液体CaCl2脱除芒硝型卤水中SO2-4的工艺研究

研究了以石灰石及企业副产盐酸为原料自制的液体CaCl2作脱除剂,脱除芒硝型卤水中SO42-的工艺过程。考察各类工艺条件对脱除效果的影响,得最适宜工艺条件:钙离子和硫酸根离子的配比1.1:1.0(质量比),搅拌速度200r/min,反应温度30℃,反应时间5h,可得到SO42-<4g/L的优质卤水,达到了离子膜制碱一次盐水对SO42-的要求,使位于芒硝型岩盐矿床地区的氯碱企业在制碱过程中以卤代盐、全卤制碱、大力降低成本成为可能。     

反复煮制对卤水全料包制备卤汤风味物质的影响及其补味研究

卤水全料包制作的卤汤反复煮制食材后会因风味损失而导致卤制成品的感官品质下降,文章以卤水全料包制备的卤汤为研究对象,模拟使用其卤制鸡爪的制作工艺,考察卤制次数对卤汤及卤鸡爪风味物质、感官指标等的影响,研究经济、便捷的稳定卤制品品质的卤汤补味方法。结果表明,卤汤在反复卤制过程中氯化钠含量、谷氨酸含量、挥发性风味物质总量及种类、颜色均变弱或呈下降趋势,其中,卤汤中的氯化钠含量变化是卤汤风味损失的关键,导致循环卤制后的鸡爪氯化钠含量及香气、滋味、颜色等感官评分等也不断降低,卤汤反复卤制第4次时的卤鸡爪感官品质出现显著下降。根据多次卤制后卤汤中NaCl减少量,反推卤料包质量来对多次反复卤制后的卤汤进行补味,可以较好地保证卤制品的品质。经验证,此补味方法亦适用于不同风味的卤水全料包,且不受食材的影响,操作便捷,可稳定卤制品的品质,提升卤水全料包使用的经济效益。     

不同卤制工艺对盐水鸡肉风味物质含量的影响

采用顶空固相微萃取(HS-SPME)和气相色谱-质谱法(GC-MS)检测不同处理组的盐水鸡肉中风味物质,分析不同卤制温度、时间对盐水鸡肉挥发性风味物质含量的影响,确定风味最佳的卤制工艺条件。结果表明同一卤水卤制温度为80℃,总峰面积大小顺序为:50min30min10min40min20min0min;卤水卤制时间为30min,总峰面积大小顺序为80℃85℃75℃90℃;相同卤制温度(80℃)和时间(30min),卤水卤制的盐水鸡肉风味物质的种类和总峰面积明显高于清水卤制的;说明盐水鸡肉风味最佳的卤制条件为卤水中卤制温度80℃、卤制时间30min。     

氯化钙法脱除硫酸根技术在井矿盐开采中的研究与应用

在全卤制碱生产工程中,卤水中含有天然的硫酸根等杂质,随着生产的持续进行,硫酸根在系统中不断富集,硫酸根离子达到14g/L,已严重影响离子膜的使用寿命和生产.降低硫酸根离子迫在眉睫,结合公司实际,大胆采用废酸和电石灰反应生成氯化钙,氯化钙注井法脱除硫酸根技术,保证合格卤水供应.     

八种特色卤水的调制（一）

卤水是中国菜中的调味之精华,使用广泛,许多菜肴中均有卤水。由于配方、用料、使用范围、调制方法不同,各有特色,可以卤制出许多美味佳肴。目前,由于各大菜系对外交流的需要,各种卤水卤制的菜肴很受欢迎。只要掌握了卤水的调制方法,便可以卤制出所需的卤水菜肴。现介绍常见的8种特色卤水的制作,供事厨者制卤菜运用。     

液体钙脱硝在全卤制烧碱中的应用探讨

文章提出将液体钙脱硝与膜法脱硝相结合,使盐水中SO24-含量满足离子膜制碱的工艺要求,最终实现全卤制烧碱.并通过对比分析,看出工艺在烧碱生产中具有明显的优势.     

牛蹄筋休闲食品的研制

以牛蹄筋为原料,对其加工过程中预煮工艺、卤制工艺以及杀菌工艺的主要参数展开研究.实验结果表明,冷冻牛蹄筋经预煮30 min,于配制卤水中卤制60 min并焖制30 min,杀菌工艺采用15-22 min/121 ℃,反压冷却(0.15 MPa),所得产品色、香、味、形俱佳.     

