32m大直径群仓仓顶施工支撑体系设计研究

某32 m大直径钢筋混凝土筒仓仓顶为锥壳结构，常规混凝土筒仓仓顶施工时需搭设满堂红脚手架或中心井架，脚手架搭设难度大、成本高、所需工期长。为解决此类问题，以32 m大直径筒仓仓顶为例提出三种施工支撑平台方案，结合有限元分析，综合考虑工期、成本、周转效率等多方面因素，最终采用贝雷架钢平台结合中心立柱作为仓顶施工的支撑体系。该体系形式简单、受力性能好、周转率高、通用性强，可适用于不同直径筒仓仓顶施工需求，缩短工期，节约成本。     

河南济源中联水泥厂熟料库的结构设计

目前大量大直径水泥熟料筒仓结构应用于实际工程中,熟料出篦冷机后的实际温度为环境温度加65℃,在此温度下会引起筒仓结构的温度变形.因此,在设计大直径筒仓时,不仅仅要考虑贮料水平压力的作用,更要考虑仓壁温度应力的影响.但是,我国颁布的《钢筋混凝土筒仓设计规范》仅建议贮料温度为100℃、室外最低计算温度为-20℃的计算条件下,温度应力所需增加的仓壁配筋量,一般约为杨森压力计算所需配筋量的5％～10％.     

筒仓结构设计的几点思路

圆形筒仓是水泥厂常见的构筑物,在建筑技术不断进步的今天,将新材料、新型结构引入筒仓设计,是降低筒仓投资的有效手段。本文介绍三种筒仓结构新的设计思路,供参考。1采用钢纤维控制裂缝储存散料的圆形仓体（如生、熟料库〕主要承受环向拉应力作用。采用普通钢筋混凝土结构时,仓壁裂纹是不可避免的。其中大直径筒仓仓壁上产生的裂缝宽度往往会超过设计要求。为避免圆形仓体结构开裂或能有效地控制裂缝宽度,可采用两种方法：对于要求不出现裂缝的筒仓,可采用后张法预应力结构,但此法施工有一定难度;对于允许有裂缝但对裂缝宽度有限…     

Φ18m水泥筒仓预应力混凝土结构经济性分析

大直径筒仓特别是深仓（储料高度与筒仓内径的比值不小于1.5）的仓壁厚度和配筋基本上由裂缝控制,而预应力混凝土结构具有良好的抗裂性能,同时能够大幅减少钢筋用量,降低施工难度,所以大直径的筒仓最先引进预应力技术。目前预应力技术在国内外的大直径混凝土筒仓中应用已经相当广泛,现行GB 50077—2003《钢筋混凝土设计规范》（以下简称“《筒仓规范》”）第3.3.10条规定：“直径大于或等于21m的深仓仓壁,其混凝土截面及配筋不能满足工艺要求的正常使用极限状态条件时,应采用预应力或部分预应力混凝土结构。”而有些发达国家的规范将预应力混凝土筒仓的适用范围放宽至直径150m,并在实践中有较多的应用。水泥工业中储量1000000t级的水泥库大多采用直径180m的钢筋混凝土筒仓,采用预应力混凝土结构是否具有经济性一直是困扰建设单位和设计单位的问题,本文结合工程实例,对直径180m的水泥库进行普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的造价对比,供相关单位确定结构方案时参考。     

大直径钢筋混凝土圆筒仓仓壁厚度的探讨

1问题分析《钢筋混凝土筒仓规范》GBJ77－85对直径小于或等于15m的圆筒仓仓壁厚度取值作了规定，而直径大于15m的情况未提及。本文以散装储库为例，探讨直径大于15m的圆筒仓仓壁厚度的合理取值。确定仓壁厚度需进行三种计算：强度计算、变形验算及裂缝宽度验算。根据规范GBJ77－85，圆筒仓的仓壁为－圆柱薄壳，强度计算时按无矩理论计算其薄膜内力。贮料侧压力作用下产生的环向拉力全部由环筋承担，与仓壁厚度无关；而仓顶荷载、仓壁自重、贮料摩擦力、风载、地震作用等共同作用下产生的竖向力由混凝土及竖向钢筋承担，由此确定的仓壁厚…     

