工程信息

正工程名称:安徽省阜阳市太和经济开发区污水处理厂二期建设工程工程内容:在现有污水处理厂厂区二期预留地上扩建二期工程,扩建规模为2×10~4m~3/d,主要处理以悦康制药废水为主的工业废水,拟对悦康制药废水和其他综合污水分别预处理后,采用水解酸化+A~2/O池+二沉池+曝气生物滤池+混凝沉淀池+过滤+二氧化氯消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918~2002)的一级A标准。主要新建细格栅及曝气沉砂池、事故池、氧化反应池、混凝沉淀     

高浓度中药制剂废水处理工程设计

针对中药制剂生产废水有机物浓度高、成分复杂、水量变化大的特点,某药业公司废水处理采用了高、低浓度废水分质处理的方法。为满足《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61/224—2011)的一级标准,对高浓度废水采用了稀释、UASB、Fenton试剂氧化的组合处理工艺,其出水再与低浓度废水混合为综合废水,经生物接触氧化、曝气生物滤池组合工艺处理后,出水水质达到了排放标准。     

石墨加工废水工程实例

采用钙盐沉淀 混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l、SS≤300mg/l、pH=2~4,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准.采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的二道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.     

高级氧化/混凝沉淀/生物法处理制药废水

针对某抗生素制药企业排放的高浓度有机废水,采用废水分质分流和高级氧化/混凝沉淀/生物法处理工艺,高浓度废水经预处理后再与低浓度废水混合进入生化处理系统。工程实践表明,在系统维持相对稳定的情况下,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准。     

莱西市污水处理厂深度处理工程设计

莱西市污水处理厂原设计出水为二级标准,为达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放要求,深度处理工程采用后置反硝化曝气生物滤池+混凝沉淀过滤+臭氧消毒工艺,并改造原污水处理厂污泥处理系统。介绍了深度处理工艺设计方案及设计参数,对工程实施和运行情况进行了分析。     

蒽醌法制备双氧水的废水治理工程设计及运行

双氧水是一种重要的化工产品,其在蒽醌法制备过程中会产生包含重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等有机污染物的废水。针对双氧水生产废水有机物浓度高、成分复杂、难生物降解的特点,采用重力隔油、混凝气浮、芬顿氧化、混凝沉淀、曝气生物滤池的组合工艺进行处理,介绍了主要工艺流程、主要构筑物设计参数、技术经济分析等。设计处理规模为600 m³/d,废水呈酸性（pH值=5～6）,COD平均值为4 000 mg/L。近3年实际运行结果表明,COD实际处理效率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。实例证明,以芬顿氧化和曝气生物滤池为核心的组合工艺能够有效处理双氧水生产废水。     

Fenton-混凝沉淀-水解酸化-A/O工艺处理医药废水

针对浙江某医药厂高浓度难降解医药废水的特点,设计将高浓度废水先经芬顿(Fenton)氧化处理后与低浓度废水混合,再采用混凝沉淀、水解酸化、缺氧/好氧(A/O)工艺进行后续处理,处理水量为120 m~3/d。工程实践结果表明,Fenton氧化处理有效提高了废水的可生化性,该组合工艺能够稳定高效地处理医药废水,实现了良好的脱氮除磷效果,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准,且其中氨氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的B级标准。     

甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废水,采用自然冷却/一体化全混微电解/芬顿氧化/中和絮凝沉淀工艺进行物化预处理后,再与聚氯乙烯(PVC)生产废水以及其他杂排水形成综合废水。采用水解酸化/好氧活性污泥/生物接触氧化处理和末端混凝沉淀/末端氧化深度处理的组合工艺处理综合废水。工程实践表明,物化预处理可大幅降低TDI生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,生化和深度处理能够稳定有效处理综合废水,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

混凝/电化学/生化/混凝工艺处理精细化工废水

采用物化处理工艺(混凝沉淀+电化学氧化)/生化处理工艺(两级厌氧+好氧)/物化处理工艺(后混凝沉淀)处理难降解精细化工废水,考察了组合工艺的处理效果。中试结果表明:物化/生化/物化组合工艺能有效处理难降解化工废水,提高系统有机负荷,缩短水力停留时间。当进水COD浓度提高到8 544 mg/L时,系统最终出水COD、SS、氨氮和总磷的平均浓度分别为274、16、1.71和4.73 mg/L,平均去除率分别为96.79%、90.8%、97.37%和58.07%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