实行全卤制碱 盐碱联产提高水溶采盐的经济效益

简述进矿盐开采企业和化工制碱行业有机的结合，采用全卤制碱，盐碱联产工艺，表明该工艺有利于合理配置资源，大幅度的降低生产成本，是一种节能，降耗，污染少，效益高的一体化生产方式，可供井矿盐开采企业和其他需要使用盐水的工业，企业参考。     

8种特色卤水的调制（二）

羊肉专用卤水此为羊肉的专用卤水,适用于卤制带骨多肉的羊颈、羊腿、羊排、羊脊等原料的卤制,具有香气浓郁、醇厚汁美、咸香可口的特点。     

香辛料主效成分在酱卤制品卤制过程中变化规律研究

为研究11种常用香辛料中的主效成分,采用高效液相色谱法对酱卤制品卤制过程中各香辛料主效成分在产品和卤水中含量进行测定,并对主效成分在产品和卤水中分布附着规律进行研究。经试验得到6种单一香辛料提取液及其复合香辛料提取液对应的7种主效成分在卤制过程中含量变化情况及变化规律。结果表明,卤制过程中香辛料各主效成分均呈现出在卤水中含量逐渐降低,卤制鸭脖中含量逐渐升高的趋势且各主效成分之间无明显影响,但其含量变化量及在卤制鸭脖中最佳附着时间存在差异,即各香辛料主效成分在卤制过程中稳定性及最佳卤制时间存在一定差异。     

日晒海盐生产中卤水深度对成卤影响的研究

日晒海盐生产过程中,卤水的浓度及深度对卤水蒸发速率影响较大,进而影响海盐产量。文章研究了不同钠镁比值的卤水,其深度对卤水蒸发速率及成卤效果的影响。研究结果表明:对于钠镁比值为2.48的卤水,在蒸发速率分别为2 mm/d、5 mm/d、8 mm/d时,随卤水深度的增加成卤率增大。对于钠镁比值为4.49的卤水,在蒸发速率分别为5 mm/d和8 mm/d时,适宜的卤水深度为13 cm;而当蒸发速率为2 mm/d时,适宜卤水深度为7 cm。     

关于卤水和盐腔资源科学利用的探讨

叙述了卤水制盐的几种典型技术和以卤水为原料生产两碱的主要流程,讨论了采卤盐腔用于纳污、储气的可能性及其基本方法。建议业界加大研究力度,改变过去单一生产卤水制盐的观念,为盐腔的科学合理利用提供可能,为盐碱结合、卤水直接用于两碱生产创造条件。     

我矿3号井卤水浓度居高不下原因的探讨

通过对引起浓度居高不下的原因、盐层埋藏情况、卤井建槽期的生产情况、管串组合、卤井生产现状等进行综合分析,提出了解决浓度居高不下的措施,在该卤井生产中取得了较好的效益。     

调节池保卤能力的合理调配

文章根据海盐生产特点,结合塘沽盐场滩田现状,通过对降雨后调节区卤水降低浓度的分析,得出了调节区适宜的保卤深度,提出了调节池修正或改造的建议,预测了改造后的效果,对滩田改造具有一定的指导意义。     

烟道气净化石膏型卤水技术及应用

文章针对石膏型卤水的特点,利用石灰、母液和烟道气净化卤水,从净化机理、室内试验到现场放大试验,直至生产运行,通过一系列数据证明了烟道气法净化石膏型卤水效果显著,净化后精卤指标高,对后期制盐带来一系列好处,成功地实现了节能减排,并取得了显著的经济效益、社会效益和环保效益,值得推广应用。     

盐矿水采卤除铁技术的研究

研究了以烧碱或石灰乳为沉淀剂,絮凝剂聚沉的分离方法除去盐矿水采卤中的铁化合物.通过对相关影响因素进行的试验研究分析,比较了两种沉淀剂的沉降效果,试验结果表明pH越高、絮凝剂浓度越大,沉降效果越好,速度越快.结合实际生产,提出了较为合理的工艺条件:控制pH为9.4左右,絮凝剂浓度为2mg/kg.     

浅谈饱和卤水在定向对接采卤井钻井中的作用

饱和(食盐)卤水在定向对接采卤井钻井中，既是提高岩盐矿芯采取率，确保井身质量的重要保证，又是防止岩盐矿层超径引发井内钻探事故的保护神，更看助于螺杆钻定向造斜。本文将着重论述饱和卤水在采卤对接井钻井中的重要作用。     

食品腌制专用盐水生产工艺可行性分析

针对目前井神二公司卤水品质和食品腌制专用盐水市场需求情况,进行食品腌制专用盐水生产工艺可行性分析,利用二公司现有的闲置生产装置对原卤进行降硫酸根操作,达到食品腌制专用盐水化学和卫生指标,对外销售。     

精制盐生产中卤水增浓盐量测算问题的探讨

文章通过对公司精制盐生产原料卤水浓度及含盐量有时不能满足实际生产需要的问题进行了分析,从而说明了原料卤水需要加盐以便提高卤水浓度的必要性。在此基础上,对实际生产中原料卤水加原盐增浓过程中存在的一些问题进行分析,并进一步说明了精制盐生产中原料卤水增浓加盐量测算的重要性。通过探讨测算依据,确定测算标准以及采用实际消耗量与测算标准进行对比等方法,力求达到测算的实用性,以实现生产的经济运行。     

提高滩田饱和卤的质量降低精制盐的生产成本

文章论述了滩田饱和卤的质量对精制盐生产成本的影响,指出了造成饱和卤质量下降的原因是在制卤过程中掺兑了析盐后的卤水,并提出了提高滩田饱和卤质量的具体工艺措施.