丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置应用

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置在传统低压电容器并联无功补偿技术的基础上,找到适合油田丛式采油井组设备固有特性的最佳无功补偿方案,采用不同容量电容器组进行多组分级和快速投、切控制,达到对井组电动机无功需求的动态响应亦达到实时补偿,很好地适应了对油田丛式采油井组抽油机电动机无功补偿的需求.使采油井组电网功率因数达到0.85以上,取得明显经济效益.     

油田配电系统的无功补偿技术

现阶段油田无功补偿的节能重点在各站、油井电机、油井变压器及6 kV线路上.无功补偿就是借助于无功补偿设备提供必要的无功功率,来提高系统的功率因数,降低能耗,改善电网电压质量.无功补偿能够有效地维持系统的电压水平,提高系统的电压稳定性,避免大量无功功率的远距离传输,从而降低有功网损,减少用电费用.设计安装低压集中自动无功补偿柜,抽油机安装电容器,6 kV线路安装自动无功补偿装置,提高了设备的利用率,增加了变压器的容量,稳定了电网电压,实现功率因数提高至0.9以上.     

机采系统高功率因数节电技术

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能 ,应当开发研制抽油机专用节能电动机。TNYC系列抽油机专用高效永磁同步电动机 ,应用后 ,平均运行电流可降低5 0 %以上 ,自然平均运行功率因数由 0 5左右提高到 0 9以上 ,无功节电率达 85 %以上 ,有功节电率达 2 0 %。     

对杏北油田电容器无功补偿技术的认识

1.无功补偿技术在杏北油田的应用及效果随着杏北油田井站数量的逐年增加和用电负荷的大幅度增长,供配电设施和线路也逐年增加,感性无功分量越来越大,造成供配电系统功率因数、系统网损大,电能浪费严重。为了提高供电系统的功率因数,降低供电系统网损,减少配电线路无功损耗,杏北油田先后在产能工程、老区改造中,按照补偿范围,推广应用了35/6kV二次变电所集中补偿,抽油机电动机低压侧就地补偿(低压分散补偿),低压泵站的集中补偿和抽油机配电变压器6kV侧的分散补偿等多种电容器无功补偿技术,取得了明显的效益。(1)高压集中补偿。截止到1998年6…     

BJK节能控制装置在油田机械采油中的应用

机械采油耗电在油田生产中约占总耗电的1／3。由于抽油机工作为变载运行，原有抽油机电容器补偿采用固定补偿，经常出现欠补或过补，电机工作效率低，耗电严重。BJK型节能控制装置较好地解决了有功、无功的合理节省与稳定、实用方面的问题。经过现场运行检测，BJK型抽油机节能控制装置能够大幅度地降低抽油机井电动机的无功功率和有功功率，提高功率因数到0．9左右，同时能改善供电系统的污染，减少网损，取得了良好的运行效果和经济效益。     

抽油机一体化节能装置在萨北油田的应用

萨北油田进入了高含水开发后期，油田开发能耗高、成本高，开发效益较差。作为主要耗能设备的抽油机电动机普遍存在负载率低的现象，平均功率仅为额定功率的30%，平均功率因数仅为0.14左右，加上油田点多面广，窃电现象严重，进一步增加了生产能耗。为了提高抽油机的节能效率，安装了150套ZDC （G）抽油机电动机节能一体化拖动装置，成功地解决了机采系统能耗居高不下的难题，实现综合节电16.42%，系统效率明显提高。同时，有效地扼制了窃电现象，提高了生产安全性，方便了现场管理。     

油田低产抽油井无级间开试验与效果评价

老君庙油田进入中后期开采,出现油井供液能力差、产液量不足,抽油机空抽、能耗高、效率低等问题。为挖掘节能潜力、提高机采系统效率,油田引进以产量为前提、能耗最低为准则的机采系统节能优化关键技术,开展了14口抽油机井间开试验。经过近一年时间试验运行及跟踪测试,评价12口抽油机井电动机功率因数提高了132%,平均系统效率提高了60%,综合节电率达到70%,取得较好的节能效果及经济效益,在油田低产油井上具有很大推广应用价值。     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

提高油田供电系统效率的几点做法

针对油田用电设备和供电网的特点，采用抽油机高效平衡技术，结合高转差电动机、变压器进行更新升级．利用间抽控制技术以及无功补偿技术，提高供电系统运行功率因数，使系统负载能力增加，运行效率提高。     

抽油机电动机晶闸管调压式节电器的设计

抽油机电动机长期运行在交变载荷工况下,平均负载率低,电能浪费大。利用这个变负载的功率因数,控制晶闸管的导通时间,可以调整晶闸管的输出电压。该电压与抽油机电动机的输出功率相匹配,使抽油机电动机的输出功率随负载的变化而变化,以减少功率不匹配带来的电能浪费和损耗,达到节电的目的。用这种方式节电,当抽油机电动机负载率在30%～60%范围内变化时,其有功节电率可达20%～10%,平均有功节电可达15%;由于提高了功率因数,也降低了无功损耗,无功损耗可降低20%～30%。该节电方式成本低,若按15%有功节电率计算,1台45kW的电动机,运行半年可收回成本。     

