氧化铜矿一段离析法的设备特征

难选氧化铜矿采用回转窑直接加热一段离析法,矿石的加热和离析过程,是在同一设备即回转窑中完成的。上文已对该法的工艺流程和特性做了较详细的叙述,本文将着重介绍一下该法采用的主要设备的特征。     

国外铜离析法工业炉型的研究(续)

三、国外离析法生产工厂目前国外有下列两座离析法生产厂:(一)毛里塔尼亚阿克尤特矿山生产厂如前所述该矿曾用回转窑—竖炉和回转窑直接加热离析法进行中间工厂研究,但都未采用于工业化。最后用的是在赞比亚研究成功的沸腾炉—竖炉进行工业化建设。     

用新型离析焙烧炉处理难选氧化铜矿

一种新型的离析焙烧回转窑 ,克服了两段法反应炉温度不够高和一段法炉内气氛难控制的缺点 ,为离析法的工业化提供合理的炉型。并对用此技术处理我国氧化铜矿的工厂投资和生产成本进行估算     

一段离析法的应用与发展

论述了一段离析法的特点、工业化应用概况、工业化初期遇到的困难以及在生产实践中取得的重要技术成果，分析了该法面临的主要问题，提出了发展对策，并展望了应用前景。     

石菉氧化铜矿离析-浮选技术的进展

广东石菉铜矿是国内外头一家采用直接加热回转窑一段离折-浮选工艺处理氧化铜矿的工业生产厂。自投产以来,针对工艺和设备中出现的问题,做了大量的技术改造工作,生产指标不断提高。本文除介绍了几年来的技术进展外,为进一步完善这一工艺方法,还提出了若干可行的建议。     

论难选氧化铜矿直接加热一段离析法

石菉铜矿是在无产阶级文化大革命的凯歌声中兴建起来的、我国第一座采用离析法处理难选氧化铜矿的联合企业。难选氧化铜矿采用回转窑直接加热一段离析工艺,国内外都还没有工业实践经验。为了解决试产期间暴露出来的工艺、设备问题,在矿党委的一元化领导下,组织了有生产、科研、设计和领导、工人、技术人员参加的“三结合”攻关组,他们以党的基本路线为纲,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,坚持政治挂帅,坚持“鞍钢宪法”,开展工业学大庆群众运动,破除迷信,解放思想,集中兵力打歼灭战,艰苦奋斗,团结协作,紧密结合生产实际,开展科学实验,经过三年的努力,基本攻克了一段离析的工艺和设备关键,虽然今后还有不少工作要做,但已基本上达到了可以投入工业生产的条件,为我国氧化铜矿的开发利用创出了一条新路。现将攻关组同志总结的资料刊载于下,供同志们参考。     

离析-浮选铜精矿反射炉喷吹熔炼

<正> 我矿采用一段离析法处理含Cu2％左右的高硅铁质难选氧化矿,经回转窑离析和浮选,得到含Cu25％±、C10％±的离析铜精矿;配入石灰石熔剂,再经反射炉(90米~2)熔炼直接得到含Cu92～95％、Fe3～6％的粗铜和含Cu0.6％的炉渣。几年的生产实践表明,采用反射炉熔炼离析铜精矿,工艺简单,技术可行;同时也存在着燃料消耗大(22～25％),床能力低(1.8～2.1吨千精矿/米~2·日)等缺点。特别是在生产过程中,炉床易产生炉结,影响正常生产的进行。因     

关于离析法处理氧化铜矿的几个问题

一、前言世界上用离析法处理难选氧化铜矿的研究始于1923年,至今已有五十多年的历史了。三十年代以后,由于世界资本主义的经济危机,铜价下跌,离析法的研究工作基本上停顿了二十多年之久。到五十年代,世界资本主义扩军备战,铜的需要量大大增加,这样,铜离析法才又引起重视。除了对此工艺技术问题进行研究外,六十年代开始还进行了大量的理论研究工作;在赞比亚和毛里塔尼亚建起了铜离析的生产厂。日本在秘鲁建了一个大型工业试验厂。     