预应力混凝土圆形筒仓设计思想及工程实践

1概述京阳水泥有限公司SOO（）t／生产线熟料储存采用了单仓储存方案,熟料筒仓直径32m,储料高度4Om多,储量5万多t（见图1）。经计算,其料压在仓壁上产生的环向张拉力高达4200kN／m,加上熟料温度产生的附加温度应力,光靠非预应力钢筋无法控制仓壁裂缝的开展。因此,在仓壁设计中,我们采用了预应力结构体系来满足仓壁的强度并控制裂缝的开展。2预应力方案的确定、设计及计算2．l预应力方案的确定在确定筒仓预应力方案时,我们以有粘结及无粘结两大预应力体系进行了慎重的考虑和充分比较。无粘结预应力摩阻损失小,施工较为方便,但其…     

浅析影响大型钢板筒仓安全的因素

钢板筒仓因具有建设周期短、密封性好和成本低等优点，在粉状物料储存领域得到了普遍认可。大型落地焊接式钢板筒仓储量一般大于8　000m3（目前最大的粉体钢板筒仓储量达116 000m3），因单仓储量大，投资省（与混凝土仓比较省30%～50%），近几年得到了快速发展，目前运行的这种筒仓已达到近千座。大型钢板筒仓由不同厚度钢板、型材焊接而成，是由柱面和圆顶构成的薄壳结构，高径比一般小于1.5，一般为复合地基，允许有合理范围的沉降，大型钢板筒仓对其结构安全系数及整个筒仓的卸料均匀性要求较高。笔者从近几年实际工程中发现了几个对落地焊接式钢板筒仓安全性有影响的不利因素，本文对此进行分析，以引起同行和业主对筒仓安全性的重视。     

大型水泥钢筒仓结构的有限元分析

采用有限元计算方法,对大型水泥钢筒仓结构在设计荷载下的变形、应力及稳定进行分析。结果表明:采用多段变壁厚的仓壁结构在设计荷载下的应力、变形及稳定性可满足要求且有效降低建造成本;水泥钢筒仓在设计荷载下的应变较小,材料非线性并不明显,分析可以不考虑考虑材料弹塑性。     

伊堡中心圆锥式筒仓内圆锥的结构特点

伊堡中心圆锥式筒仓倒立的内锥以库直径为跨度直接支撑在库壁上,不需要中间任何竖向支撑承担来自上部的荷载,包括巨大的物料荷载.跟锥体物料荷载比较起来卸料设备重量比如中间仓、收尘器均可以被视为很小,因此可以直接将这些设备平台支撑在锥体上而无需单独的柱及基础.在具备这样的经济性的同时也兼顾了结构的力学优势,巨大的竖向荷载传递途径以及对支撑库壁及基础的设计清晰明了.     

中国混凝土筒仓设计规范可靠度的探讨

对比中国混凝土筒仓设计规范GB50077-2003、美国筒仓标准ACI313-1997、德国筒仓标准DIN EN-1991-4关于筒仓水平荷载的计算方法和设计要求,指出中国筒仓规范在设计思路上的矛盾和结构可靠度方面的不足.     

预应力技术在水泥熟料库筒仓中的应用

大直径熟料库在水泥生产线上应用广泛.在物料水平侧压力作用下,筒仓仓壁结构的环向主要以受拉为主,随着筒仓直径的增加,环向拉力明显增加.预应力技术采用高强度钢筋或钢绞线,通过对混凝土施加预应力,可以提高结构的承载力和有效控制混凝土裂缝的开展,特别适合大直径熟料库的结构设计.SJW5000 t/d熟料水泥生产线Ф60.0 m...     