YCCH电动机节能柜的研制

针对游梁式抽油机电动机负载率过低的问题 ,研制了YCCH电动机节能柜。这种节能柜的特点是利用电动机的双绕组 9个接头 ,采用不同的组合方式 ,使电动机具备大、中、中低和低 4个转矩功率。启动前测试电动机功率 ,启动时采用大功率 ,启动后自动转换到测试功率。可降低额定功率 ,提高负载率和增加效率 ,从而达到节能目的。试验与测试鉴定表明 ,YCCH电动机节能柜的有功节电率为 2 1 7% ,无功节电率为 54 95% ,平均功率因数提高 0 3 0 4。     

DDDJ—2001型抽油机机电一体化供配防盗、节能保护装置

抽油机井是油田生产的基本单元,在吨油成本中占有相当的比例,但运行中的抽油机电动机系统功率因素低,,但运行中的抽油机电动机系统功率因素低,效率低,节能存在着很大的潜力,本文总结多年生产经验,从自动有载调容变压器,高启动转矩电机和保护节能无功补偿控制器等三个方面将供配电融化成无功补偿控制器等三个方面将供配电融化成一休化的防盗,节能控制装置,获得了可观的节能效果,大大地降低了吨油成本。     

智能无功补偿技术在苏北油田的应用

抽油机电动机在实际运行中负载率和系统效率不高,致使供配电系统功率因数偏低,增加了内部低压电网线路损耗。目前普遍采用的补偿方式是对单台抽油机终端进行固定电容式无功补偿,这种补偿方式补偿效果较差。智能无功补偿技术根据无功功率需求量来决定电容的补偿量,有效解决了电容容量与抽油机电动机运行工况不适应的问题。该技术在采油厂的试验应用验证了其具有很好的节能效果,有着广阔的发展前景。     

基于共直流母线的多油井变频群控系统节能分析

抽油机是油田机采系统主要能耗设备之一,针对抽油机存在的严重倒发电问题,将多台抽油机变频控制终端配挂在直流母线上,实现油区内多台抽油机倒发电能的互馈共享.以某油田对该系统的实际应用测试为例,对比了使用该技术前后的节能效果.结果表明,该系统有效地降低了投资成本,提高了系统功率因数,实现了节能降耗.     

抽油机节能防盗电一体化装置

油田的用电负载主要是异步电动机，而油田抽油机井通用的系列异步电动机由于启动转矩小，装机功率很高，从而使得电机实际功率仅占额定功率的30％-40％，造成“大马拉小车”的现象，因此抽油机节电工作一直是油田广大科技工作者攻关的重点。文中介绍的抽油机节能防盗电一体化装置是针对抽油机负荷调整电动机输出功率，降低有功和无功电耗，从而解决了抽油机变载荷节电技术，节电效果明显。     

抽油机伺服控制器的节能效果分析

大庆某油田属于低渗透油田,随着油田不断开发,出现一些间歇出油、供液不足的低效井,造成抽油机运行参数匹配不合理,无功损耗大,功率因数低等问题.针对这些问题,采用抽油机伺服控制器,现场应用26口井,功率因数提高0.57,综合节电率28.24%,实现了抽油机井工况与运行参数的合理匹配,并降低了抽油机能耗     

抽油机节能装置研究及应用

游梁式抽油机是我国油田开采主要设备之一,运行过程中电能利用率低,自动化运行程度不高,且抽油机“大马拉小车”现象严重,造成线路损耗高、线路压降高,油田供电质量低。抽油机六合一节能装置能够实现抽油机实时转速控制、再生能量高效回馈电网、实时精确补偿无功及远程控制、谐波治理、最优控制等功能。在不影响产油量的情况下提高抽油机运行效率、降低采油成本。在油田进行了现场运行及节能效果测试,能够有效稳定末端电压,提升油田供电电能质量,并且节能效果显著。     

游梁式抽油机电动机存在问题及节电方法浅析

针对游梁式抽油机用电动机的运行特点,系统分析了在生产应用过程中存在的问题,简要阐明了抽油机生产过程中浪费电力的主要原因,提出了负载率低、电动机与抽油机机械特性不匹配、抽油机平衡率低、抽油机拖动电动机反转发电等几个影响电动机效率提高的主要因素,简要介绍了永磁电动机、高转差率电动机、双功率电动机等几种目前主要应用的节能电动机种类和特点,根据普通电动机的问题所在针对性的提出应用无功补偿装置、变频调速、低速和高转差率电动机几种节能改造措施,以实现抽油机的经济运行,达到为油田节能减耗,增产增效的长远目标.     

DFJ-YC型抽油机高效节能设备在油井上的应用

为了有效降低机采系统电耗,吐哈油田公司投入大量资金进行抽油机节能技术改造。根据油田公司抽油机节能装置应用的现状,在鄯善采油厂低产液油井上试验了DFJ-YC型油田抽油机高效节能设备,并抽查了安装此设备的10口抽油机井。现场测试结果表明,其系统效率提高了7.11%,功率因数下降0.07,综合节电率达到33%左右,起到了较好的节能效果。     

抽油机的节电措施与装置

目前国内各油田抽油井的抽油机,都是用三相异步电动机拖动的.由于对电动机的选择和使用不当,造成了电能的浪费.采用JHO_2系列的电动机来代替JO_2系列的电动机,搞好抽油机的平衡,在低压配电系统或电动机配电装置旁就地安装补偿电容器,采用启动转矩高的电动机等措施以及使用“△-Y”接线交换装置,功率因素控制器,电压调节装置,抽油机节电拖动装置等,可收到明显的节电(节能)效果.