改装龙门刨床的刀架——加工内圆弧面的大型工件

本文介绍一种内圆弧面大型工件的加工方法。即通过连杆机构,将龙门刨床本身横梁上两刀架联用,然后来加工半径为500左右和长度为1800左右的工件。 1.工件 图1所示是轧钢机上的轧模片毛坯,材料为ZG310—570,内圆弧面为r=450±0.5,长度L=1800,粗糙度R_a6.3,每片角度为60°,重量500kg。 2.结构 将龙门刨床横梁上两个刀架通过连杆机构串联并用,如图2所示。右刀架为自动刀架,作横向自动行走,通过连杆,使左刀架作回转运动。具体做法是:将左刀     

大型刨床用砂带磨削头

砂带磨削是近年来机械加工发展的新工艺,在国外早已被广泛地应用。这主要由于它具有效率高、工艺精确、光洁度高和安全等优点。 附图是用于大型刨床上的装夹式砂带磨削头。主要用于工件经过粗、精刨加工后提高精度,特别是光洁度要求较高的大平面工件,如平面导轨、平台、模板等零件。 环形砂带由电动机带动。借助张紧机构,使砂带张紧,工作时施加一定压力作用于滚轮上。工作时高速运动的砂带与工作表面紧密地接触,使工件获得磨削加工作用。 在机座3上安装电动机,靠其尾柄在刨床刀架上装夹固定。轴座4通过螺栓、销钉固定在其侧面上;支架2和导柱…     

刨床自动进给装置

对花键轴的齿形加工(图1),常在刨床上利用分度头进行刨削加工。工件材质为45钢。每个矩形齿的齿槽为6mm。表面粗糙度R_a12.5。分度头的进给运动采用手工操作,既费时又费力。表面粗糙度值差。为此,我们自制了刨床自动进给装置,现介绍如     

介绍一种简单实用的打印标记机构

《机械制造》1990年第2期刊登了史常任同志的《弹性定压打印标记的工艺方法》一文。该文介绍了在曲轴压力机上采用弹簧式模具进行定压打印标记的工艺方法。本文借此介绍我厂自行设计制造的简单实用打印标记设备。1.基本原理该打印标记机构如图所示,当气缸(或油缸)活塞杆向左运动时,带动拉销座板4;以及拉销5,挡块8(?)字头座6一起向左运动,字头座开始压缩弹簧3,     

简易挤块

我们采用简易挤块(图1),在刨床工作台面上夹紧工件。先将挤块1(图2)放在预定位置,再放好工件,用挤块2顶住工件,这时用工作台侧而螺钉和压板进行夹紧。     

牛头刨床仿形装置

我厂在加工和修理水轮机导水叶(图1)时,因无专用仿形机床,只能在牛头刨床上加工,且由于工件结构的限制,不能使用通常的刨床仿形装置。针对这一情况,我们设计了一套仿形装置。其原理是使工件的直母线与横向进给方向平行,工件只作断续的横向进给运动,由刀具在作切削主运动的同时完成上下仿形运动,见加工示意图(图2)。     

B2016A龙门刨床的凹圆弧面加工

原B2016A龙门刨床是一种老式刨床,不能加工圆弧面工件。经过改造,增加了简单的工装设备,让某个垂直刀架的切削刀具能实现圆弧进给运动,使得原刨床具有加工凹圆弧面的功能,扩大了原刨床的使用范围。实践证明,改造取得了成功,有很强的实用价值。     

改装牛头刨床加工大型工件

我厂在加工离心鼓风机机壳的两对口平面时,工件比较大,计划在龙门刨床上加工,但是因为工件的加工部位相隔较远,并且加工面太短,所以在龙门刨床上加工不仅是不合算,而且刨出的平面质量也不好(成凸形)。同时我厂也很缺乏龙门刨床。在技术革命运动中,经过刨工组同志们动脑筋,想办法,把两台牛头刨床稍加改装,完成了上述任务。     

机床主轴和轴承的设计

除了刨床、牛头刨床和拉床外,其他切削机床切削过程中的工件和刀具的相对运动,都是由工件或工具的旋转运动或工件和刀具二者的旋转运动而得到的。工件表面光洁度、几何精度以及尺寸的准确性都和设计上如何解决回转运动有联带关系。换言之,机床的工作精度和工件轴、刀具轴以及和它们的支承有重大的关系。 人们要求这些机械另件,在各种不同的作业要下,如低限和高限的转速,工件重量的大小负荷,工件和切削力的不平衡等等──都不致失去精度。此外它们应具有高度的回转精度和振动的阻尼作用,这种振动是由运动链和切削过程所引起的。 满足这些要求…     