大直径筒仓中无粘结预应力混凝土结构的应用

大直径混凝土筒仓采用普通钢筋混凝土结构设计时，常常需要较大幅度地增加钢筋用量，有时甚至加大钢筋用量仍无法满足规范对裂缝宽度的要求。故采用无粘结预应力混凝土结构筒仓，可有效地控制裂缝的出现，并减小钢筋用量，取得了良好的效果。以工程实例对无粘结预应力混凝土结构筒仓的设计、施工作了介绍。     

有机硅橡胶防水涂膜在修缮散装水泥筒仓中的应用

一、工程概况 山东日照港口码头，耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓，散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构，高66米，外直径22米，筒仓壁厚1．2米，1996年建成投入使用。随着使用年限的延长，简仓内壁水泥附着层逐年加厚，结块现象渐趋严重，导致仓容量逐渐缩小，水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力，影响筒仓正常使用，2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面，经观察检查，简体未见明显变形，筒壁未见明显裂缝，模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着，甚至结块呢？可能的原因有：①沿海地区空气湿度大，含有大量水汽；②筒仓满仓时温度高，空仓时温度大幅度降低，筒仓内温度变化大，有“呼吸”作用；③筒体的混凝土结构存有毛细孔，湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内；④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。     

小型圆库的加固设计与施工

0引言 目前,国内外水泥企业的物料储备大多采用钢筋砼筒仓和钢结构筒仓堆放。筒仓有圆形和矩形两种,其结构一般可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承 (筒壁支承或柱支承 )及基础等 6部分。本文着重介绍小型圆库施工中的常见问题及其加固处理方法,供同行参考。 1常见的质量问题及处理方法 (1)外模板的安装质量。使用滑模或翻模施工钢筋砼圆库库壁时,施工人员往往会忽视外模板的安装质量,如模外锁紧绳未达到必要的箍紧要求时,即开始浇灌砼,造成胀模错台及漏浆现象。发现漏浆时,应及时对模板采取必要的加固措施;发现胀模错台时…     

中美钢筋混凝土筒仓设计规范

筒仓为水泥工厂中常规储料结构，工程量比较大。随着我国水泥工业设计逐步跨出国门，而大部分国家要求筒仓设计必须直接按照英美规范进行设计，为此国内结构设计人员必须了解和掌握国外设计规范。本文主要介绍美国《散状物料混凝土简仓设计与施工实践标准ACI313-97》，     

中欧钢筋混凝土筒仓设计规范比较

通过实际工程案例,对比分析采用欧洲规范《Eurocode 1-Actions on structures-Part 4：Silos and tanks》（EN 1991-4：2006）和中国规范《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB 50077-2003）计算钢筋混凝土筒仓结构时,贮料水平压力、竖向压力、仓壁上单位周长上总摩擦力的差别,以期指导工程设计。     

滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响分析

为了研究滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响,本文以内径15 m贮煤筒仓为例,在贮料荷载作用下,对原设计结构和不同滑模施工工艺建造的筒仓进行有限元模拟计算.用一层“软混凝土”模拟不同滑模施工工艺在结构上产生的施工缝.通过分析得到不同滑模施工工艺建造的筒仓与原设计结构应力、应变的差异,为结构设计提供参考.     

大直径预应力混凝土筒仓的经济分析

前言 预应力混凝土筒仓具有良好的安全性和耐久性．预应力技术在国内外的大直径混凝土筒仓中应用已经相当广泛．但将预应力技术引入大直径混凝土筒仓是基于仓壁混凝土抗裂要求．同时还能大幅降低钢筋用量,降低施工难度。     

基于离散元的中心椎体筒仓偏心卸料侧压力分析

利用EDEM建立中心锥体筒仓缩尺试验模型,通过EDEM软件模拟得出中心锥体筒仓仓壁及锥体侧压力,对比EDEM模拟值、试验值和相关的Janssen公式值.验证EDEM软件模拟的合理性.然后进行中心锥体筒仓单孔卸料模拟,提取部分与试验传感器位置的仓壁及锥体侧压力,得出侧压力超压系数,与试验值进行对比.     

大直径浅圆仓缩尺模型试验研究

大直径浅圆仓在生产过程中,由于仓底的偏心卸料使筒仓仓壁产生不均受力,会给筒仓结构的使用带来安全隐患。通过对浅圆仓缩尺模型试验,模拟筒仓生产过程的卸料状况,并对筒仓仓壁及仓底廊道顶部进行压力测试,将测试结果与理论计算进行对比,从而得出偏心卸料与静载状态的超压系数,为大直径浅圆仓设计提供依据。