预处理+UASB+A/O+混凝沉淀处理颜料废水

某颜料企业废水采用分类收集、分质处理,在生化进水前端采用碱解吹脱、混凝沉淀、铁碳微电解及Fenton氧化等一系列物化处理工段,预处理出水与低浓废水混合采用UASB+A/O+混凝沉淀的处理工艺。运行实践表明,综合废水COD、LAS、SS去除率均达到90%以上。该工艺具有处理效果稳定、经济可行的特点,出水水质符合园区污水厂接管标准。     

锂电池生产废水处理站提标改造工程

福建省某新能源公司锂电池生产废水处理站通过提标改造和扩建,将常规的混凝沉淀/接触氧化/沉淀工艺改造为Fenton氧化/混凝/IC塔/AO池/AO沉淀池/中间水池/接触氧化池/二沉池工艺,并且新增除臭工艺,使处理能力从330 m~3/d提高至460 m~3/d,出水水质由《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准提高至《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)表2新建企业水污染物排放限值的间接排放标准。废气经过净化处理后,可达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993)。     

混凝沉淀/臭氧/接触氧化工艺处理制药废水

采用混凝沉淀/臭氧/接触氧化组合处理工艺对天津某制药厂废水进行处理,处理规模为500 m3/d,处理后的废水各项指标达到或优于天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)三级标准。调试运行实践表明,该工艺选用合理、处理效率高、出水水质稳定可靠,还为后期的提升改造预留了一定的空间。     

含碱减量废水的纺织印染废水处理工程实例

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,而碱减量废水是其中一股水量较小而浓度更高、碱性更强、污染程度更为严重的有机废水,针对该股废水难以降解的特点,采用预处理酸析/混凝沉淀/水解酸化/接触氧化法相结合的处理工艺,处理出水水质达到山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 37/533—2005)。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

皮革加工企业废水提标改造工程实例

河南某皮革加工企业废水处理工程设计规模为1×10⁴ m³/d，采用初沉+物化反应沉淀+ABR+A/O氧化沟组合处理工艺。由于废水水质和执行排放标准的变化(由间接排放变为直接排放)，需对原有工艺进行改造。高磷废水增加Fenton氧化预处理工艺；含硫、脱脂废水增加A/O工艺，强化脱氮；末端采用两级Fenton氧化深度处理工艺。连续1年的运行结果表明，即使进水水质波动较大，改造后的深度处理工艺对COD、TP、NH₃-N及TN的平均去除率分别达到89.0%、94.4%、28.4%、23.3%，出水主要指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程改造投资为5 700万元，综合运行费用为9.4元/m³。     

以印染废水为主的污水处理厂改造工程案例

浙江某污水厂进水中含有80%的工业废水,污水可生化性差,出水要求较高。原工程采用水解酸化+A/O+混凝沉淀+生物曝气滤池+V型滤池工艺处理污水,出水有机物严重超标。现扩建工程在生化池与混凝沉淀池之间增加芬顿工艺,氧化污水中的难降解有机物通过混凝沉淀去除,效果良好。工程试运行期间,出水稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准,芬顿的药剂成本仅为0.35元/t。现工程证明仿酶芬顿对印染废水的处理经济、有效,可为其他印染废水的处理提供参考。     

临安某电子厂污水处理站设计与运行

在临安市板桥镇电子工业园区,某电子厂新建的电子废水处理站主要收集该企业内各生产车间的各类直排废水,其采用以"调节池+高级氧化池(破络合铜)+两级混凝沉淀+兼氧+活性炭过滤池+混凝终沉池"为主体单元的处理工艺,试运行数月以来,出水各项指标均持续稳定达标,且所有出水指标均优于《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)。     

多晶硅企业生产废水处理工程实例

针对浙江省某多晶硅生产企业排放的生产废水的特点,对各工段废水采用分质收集,单独预处理。其中含氟废水采用化学反应/混凝沉淀法;切削液废水先采用混凝沉淀处理,再采用水解酸化/接触氧化工艺处理;切断磨面废水采用混凝沉淀法处理。工程实践表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准。该系统运行稳定,耐冲击负荷,处理成本低,系统COD总去除率为91.6%。     

高含盐钻井废水真空蒸发处理实验

针对钻井过程产生的高含盐废水和反渗透处理产生的高含盐水的特点，采用混凝预处理、过滤、真空蒸发处理工艺对钻井废水进行综合处理，混凝实验探讨了混凝剂（ＰＡＣ）、助凝剂（ＰＡＭ）、ｐＨ 值、静置时间和搅拌速度对ＣＯＤＣｒ去除率的影响，得出混凝实验最佳方案。并对过滤实验、蒸发实验结果进行分析。实验表明：混凝预处理、过滤后的废水再进行真空旋转蒸发处理，馏出液经冷却收集后能达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》一级标准，实验可为高含盐废水处理工艺提供参考。