铜精矿氧化焙烧离析法炼铜新工艺

1965年7月间我们根据离析法的原理,提出硫化铜精矿氧化焙烧离析法炼铜工艺的设想,自1966～1978年间在试验室内曾三次间断地进行了研究,取得了试验室的成果。     

用离析焙烧法回收贵金属

五十多年来,虽然在工业上作了许多努力,但离析法处理氧化铜矿石和精矿几乎没有取得成功。随着能源费用的上涨,设备设计的改进,以及处理硫化矿应该是环境上更能接受的方法,最后有可能采用离析法。但是,铜、     

离析法处理死烧铜精矿

本文评述离析法处理死烧黄铜矿精矿的潜在优点和工艺条件,並与氧化铜矿离析法进行比较。论述碳、氯化物、二氧化硅、水汽的作用和杂质以及金、银的行为。     

氧化球团链篦机-回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

回转窑筒体段节焊后整体退火工艺研制

回转窑筒体由钢板卷制焊接制成,为提高回转窑筒体加工制造质量,采用筒体段节焊接后整体进炉退火工艺代替传统履带加热片局部加热退火工艺。通过制定合理的整体进炉退火工艺、使用国内先进的热处理设备、采取有效的防变形措施、增加退火后喷砂工序,回转窑段节焊接后整体退火效果良好,变形量也满足后续加工要求。回转窑产品质量达到了图纸及技术协议要求,提高了产品使用寿命。     

关于硫化铜精矿离析工艺的若干问题

<正> 过去一直把难选氧化铜矿或含MgCO_3、CaCO_3高的,不适于湿法处理的含铜物料作为离析法的主要对象,目前仅毛里塔尼亚采用TORCO流程和我国的石菉铜矿采用一段法生产。近年来,世界各国冶金工作者对硫化铜精矿离析进行了大量的研究和详细考查,诸如氧化矿和硫化矿离析的差异,影响     

用离析法回收结合氧化铜的研究

一、前言世界上用离析法回收結合氧化銅的研究始于1923年,在停頓了近30年之久后,又重新开始研究。目前,有的国家已經发展到工业試驗阶段。我国有大量难选氧化銅矿資源,采用离析法处理有广阔的发展前途。北京选矿研究院于1958年即用該法对某含銅铁矿进行了回收难选氧化銅的試驗室研究,获得了滿意的指标。     

三井离析法处理秘鲁氧化铜矿

日本三井矿冶公司为寻找一种处理氧化铜矿石的方法,作了多年研究,终于成功地研制出一种新离析技术,这种技术的专利叫做三井离析法。     

我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

正(接上期)3.2工艺流程对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,开发一种新的低品位铁矿内配碳小球团中温快速回转窑直接还原新工艺,将赤铁矿粉制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热进行烘干,脱除部分水分后直接入回转窑进行直接还原,在高温段还原温度为900℃～1000℃     

用两段焙烧理论改造回转窑焙烧出砂状氧化铝

笔者用两段焙烧理论阐明了氧化铝焙烧沿用的回转窑改造的必要性,并提出了改造的设想,以实现回转窑焙烧出砂状氧化铝的目的,适应铝电解技术发展的需要。     

用真空回转窑常压焙烧钼精矿

简述了当前钼精矿的焙烧工艺;提出用真空回转窑两段作业处理钼精矿,获得高浓度SO2烟气,同时提高了生产效率;介绍了真空回转窑的设计、制造、安装、维修与测温方案。     

先进再燃技术在氧化球团工艺中的高效脱硝研究

我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主,基于链篦机-回转窑氧化球团生产过程中NO_x排放浓度高的问题,结合链篦机-回转窑生产工况和先进再燃技术的机理,提出在链篦机预热二段(PH段)采用先进再燃技术脱硝,并针对某年产120万t链篦机-回转窑生产线进行了工业应用。应用结果表明,当氨氮比(NSR)为1. 5时,其废气NO_x的排放浓度从387 mg/m~3下降至265. 73 mg/m~3,NO_x年排放减少603. 31 t,脱硝效率达到了40%;同时,氨气逃逸浓度10 ppm。此技术可作为一种理想的低氮氧化物过程控制技术。