氯丁胶浆用低毒性混合溶剂的配制与性能

以混合溶剂替代毒性较大的传统苯类溶剂搅拌溶解氯丁橡胶制备氯丁胶浆,并用胶浆浸渍织物,考察了混合溶剂对氯丁橡胶的溶解性能、胶浆浸润性能的影响,用扫描电子显微镜观察了胶浆对织物的附胶情况。结果表明,采用质量比为4∶5∶1的120#溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸二甲酯配制的混合溶剂,其溶解性能最好,形成质量分数为25%的胶浆速率快,常温下需要45 min,40℃下仅需35 min,该浓度的胶浆黏度为1 067 m Pa·s,约为甲苯溶剂制成的胶浆黏度的一半;胶浆的浸润性能好,前进和后退接触角分别为68.4°和59.6°,均为锐角;浸渍织物表面胶膜厚约13.9μm,比甲苯制成的胶浆胶膜略厚,综合性能略优于甲苯为溶剂制成的胶浆,该混合溶剂是一种可以替代甲苯的氯丁胶浆用低毒性混合溶剂。     

新型溶剂在低毒氯丁型万能胶中的应用

以改性丙酮、6^＃抽提溶剂油为主溶剂配制了一种价格适中、低毒快干氯丁型万能胶。该胶粘接强度较高,粘度低,易涂刷,在常温下柯稳定贮存9个月,适用于木材、人造板、家具等的粘贴。     

低毒性接枝氯丁胶粘合剂的制备和发展

综述了低毒性溶剂型接枝氯丁胶粘合剂的研究现状及接枝氯丁胶粘合剂的发展方向     

环保型氯丁胶溶剂体系的研制

文章拟研制一个环保型氯丁胶粘剂溶剂体系。根据溶剂的溶解度参数及氢键指数,综合考虑溶剂对氯丁胶粘剂各种性能的影响,在满足产品粘度及剥离强度的前提下,研制出氯丁胶粘剂的环保溶剂配方。研究确定溶剂成分和配比,以及实验水浴温度,引发剂用量的影响和CR/MMA比值对产品性能的影响。     

碎料板用低毒性脲醛树脂的研制

本文研究分析了生产低毒性脲醛树脂的理论基础，提出了独到的工艺过程和参数，表明了该树脂在碎料板生产中的成功应用。     

低毒性脲醛树脂胶粘剂的研制

本文采用降低甲醛和尿素摩尔比,分批加入尿素和不脱水工艺合成游离甲醛含量代的脲醛树脂。     

多元接枝氯丁胶的研制

介绍了一种多元接枝氯丁胶的制备方法,研究了反应温度、反应时间、引发剂用量对胶粘剂性能的影响。同时确定了胶粘剂的最佳组成,研制成具有粘接多种材料的鞋用胶粘剂。     

符合国家新标准的氯丁胶粘合剂的混合溶剂研制

研究了符合国家新标准的氯丁胶粘合剂的制造工艺,除混合溶剂外,其它基本同老工艺;这里主要介绍混合溶剂中甲苯含量,在保证符合国家标准的前提下,又保证产品质量的最佳含量。     

低毒多元接枝氯丁胶的研制

本文介绍了一种低毒多元接枝氯丁胶的制备方法,研究了反应温度、反应时间、引发剂用量、胶液组成对胶粘剂性能的影响。并用正交实验法确定了该胶粘剂的最佳组成,对胶粘剂的性能及应用也作了简单的介绍。     

环保溶剂型氯丁胶的制备

目前,溶剂型氯丁胶仍在橡胶基胶粘剂中占主导地位。为制备低毒性溶剂型氯丁胶,可根据"溶度参数+氢键指数"法优选出溶解氯丁橡胶用非苯类混合溶剂的较佳配比;然后使叔丁基酚醛树脂与轻质MgO预先发生螯合反应制得预反应液,再采用混炼法制得固化速率快、固含量高达35.5%的环保溶剂型氯丁胶。研究结果表明:当混合溶剂中m(120#溶剂油)∶m(乙酸乙酯)∶m(丙酮)=4∶7∶4时,相应氯丁胶的综合性能相对最好,其剪切强度为1.83 MPa、剥离强度为17.9 N/25 mm。     

