电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

斜槽定子铁心压装模具的结构设计和角度计算

一、概述 目前微型电机中的定子铁心一般是定子冲片与扣片压合在一起而成的。并且定子铁心较多的是直槽压装,模具结构比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽定子铁心,即定子冲片在压装成定子铁心之前把定子冲片旋转一个槽间距.然后用扣片压合而成(如图1),这种压装方式给模具的结构设计带来了一定的难度。     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

中型防爆电机带扣片槽定转子冲片复式下料模设计

电机采用外装压结构有明显的优越性，而定子外装压的中型防爆电机结构决定了定子铁心必须采用扣片联接结构定子冲片带扣片槽且冲片外径大，给大型冲片下料模的设计与制造带来了很大的难度。本文就此结构的专用模具进行了总结探讨。     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

斜槽式定子铁心的压装模具的设计

斜槽式定子铁心的压装模具的设计徐毅（沈阳微电机厂１１００４１）目前，微电机中的定于铁心大部分是定子冲片与扣片压合在一起，并且定子铁心较多的是直糟式压装，模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定于铁心，即定子铁心在压装时把定子冲片旋转一个槽间距，...     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

600MW汽轮发电机定子扇形硅钢片双片复合式冲裁模结构特点

600MW汽轮发电机是目前我国最大容量的汽轮发电机,从美国西屋公司引进后,又经我厂优化设计。该电机的定子扇形片几何形状复杂,精度要求高,对冲裁模也相应地提出了高的要求。我厂参照西德西门子公司和美国西屋公司的经验,并结合我厂的具体加工能力,设计成了600MW汽轮发电机定子扇形硅钢片双片复合式冲裁模,满足了生产的需要。本文对冲裁模结构的特点及加工方法进行了具体的介绍,对同类模具的设计有参考价值。     

一种直驱风力发电机定子扇形片的冲压和叠压方法

国内大型电机定子铁心采用扇形片的方式,由于硅钢片材料自身的轧制工艺,材料一般都是中间厚两边薄,冲压的扇形片会有不同程度的厚薄差异,叠压后铁心在周向和径向上会有不同程度的高低波浪,通过选取典型的几个点,测量材料的厚度,进行成台配卷;结合扇形片的外形,设计合理的套裁方案;利用自动送料线连续送料、计数落料的功能,有规律地落料,设计混片装箱工艺和冲片叠压工艺,消除叠压时的高低差,不需要进行剪片叠在冲片中间。     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

斜楔式定子铁心压装模具

斜楔式定子铁心压装模具卞益桃（江苏矽轮机厂盐城２２４００１）微电机的定子铁心一般均是由定子冲片与扣片压合而成，如图１所示。常用的工艺加工方法是将定子冲片叠装到规定的数量之后，用芯轴把定子冲片固定在压装机上压紧，再把扣片插入到定子扣片槽内，用手锤将扣片...     

大型扇形模线切割加工工艺

一、前言大型扇形模具有外形尺寸大、精度要求高、加工难度大等特点，我们采用慢走丝线切割二次加工工艺，较好地解决了扇形模主体件凸凹模等分度要求高、易变形等难题。　　二、大型扇形模具工艺构思１．大型扇形模具结构特点（ａ）该种模具是将定、转子的六分之一（或九分之一）扇形部分做成模具的整型部分，然后，由六片（或九片）扇形冲片组成定、转子。（ｂ）外形尺寸大。（ｃ）槽形多，等分度要求高。（ｄ）凸凹模槽形系开口结构，加工变形大。２．加工工艺构思根据模具结构特点，一次加工不能保证槽形尺寸、等分度要求，为此，采用慢…     

电机定转子冲片毛刺过大原因分析

电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大;同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具…     

电机定子冲片切外圆模

定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用０．５ｍｍ矽钢片冲制,对于Ｙ系列三相高压异步电动机机座号３５５～６３０,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Ｙ５６０－８高压电机,定转子冲片未冲槽分离（已冲制轴孔）前外形图如图１。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 （１）定转子冲片下料（下方料） …     

日本安川电机制造厂的小型电动机铁心自动叠装方法

普通小型电动机的定子铁心片和转子铁心片,都是用成卷硅钢片在高速压力机的级进模上连续冲制的。冲片从压力机料道取出后,分别进行分台计量。然后,定子铁心按需要的高度叠装和紧固。转子铁心在假轴上叠装、扭斜度、临时固定、压力铸铝,压铸后再取出假轴。     

设计多边扇形片改进外压装定子铁心制造质量

介绍了一种新颖的多边扇形片结构的外压装定子铁心定子，其冲片槽口处留斜喇叭口或倒圆角，对提高定子铁心质量和定子嵌线起到良好的作用。     

电机窄轭电枢铁心加工新工艺

文章根据硅钢片的可延展性，提出一种窄轭冲片套裁成形成冲片条，再盘卷成电机铁心的工艺方法。     

单相异步电动机硅钢片用料问题探讨

根据单相异步电动机在额定点运行时，其磁场轨迹为椭圆分布的规律，现把定子冲片铁心设计成方形，将椭圆磁场长轴放置于定子铁心最大轭部位置，达到节约硅钢片用料的目的。     

微小型电机定子铁心叠装压新工艺—扣叠法

1.什么叫扣叠法就是用只依靠定子冲片其本身具有的扣塞和扣孔,在一定压力的作用下,使每片之间就相互扣紧,浑成—体,成为所需要的定子铁心组件的方法。2.电机定、转子铁心组件的扣叠原理即在每片电机定、转子冲片上的同一位置上制造出既有扣孔又有扣塞(这个扣塞相对于扣孔是过盈的配合性质)这两种作用的特殊结构形状,然后,将第2片上的扣塞压入第一片相同位置处的扣孔内,之后再将第三片、第四片……不断压入上一片的扣孔内,