热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

（上接2002年第2期41页）从图9可以看出高速工具钢（SKH-S）的断裂韧性、耐热冲击性、抗热裂性及耐粘结性均高于高NiCr铸铁（GH-S），而其磨损量仅为高铸铁NiCr的，因此有望取代高复合铸铁轧辊用于热1/5NiCr带钢连轧机精轧工作辊。表是法国生产的两种高速钢轧辊19FORCAST的化学成份，洛林连轧公司年使用这种高速钢1993轧辊在三套热带钢连轧机的不同机架进行了个100辊役的应用[8]，应用机架及轧辊数量如表。20使用结果表明，所有轧辊的磨损量只有原轧辊的，轧辊无剥落，带钢表面质量良好，但有1/3一支用于架轧辊出现尾印问题而增加…     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧的轧制条件,据此提出各机架轧辊应具备的主要性能,综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性,并以宝钢,武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

国产1700mm热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带连轧机粗轧机组进行工业实验,建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机组改造提供了依据。     

热带钢轧机工作辊热磨制度

热磨制度包括工作辊的下机待磨冷却时间及相应的磨削补偿辊形;在分析了整个轧制过程中和轧制结束后工作辊的温度场和热辊形的变化规律的基础上,建立了热带钢轧机工作辊的热磨制度,认为工作辊的下机最佳冷却时间约为2h,其补偿辊形视磨削后待上机时间而定.     

热带钢连轧机轧辊热凸度在线计算模型的研究

根据轧辊的热胀和冷缩随时间变化规律 ,建立了在线应用的工作辊热凸度预报模型 ,并从理论及实测数据两方面分析了精轧各架轧辊热凸度及其对出口板凸度的影响 ,为板凸度和板形的控制奠定基础。     

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度预报模型

采用一种具有较高精度的样条有限条法对轧制过程中工作辊的温度场和热凸度进行计算和预报。结果证明，该模型理论计算值与现场实测值吻合较好，可以较准确地计算和预报热带钢连轧机工作辊的热凸度。     

热带钢轧机非对称工作辊的研制与应用

热轧精轧机组下游机架既要实现板形控制,又要均匀化轧辊磨损以实现自由规程轧制.同时,硅钢、集装箱用钢等专用钢边部减薄严重,常规的板形控制手段难将凸度控制到目标值.开发了非对称工作辊,辊身一端带特殊曲线,上下工作辊成反对称放置.改变轧辊的轴向位置,带钢凸度变化量可超过150μm.设计了针对该工作辊的特定窜辊策略,带钢边部板形可得到有效控制.改善了轧辊磨损辊形,有利于实现自由规程轧制.在鞍钢1700ASP生产线上的使用实绩表明,采用非对称工作辊后,硅钢凸度降低了29.8%,高强度钢的凸度可降至50μm以下,且凸度控制稳定.     

国产1700热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带钢连轧机组轧机组进行了工业实验,通过建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机机组改造提供了依据.     

Friction Estimation and Roll Force Prediction during Hot Strip Rolling

A mathematical model of friction coefficient was proposed for the roll force calculation of hot-rolled strips. The online numerical solving method of the roll force calculation formula based on the proposed friction model was developed and illustrated by the practical calculation case.Then,the friction coefficient during hot strip rolling was estimated from the measured roll force by force model inversion.And then,the expression of friction model was pro-posed by analyzing the calculation process of stress state coefficient,and the model parameters were determined by the shared parameter multi-model nonlinear optimization method.Finally,the industrial experiments demonstrated the feasibility and effectiveness of the related models.The accuracy of the new roll force model based on the built friction model was much higher than that of the traditional Sims model,and it could be applied in the online hot roll-ing process control.     

铝带热轧机中的辊道清刷装置设计探讨

辊道清刷装置是目前铝带热轧机中一种新型设备,本文主要介绍了辊道清刷装置的结构、设计参数,以及在设计中需要注意的事项.     

用TP辊控制带材凸度

本文论述了轧制过程中带材凸度与板形之间的关系，介绍了TP辊的结构、工作原理及其在铝带材热连轧机上的应用。     

Optimization of Roll Shifting Strategy of Alternately Rolling in Hot Strip Mill

 An optimization solution to roll shifting strategy for alternately rolling campaign is presented. All the strips in a rolling campaign are divided into narrow strips and wide ones, and shifting position of narrow strips is obtained by the recursive method, and then shifting position of wide strips is optimized by NSGA-II which is a multi-objective genetic algorithm. For wide strips, a multi-objective optimization model of roll shifting strategy is proposed, which takes 3 wear contour factors including edge smoothness, body smoothness and edge drop as optimization objectives. The Pareto optimal front of roll shifting strategy can be gained quickly by NSGA-II, which suggests a series of alternative solutions to roll shifting strategy. Analysis shows that the conflict exists among the 3 objectives. The final optimal solution is selected from the Pareto optimal solutions by the weighted-sum decision-making method. Industrial production proves the validity of the solution, and it can improve strip profile of alternately rolling, reduce strip edge wave, and extend the rolling miles of rolling campaigns.     

热连轧轧辊瞬态温度场研究

考虑水冷、空冷、轧辊与轧件接触热传导等动边界条件，采用有限差分法，建立了热连轧轧辊瞬态温度场变步长分析计算模型。该模型能实现轧辊温度场的动态分析和精确计算，预测轧制时以及终轧后空冷的轧辊瞬态温度场。试验和仿真结果表明，所建立的分析计算模型考虑因素全面、合理，计算精度较高，计算值与实测值吻合良好，真实地反映了轧辊的温度变化情况。     

铝板带热轧机工作辊清辊器的设计

本文结合设计实践介绍铝板带热轧机工作辊清辊器的作用、组成、结构特点及设计要点，并对清辊器的设计经验和实际使用效果作一总结。     

热轧工艺润滑技术问题的分析与优化

通过分析太钢1549mm热连轧厂热轧工艺润滑开发过程中所遇到的影响工艺润滑效果的问题,在设备、工艺和油品等方面采取了相应的改进措施,使得热轧工艺润滑技术开发获得成功。     

面向辊形磨削的热带钢连轧机工作辊热变形研究

热带钢连轧机工作辊下机后尚未完全冷却即进行磨削,残存的不均匀热变形导致磨削的工作辊辊形在空冷一段时间上机时很难达到工艺设定值.针对热辊形不易测量的特点,制定合理的物理测量方式,准确地测量了工作辊下机后的温度分布和热辊形.考虑复杂的工作辊换热边界条件,采用有限差分法对工作辊空冷时的温度场和热变形进行了数值模拟,计算结果与测试结果吻合良好.对工作辊下机后不同时刻的热变形进行仿真,通过将目标上机辊形和磨削时热辊形叠加来设定磨削辊形,为实现合理的辊形磨削提供了依据和计算方法.     

热轧带钢气动式打捆机控制优化

针对热轧带钢打捆机故障率高的现象,对打捆机PLC程序进行了优化控制,达到了提高打捆机作业率、降低运行成本及维护成本的目的。