无三苯溶剂型氯丁喷胶的研究

制备了无三苯 (苯、甲苯、二甲苯 )溶剂型氯丁喷胶 ,研究了混合溶剂组成、氯丁橡胶品种、及增粘树脂类型对氯丁喷胶性能的影响     

UHMWPE纤维用氯丁橡胶粘合剂的制备及应用研究

研究了丙烯酸丁酯(BA)和氯丁橡胶(CR)的接枝共聚合反应,用正交设计方法探讨了引发剂用量、丙烯酸丁酯用量、温度和时间对产物性能的影响,用红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热仪(DSC)对产物的结构和性能进行了表征。应用结果表明改性氯丁橡胶粘合剂可用于超高相对分子质量聚乙烯纤维的上胶。     

CR/BMA二元接枝共聚氯丁胶粘剂的研制

以甲基丙烯酸丁酯（BMA）为接枝单体，甲苯、乙酸乙酯为溶剂，过氧化苯甲（BPO）为引发剂，在氯丁橡胶（CR）上进行接枝共聚。制备出CR-g-BMA二元接枝共聚胶粘剂，探讨了反应温度、反应时间、原料配比和引发剂用量等对接枝率和产物性能的影响，并用TG和DSC对接枝共聚物进行了表征。结果表明，反应温度80℃、反应时间4h、引发剂用量为CR质量的0．9％～1．2％、CR与BMA的质量比为25：100时，单体转化率和接枝率较高，产物性能较好。     

SBS粘合剂中溶剂的选择

讨论了制备SBS粘合剂所需溶剂的选择原则和规律 ,制备了一种粘度小且成膜块的装饰用SBS胶粘剂     

无“三苯”无“卤代烃”多用途氯丁橡胶胶粘剂的研制

以乙酸甲酯和C型环保油为混合溶剂,以三乙醇胺为非水催化剂,采用酚醛树脂(PF)和活性氧化镁为原料制备螯合物;然后以氯丁橡胶、白炭黑、氧化锌、螯合物和混合溶剂等为原料,制备出一种无"三苯"无"卤代烃"多用途氯丁橡胶胶粘剂。结果表明:该胶粘剂的最佳配方(以质量份计)为氯丁橡胶145份[m(CR2442)∶m(DCR-25)=80∶65],白炭黑20份,氧化锌10份,螯合物120份,混合溶剂700份[m(乙酸甲酯)∶m(C型环保油)=40∶60];由最佳配方制取的氯丁橡胶胶粘剂,其不挥发物含量为23.99%、黏度为2750 mPa·s、初粘剪切强度为1.65 MPa和剪切强度为2.88 MPa,并且其各项性能符合HG/T 3 738-2004标准,其有害物质含量符合GB 18.583-2008标准。     

氯丁胶粘剂的低毒溶剂配方的研制

氯丁胶粘剂的低毒混合溶剂的选择原则是 :根据溶剂的氢键指数及溶解度参数。通过对比试验 ,对产品粘度及剥离强度的测定 ,从中优化出溶剂配方。     

蓖麻油改性无溶剂型双组分聚氨酯复膜胶

以蓖麻油、苯酐和二甘醇等为原料,经酯化、缩聚后,合成了蓖麻油改性聚酯多元醇,并以此作为复膜胶的固化剂;以MDI-50(二苯基甲烷二异氰酸酯)、PPG-2000/PPG400(聚醚二元醇)为原料,合成了端-NCO基聚氨酯(PU)预聚体,并以此作为复膜胶的主剂;将主剂和固化剂按一定比例混合后,制得无溶剂型双组分PU复膜胶。研究结果表明:当反应温度为45℃、反应时间为3 h和w(-NCO)=18%时,主剂的黏度、流动性相对最好;当双组分中n(-NCO)∶n(-OH)=1.9∶1、固化温度为50℃、固化时间为24 h和w(蓖麻油)=28.3%时,复膜胶的粘接性能相对最好,并且接近于进口同类产品。     

尿素直接醇解法合成碳酸二甲酯催化剂研究进展

综述了甲醇与尿素醇解法催化合成碳酸二甲酯所用催化剂的研究进展,尿素醇解法合成碳酸二甲酯具有原料价廉易得、工艺简单、操作条件温和、反应过程无水生成和反应产生的氨气可以回收利用等优点,具有工业化前景。