弹性定压打印标记的工艺方法

在机械生产中,常在小型曲轴压力机上对成千上万的小型零件表面进行钢印标记和打字压印加工。它具有标记美观、清晰,可在精加工前进行,有利于半成品管理等优点,曲轴压力机打印的基本工艺特点是定程打印。它有要求工件高度严格一致的条件,否则将使机床发生故障或工具损坏,所以对于那些高度尺寸是自由公差的产品,定程打印显然不合适,应选用定压打印的方法。定压打印的特点能使工件高度尺寸在调定范围内变化,它常用液压、气压、弹簧三种模具结构。弹簧式模具的结构简单,易于实现。本文仅介绍在曲轴压力机上采用弹簧式模具实现定压打印的方法。     

加工大圆弧的导路机构

本文论述了一种在单臂刨床上利用一套连杆—导糟装置作附件,加工大圆弧面工件的方法。这种方法具有措施简单、通用性大、生产效率高、产品质量好等优点,对于封闭圆弧面槽子的加工更显示出它的优越性。该连杆—导槽装置与刨床一起构成双滑块四杆机构,本文论证了加工曲线是机构连杆倒换运动得到的帕卡斯蚶线的一部分,由此导出导槽倾角调整及工件安装偏角计算公式,并对拟合精度作了详细论述。     

刨内圆弧面装置

图1所示工件内圆弧面,如利用镗床加工,由于受到行程限制而不易实现。为此,采用龙门刨床,并附加如图2所示刨内圆弧面装置进行加工。实践证明,效果较好。本装置由齿轮2、底座4、蜗杆5、蜗轮6等组成。蜗杆5、蜗轮6固定在底座4上。底座安装在刨床刀架3上。由图2可知,进给运动由龙     

龙门刨床、立式车床加装立式磨头后的扩展使用范围

通过在龙门刨床、立式车床上加装立式磨头,解决了大型工件超出通用机床磨削范围的磨削问题.不仅扩展了龙门刨床、立式车床的加工范围,而且将工件的粗加工和精加工全部在一次装夹中完成,既提高了加工质量和效率,又降低了生产成本.     

嘉铭标记机

适于在各种材质、各种形状、不同尺寸的工件上打印文字、图形等永久性标记。     

在龙门刨床上加工花键轴的方法

我厂在加工如图1的花键轴时,由于工件太长,不能在已有的万能铣床上加工。为了解决这一困难,我们试验成功了在龙门刨床上加工花键轴的方法,现在把它介绍给大家。我们加工的是六键轴,为了保证六个键的等分,可以把铣床上用的分度头和尾架安装在龙门刨床的工作台上。工件装在分度头和尾架之间。首先采用普通平头宽刃切槽刀把工件刨成如图3所示的形状,然后再用带有凹弧形的刨     

手动铆合器

手动铆合器可用来铆接大型构架中的联接件,它同时也可用于打印、做标记、打洋铳眼等。在初始位置时,铆合器的击针1与工件     

扩大机床的使用效能 牛头鉋床鉋圆弧工件的方法

我厂制造的大批铝制工件(如图1),需要在刨床上加工圆弧。圆弧工件中心的直径是976.25公厘,并且圆弧的规格要求非常精密,公差不得超过0.04公厘左右。刨工朱连如同志,改装牛头刨床来加工圆弧工件,效果很好,现在把详细的方法介绍在下面,供大家参考。     

英国简易大型刨床

这种刨床可上下刨削和水平刨削,它区别于一般传统的龙门刨,能加工一般其他机床不便加工或双柱龙门刨不能加工的大铸件或焊接件。 (见右图) 加工方法 1)工件在整个加工过程中固定不动,可节省地面和动力。 2)上下刨削,是由滑鞍在立柱上作上下运动,并由立柱沿后壁板作进给运动来实现。或者,滑鞍上的刀座向外送给,进入工件凹处刨削,也可在垂直平面的侧壁进行创削。 3)水平刨削由立柱沿后壁板运动,而滑鞍在立柱上作向下进给来完成。或者,如果滑鞍保持在一定高度,刀座能向外进给,刨削一个水平的边缘。 4)利用一个长的刀夹,使刀具向外伸出,进入工件…     

刨床用不停车夹具

在刨床工作中,不停车装夹工件,可以缩矩辅助时间,提高生产效率。我厂在加工如图1的零件时,采用了一种不停车夹具,提高效率30％左右。在图2中,1是铸铁制的夹具体,上面装有靠壁2用以定位,3是匚形压板,用插肖5与夹具体联在一起,同时用螺钉4夹紧工件。使用时先将夹具体的A面与牛头刨床台面靠紧装牢,再装夹工件进行加工。在加工中先装好B边的工件,当B边走刀时即可装夹C边工件。装夹工件的方法,是把压板取下,在压板     

B650刨床工作台的改进

在刨削加工中,经常碰到一些有斜面或双角度的复杂工件。由于牛头刨床的工作台是不能回转的,所以,加工这类工件,必须配上一些工装,使得准备周期长,不适应单件小批生产。为此,我们将B650刨床工作台改装成双角度回转工作台。双角度回转工作台的结构如图所示,主要由拖板1、支架2、工作台座