螺杆泵定子衬套一步法注射成型机的研究

在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。详细介绍了其主机结构组成，包括注射成型装置、模具系统、硫化系统、多工位二维注射运动装置、抽真空系统、温控系统、计算机智能监控装置等几部分。同时描述了其工作原理，并以实验的形式得出实验结果并进行分析研究，总结归纳出其在生产实践中表现的显著优点。     

一步法注射成型注射压力数学模型

研究一步法注射成型注射压力与螺杆转速、注射温度、喷嘴直径和胶料种类的关系.建立注射压力与各参数之间定量计算的数学模型,并采用最小二乘法得到回归方程.实测值和计算结果对比表明,回归方程误差较小,可用于一步法注射成型机注射压力的预测.     

一步法注射成型注射压力实验分析与建模

通过实验,研究了螺杆转速、注射温度、胶料种类、喷嘴直径等参数对注射压力的影响。对实验因素和实验结果进行了统计分析,确定了各因素的显著水平,并建立注射压力与各参数之间的定量计算的数学模型。     

橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。     

一步法轮胎胶囊注射成型机通过鉴定

日前，青岛科技大学承担的“十五”国家重大技术装备研制项目——步法轮胎胶囊注射成型机通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

一步法注射成型技术与设备研究的进展和应用开发

此文介绍了橡胶一步法注射成型技术发展的四个阶段。作者以通用型注射机和注射法制造轮胎为例。提出了橡胶一步法注射成型技术在七个方面的应用和开发价值。     

一步法轮胎胶囊注射成型机通过鉴定

青岛科技大学承担的“十五”国家重大技术装备研制项目———一步法轮胎胶囊注射成型机通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为,一步法轮胎胶囊注射成型机项目完成了螺杆旋转(一步法)注射成型机、电动螺旋锁模硫化机、热油循环恒温硫化装置、注射机热水循环恒温装置、直流调速与变频调速装置以及自动检测控制装置等的设计、制造、调试和整合工作,经用户使用考核,一步法轮胎胶囊注射成型机达到了设计和使用要求。该项成果采用了具有自主知识产权的一步法注射成型和电动螺旋锁模硫化两大核心技术,突破了诸多理论和技术难点,解决了…     

一步法轮胎胶囊注射成型机通过鉴定

最近，青岛科技大学承担的“十五”国家重大技术装备研制项目一步法轮胎胶囊注射成型机通过了技术成果鉴定。     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

注塑机的价格性能分析及趋势预测

针对国内日趋激烈的注塑机市场竞争，本文主要采用科学的统计方法，对目前市场上现有的注塑机产品进行分析，找出与机器价格密切相关的机器性能参数。通过提取相关技术、财务数据，运用绘图分析的方法，充分论述了注塑机的价格与机器的合模力、注射容积、容模面积等参数都是成线性关系的。这些结论为业内企业今后如何开发新注塑机来满足客户的需要，提供了新的思路。     

PVC管件生产企业注塑机的合理配置

介绍了PVC管件生产中注塑机选型的基本原则,以6 000t/a PVC管件生产规模为例,通过详细的计算对注塑机进行了合理配置。     

UV光固化注射成型工艺实验研究

在传统注射成型工艺的基础上,对模内“光化学制造”工艺参数进行实验研究,分析得到UV材料温度、保压压力对制品精度的影响。其中,利用成型制品平均质量评价UV光固化制品整体成型质量精度。此外,采用横截面图形比较法对制品微结构形态质量进行评价。结果表明,UV光固化注射成型具有替代热塑性材料注射成型方面的可行性。     

新型注塑成型工艺

介绍了在传统注射成型工艺的基础上逐渐发展起来的几种新型注射成型工艺。气体辅助注射成型、多层共注成型和气体辅助多层共注成型、并对其进行了较详细的描述。     

动态注射成型机塑化过程中的分散效应

采用电磁动态注射成型机塑化聚丙烯(PP)与纳米CaCO_3的共混料。通过扫描电子显微镜观察以及差示扫描量热法分析,探讨了振动参数对注射机预塑过程中分散效应的影响。实验发现,随着振动频率和振幅的增加,纳米CaCO_3在PP熔体中分散得更均匀,平均粒径逐渐减小;混合料的熔点向高温移动,混合质量得以改善,有利于完善结晶。因而表明,引入振动力场有效地促进了CaCO_3的分散,提高了注塑机的塑化效果。     

注塑机能量再生应用技术的分析研究

交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能源再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模油缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑油缸。注塑机能源再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

注塑机筒外径设计的分析研究

探讨了影响注射机筒外径设计的主要因素,评述了几种具有代表性的注塑机筒疲劳强度理论设计准则,分析了其局限性和可用范围,提出了符合实际的注塑机筒的疲劳强度设计外径的准则,提出了根据加热功率配置的表面积设计外径的准则,提出了根据综合因素确定机筒外径的原则。