环氧树脂硫化聚硫代醚密封剂的研究

以液态聚硫代醚为生胶,环氧树脂(EP)为硫化剂,制备了一种新型聚硫代醚密封剂。探讨了催化剂种类和EP硫化剂配方对聚硫代醚密封剂的影响,评价了密封剂的低温硫化性能以及低温硫化后的力学性能。研究结果表明:催化剂TMEDA的催化/促进效果最好,对应的EP硫化聚硫代醚密封剂具有最短的活性期;随着多官能度DEN431环氧树脂比例的提高,密封剂的拉伸强度呈先升高后下降的趋势,断裂伸长率却大幅度下降,100%定伸强度和硬度则逐渐提高;在低温环境下,EP硫化聚硫代醚密封剂的硫化速率明显快于MnO2硫化;与常温硫化相比,低温硫化后的力学性能并没有明显变化。     

硫化条件对改性聚硫密封剂性能的影响研究

针对密封剂硫化剂配比以及硫化环境条件对改性聚硫密封剂硫化特性的影响开展了研究工作.试验结果表明,在密封剂基膏和硫化剂配比为100:8～100:12的范围内,硫化速度随硫化剂比例增加而提高.在敞开和密闭两种条件下硫化密封剂,B-2规格的硫化速度基本一致,而B-4规格在敞开环境下的硫化速度比密闭环境下的快l～2d.在不同温...     

新型耐高温耐油聚硫代醚密封剂的研究

介绍了一种新型聚硫代醚密封剂,并对聚硫代醚和聚硫生胶的黏度、相对分子质量及其分布、耐热性以及两种密封剂的热空气老化性能、耐油性能和工艺性能等进行了测试和分析。结果表明:聚硫代醚密封剂的耐油性能与传统的聚硫密封剂相当,其耐热性和工艺性优于聚硫密封剂。经204℃/6h热空气老化后,聚硫代醚密封剂呈弹性体,其拉伸强度为1.10MPa、断裂伸长率为192%;而聚硫密封剂内部已呈蜂窝状,并且其表面硬化,故力学性能无法测量。     

硫化剂原料及配方对聚硫密封剂硫化性能的影响

研究了聚硫密封剂硫化剂配方中不同原材料和用量对密封剂适用期、不粘期和标准硫化期的影响。结果表明,不同的二氧化锰和促进剂对密封剂性能的影响亦不同。随着促进剂用量的增加密封剂适用期、不粘期和标准硫化期均表现不同程度的降低。硫化抑制剂中硬脂酸和油酸效果相当,随着硬脂酸、油酸含量的增加,密封剂的不粘期和标准硫化期显著延长,需控制硫化抑制剂用量在合理范围内。     

提高聚硫密封剂粘接性能的研究

论述了填料、偶联剂以及不同硫化体系对聚硫密封剂粘接性能的影响,分析了这些因素影响聚硫密封剂粘接性能的原理以及不同被粘体的表面状态和粘接效果的关系.为提高聚硫密封剂的粘接性能提供了技术依据.     

γ射线辐射对聚硫密封剂耐高温燃油性能的影响

γ射线的辐射既可以使高分子发生交联，也可以使高分子降解。当γ射线剂量在16kGy以下时，以分子交联为主，在16kGy以上时，以分子降解为主。本文主要研究了不同剂量γ射线辐射对巯基封端液体聚硫橡胶及其耐高温航空煤油性能的影响，确定了适宜的辐射剂量为16kGy。     

导电聚硫密封剂研究

随着电子行业的飞速发展,电子设备对电磁环境的要求也更加苛刻,电子设备箱的密封需要使用具备导电功能的密封剂。本文研究了导电炭黑对聚硫密封剂导电性能和力学性能的影响,确定了导电炭黑在聚硫密封剂中的最佳用量,还研究了热空气老化对导电聚硫密封剂性能的影响。结果表明,研究的导电聚硫密封剂可以在高温环境中使用。     

液态聚硫密封剂的应用

聚硫橡胶自1927年 J.C.帕特里克博士发现、研制并获得专利,已有几十年的历史。目前它成为世界密封剂的三大主干之一,每年消耗量达几千万吨。可见应用程度之广之深。国内虽有不少应用,但是相对之下,差距甚大。因此,有必要对此作一探讨。尤其是对液态聚硫橡胶密封剂(简称液态聚     

耐高温聚硫代醚橡胶的合成研究

以硫代二甘醇为单体,在催化剂作用下进行缩聚、转化反应,研究了催化剂种类和用量、官能度、反应时间、反应温度等因素对缩聚反应的影响,确定了缩聚、转化反应合成条件,在此工艺下合成的聚硫代醚橡胶配合的密封材料,50℃×48 h硫化后拉伸强度≥2.7 MPa,扯断伸长率≥300％;180℃×8h空气老化后拉伸强度≥1.8 MPa,扯断伸长率≥200％,邵A硬度≥35,非常适合应用于耐温性能要求高的领域.     

