的弧形短管（暖气片），另外从乏风的回风流热量加温，因此在这种情况下，根据外部空气温度不能造成井壁支架温度变形的威胁。根据研究结果，在一年的寒冷季节，主要通风机逆转后通风风流与岩体的热交换可得出下列结论：     

变频器在煤矿通风机节能监控系统中应用研究

通风机作为煤矿井下的主要设备,担负着为井下输送新鲜空气和排出浑浊空气、煤尘、粉尘、瓦斯等污染气体的主要任务。但同时矿用通风机也是矿用设备中主要耗能设备,因此以矿井通风监控系统为研究对象,结合当前矿井布置、通风要求以及耗能指标,对通风系统进行研究设计,分别对通风监控系统软、硬件部分进行详细设计,并将变频器应用到通风机的控制上。通过对实际应用效果的分析,表明该系统具有操作简单、可靠性高、降低能耗等优点,经济效益明显。     

抽出式通风井空气加热设备的计算方法

随着矿井通风方式的不同,用于井筒保温的空气加热设备的布置及计算亦有不同。本文结合实例介绍抽出式通风井实气加热设备的计算方法。资料:1.矿井抽风量:V=110立方公尺/秒2.计算温度——当地绝对最低温度:     

通风机房设计中的一点体会

主通风机是矿井安全生产的重要设备,其电耗平均约占煤矿总电耗的8～15%,因此,通风机的合理选型及设备布置具有相当重要的作用.现通过两个通风机房的施工图设计,谈点体会.一、姚桥矿新风井通风机房姚桥矿新风井通风机房设G4-73-11型№25离心式通风机2台,配用JSQ-1510-10型,400kW 6kV电动机.通风机房布置见图1所示.通过调研,在新风井通风机房设计中做     

自然风压对矿井通风系统的影响分析及防治

针对鄂尔多斯气候特点及唐家会矿基建时期主要通风机低负压运转现状的研究,分析了不同时期自然风压变化及其对矿井通风系统的影响。结果表明,自然风压大小主要受进、回风井筒温差影响,温差大自然风压就大,反之亦然;自然风压对通风系统的影响表现为井筒间空气柱的相互作用,与自然风压方向相同的风流路线风量增大、相反的风流路线则风量减小;适当提高主要通风机负压,并将主、副井温差控制在5℃以上时,能保证通风系统稳定。     

基于Ventsim系统的煤矿通风系统改造研究

通过对一个多井筒矿井进行现有通风系统的分析,针对该煤矿出现的"风速超标"、"复杂的通风管理"、"通风机能力过剩"的问题,借助Ventsim构建三维可视化通风仿真系统,在系统中模拟关闭西进、回风井井筒,并且获得通风系统数据及其通风机参数。最终确定了效果最好的通风系统优化方案,减少了人工,从而提高了矿井的通风管理水平和矿井的经济效益。     

自然风压对大红山铁矿Ⅰ号铜矿带通风的影响研究

在矿井通风中必须提供足够的通风动力以克服空气阻力,才能促使空气在井巷中流动。矿井通风动力有自然条件形成的自然风压和由通风机提供的机械风压2种。自然风压是由进回风井空气柱重力差产生,井筒垂深一定时自然风压的大小、方向由空气密度差决定。为探讨自然风压对大红山铁矿I号铜矿带通风的影响,通过分析进回风井空气温度、湿度数据,利用相关公式计算出矿井自然风压。自然风压作为一种不稳定的动力源,其计算和研究对指导矿井通风安全和节能降耗有重要意义。     

浅析煤矿基建期间通风系统优化

在井筒布置风筒受限时,采用井下安装抽出式辅助通风机,对矿井通风能力进行提升,并解决风井井筒的通风"瓶颈"问题;在选择抽出式主通风机时,分析矿井通风系统,合理计算、选择主通风机参数等措施后,通风系统稳定,既改善了工人作业环境,又大大提高了功效,为矿井早日投产打下坚实基础。     

龙固矿井通风能力核定与分析

从龙固矿井通风现状阐述该矿采用中央并列式通风方式的必要性和适用条件.通过对主副井筒、井底车场、运输大巷和总回风道通风断面分析,确定其通过风量,以实际风量核定矿井产量,再以主通风机高效区的风量来验证矿井生产能力的合理性.     

多风井复杂通风系统主要通风机临时停运后不停产的措施

平煤股份一矿现有3组主要通风机联合运转,因北二回风井筒局部井壁围岩松动脱落需维修加固,北二主要通风机将临时停运,由北一和北三主要通风机担负整个矿井的通风任务。在停运北二主要通风机时,可能存在个别独立通风硐室短时间无风或微风现象,个别采煤工作面存在短时间风量下降现象。通过对调整后的通风系统进行全面分析研判,实现了北二主要通风机担负的采区不停风不停产,确保了矿井安全生产。     

关于主要通风机逆转时通风井筒井壁支架温度问题

寒冬时期通风井筒没有热力保护系统,这方面不同于进风井筒。在寒冷季节,用加热管道向进风井筒送入加温风流,以防止井壁支架冻结。在正常通风状态下,用岩体的热量加温通风井筒的弧形短管(暖气片),另外从乏风的回风流热量加温,因此在这种情况下,根据外部空气温度不能造成井壁支架     

超千米矿井施工期间通风能力核定研究及应用

基于磁西一号矿井深度大、通风困难的情况,对建井期间主副井筒通风系统风量、风筒阻力、局部通风机吸入风量以及局部工作风压关键节点进行核算,建立起完善通风系统网络,为通风设施、防止漏风和降低风阻建立防范措施,确保了在建井期间掘巷及全矿井的建设能力。     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

通风机房风道与风井井筒连接处施工技术

1 工程概况 曹庄矿主扇风机房改造工程,位于矿井西南方向.工程要求新建通风机房内的风道要与原风井井筒进行合茬连接;原风井井筒为混凝土筒体结构,内径4.0m,壁厚0.6m,井深度约180m,井筒内有钢制上人爬梯及平台,占据了井筒断面近一半空间,井筒顶部设有防爆盖一个,井筒西侧分别与通风机房风道相连通,西北侧与上人安全通道连通;新建通风机房内的风道为C25钢筋混凝土箱型结构,内部高、宽为3.2m,壁厚0.25m,在井筒的南侧与之相连通.     

龙固矿井通风能力核定与分析

从龙固矿井通风现状阐述该矿采用中央并列式通风方式的必要性和适用条件。通过对主副井筒、井底车场、运输大巷和总回风道通风断面分析,确定其通过风量,以实际风量核定矿井产量,再以主通风机高效区的风量来验证矿井生产能力的合理性。     

沙坪煤矿通风风量优化及设备选型分析

针对沙坪煤矿通风系统现状,通过对采燥、掘进、硐室、矿用防爆机车、备用面及其它地点需要风量的计算,得出矿井优化总需求风量.进一步对矿井相对容易和困难2个时期需风量、矿井负压等计算,根据通风机特性曲线和通风网路特性曲线,进行了主要通风机和电动机设备选型,并对矿井通风系统进行了优化改造,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义.