环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响

环氧树脂是聚硫密封胶常用的增粘剂,在聚硫密封胶中加入环氧树脂可以起到明显的增粘作用。试验发现,环氧树脂对聚硫密封胶的多项性能都有不同程度的影响。通过力学性能测试等手段,研究了环氧树脂对聚硫密封胶耐高温空气和耐高温燃油性能的影响,分析了环氧树脂提高聚硫密封胶耐高温性能的原理。     

The effect of epoxy resin to reduce the compression set of polysulfide sealant

In this article, modified polysulfide sealants with lower compression set were prepared by a simple method of introducing the diglycidyl ether of bisphenol A resin (DGEBA epoxy resin) into sealants. The investigation on reactivity analysis and gel faction test verified that the incorporation of epoxy resin in sealants was just a blending process rather than copolyaddition with polysulfide resin. Stress–strain behavior during compression revealed that the epoxy resin could reduce the compression stress when the sealants were loaded to a certain strain, which effectively lessened crosslink breakages and benefited to compression resistance. Also the rigid phenyl structure in epoxy resin may retard incidental slide between polysulfide chains and prevent interchange reactions between disulfide linkages. The incorporation of 2 phr epoxy resin distinctly reduced compression set of polysulfide sealant from 28.3% to 11.2% after compressed 25% at 23°C for 1 day. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

聚硫密封剂耐喷气燃料老化性能研究

聚硫橡胶是一种中温材料,其耐温等级(最高使用温度仅为120℃)已无法满足某些领域的使用要求。为此,以聚硫密封剂经3号喷气燃料150℃/24 h处理后的力学性能作为衡量指标,采用单因素试验法分别考察了不同类型的防老剂、硫化剂、填料和促进剂等对聚硫密封剂耐老化性能的影响。结果表明:在其他条件保持不变的前提下,当硫化剂为活性二氧化锰、补强填料为炭黑和防老剂为4020时,聚硫密封剂的耐老化性能相对最好;促进剂的类型对聚硫密封剂的耐老化性能基本无影响。     

硫化剂对聚硫代醚密封剂耐热性能的影响

分别以二氧化锰、环氧树脂、异氰酸酯为硫化剂制备聚硫代醚密封剂,通过不同条件下热空气老化后力学性能的变化和热失重分析,研究了硫化剂对聚硫代醚密封剂耐热性的影响。结果表明,用二氧化锰为硫化剂的聚硫代醚密封剂耐热性最好。     

液体聚硫橡胶对聚硫密封剂性能的影响

以G系列液体聚硫橡胶为生胶、MnO2为密封剂的硫化剂,制备相应的聚硫密封剂。考察了生胶的不同相对分子质量(Mr)和交联度对相应密封剂性能的影响。结果表明:不同Mr或交联度的生胶均赋予相应密封剂良好的力学性能,特别是由低Mr的G44制成的密封剂具有相对更好的力学性能;密封剂的耐高温性能与生胶的Mr关系不大,主要受交联度影响较大;生胶的Mr越大或交联度越高,密封剂的耐水性越好,但Mr或交联度对密封剂的耐油性能(增重率<3%)和粘接性能影响较小。     

促进剂用量对聚硫密封剂耐老化性能的影响研究

通过对比150℃二老化前后聚硫密封剂拉伸强度和断裂伸长率的变化，分析了硫化促进剂AГM-9用量对聚硫密封剂耐老化性能的影响。试验结果表明，AГM-9用量在1．0份以下，聚硫密封剂老化性能随其用量的增加逐渐提高；用量在10份以上，老化性能随AГM-9用量的增加而逐渐下降。     

低黏度室温固化环氧灌封胶的研制

在配方中采用了低黏度的室温固化剂和耐热性能良好的丁腈橡胶，降低了体系的黏度，改善了环氧树脂灌封胶的耐热性能。实验确定了灌封胶的配比，并考核了胶的理化性能、工艺性能、热反应性能、耐高温性能等。结果表明：本灌封胶固化反应缓和、短时间耐300％高温、柔韧性好、黏度低，适宜作为狭窄腔体的灌封胶。