1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

辊压机在开流水泥磨上的应用

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司分别于1990年和2001年建成700t/d和1000t/d 2条预分解窑生产线。其中700t/d生产线配置2台Φ2.4×13m开流水泥磨,设计台时产量21.5t/h。扩建1000t/d生产线时,正值国家推行水泥新标准(ISO     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

篦冷机系统改造实践

我公司4 500t/d生产线于2008年5月投产,采用第三代液压传动式篦冷机,投产初期熟料产量基本在4200t/d,篦冷机运行效果比较理想。随着设备的磨合及工艺的不断完善,熟料产量有所增加,当窑产量提高到4 700t/d时,篦冷机出现了一系列问题,     

邳州水泥厂700t/d预分解系统技改项目通过验收

江苏省邳州水泥厂700t/d预分解系统技改项目于1995年11月27日通过了江苏省建材局组织的验收。 邳州水泥厂Φ3×46.5m预分解工艺线始建于1976年,1980年底投产,1983年4月通过国家级验收,曾获“邳县”型分解窑的盛誉,是我国自己开发的700t/d预分解生产线的先驱。这条生产线原设计能力因受当时技术水平的限制未能得到很好的发挥,框架偏小,分解炉混合室等布置受空间限制,与窑配套的主要设备能力偏小,整体技术与近年新建的同类型窑相比差距较大,该厂与合肥院合作,于1994年8—10月对窑系统进行了技术改造。     

预分解窑系统塌料堵塞的原因有处理

1.概述 我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即5#窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功.9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产.1998年实现了年达产.1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2.     

烟煤质量变化对预分解窑的影响及对策

我公司将原600t/d悬浮预热器窑改造成1200t/d预 分解窑生产线,于2003年6月17日一次性点火成功,     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t/d新型干法生产线,2006年委托NJGD公司设计一条2 500t/d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2 800t/d.该工程于2006年3月份破土动工,历时12个月,于2007年3月份一次性点火试生产成功,经过一年半的运行,窑平均熟料台时产量达到118t/h,平均日产熟料2 832t,最高月份完成熟料91 000t,平均日产达到3 035t.通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析,以共同探讨.     

回转反吹扁袋除尘器反吹无力的改进

我公司有3条700t／d立波尔窑生产线，1条2500t／d窑外分解窑生产线，1条4600t／d窑外分解窑生产线，年产水泥400万t。2008年6月，为了加强环保工作，实现达标排放，需在3条立波尔窑窑尾回收的窑灰中转库顶加装除尘器，因为压缩空气气源距离比较远，如果用脉冲反吹清灰的袋式除尘器，还要加装一台空气压缩机，通过综合考虑和向除尘器生产厂家咨询，选用了回转反吹扁袋除尘器。     

湿磨干烧ILC—E预分解窑生产线##6调试与达产

广州水泥有限公司于1990年引进第一台700t/d湿磨于烧ILC—E预分解窑系统投产后，1996年4月又引进一台2000t/d同类型的窑投产使用，加上旧系统4号窑（1、2、3号湿法窑已淘汰），其总生产规模达到110万t/a.湿磨干烧工艺应用在湿法厂改造中，使用真空过滤机和烘干破碎机，以及窑内     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

φ3m×48m 预分解窑由700t/d到1300t/d的改造实践

吉林省石岭水泥有限责任公司(原吉林省石岭监狱水泥厂)是中国搞预分解技术最早的试点厂之一。该厂700t/d总生产线(2号线)始建于20世纪80年代,当时是国内最先进的700t/d生产线。随着新型干法窑生产技术的不断发展和完善,各种生产技术指标都有了质的提高。相比之下,原     

巴基斯坦6 700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6?700 t/d合同要求,实际产量达7?000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2?910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

预分解窑调试的几点体会

甘肃浴佛水泥股份有限公司700t/d预分解生产线于2003年2月开始进行单机、联动、负荷试车,2003年3月18日点火烘窑,3月21日投料试生产。经过1个多月的努力,系统在克服了常见设备故障后,先后顺利达标,生料磨台产达到70t/h以上,出磨生料CaO合格率65%以上,细度合格率100%;窑产量达到     

巴基斯坦6700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6 700 t/d合同要求,实际产量达7 000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2 910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

1998年七里岗水泥厂实现年达产

河南省七里岗水泥厂700t／d新型干法预分解水泥工艺生产线自1998年元月1日至12月8日已完成全年21万吨熟料的生产任务，实现了全年达产目标。1998年初到12月8日，累计生产熟料211888吨，提前24天完成年达产任务，台时产量28．6吨，窑运转率898％，热耗3955kJ／kg，熟料标号58．9MPa，实现了全年达产目标。此后将在1000t／d线低挥发分煤应用项目改造成功之后，于12月15日对700t／d生产线进行停窑改造。至1999年元月初，双线全部使用新密地区低挥发分煤，并确保实现700t／d线稳产超产，1000t／d线全年达产目标。1998年七里岗水泥厂实现年达产…     

桦南700t/d熟料RSP窖系统技改实践

0前言 黑龙江烨南水泥厂700t/d生产线属国家“七五”重点项目。该生产线于1991年 10月竣工投产。烧成系统选用 3m×48m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12m×13.15m水平推动蓖冷机。因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产。为此,工厂于2000年底委托     

提高电枢电压的回转窑提速方案

我公司5 000t/d生产线于2005年4月投产.2006年4月公司特邀请专家组对生产工艺及设备进行了全面调研考查后,认为旋风筒、分解炉及篦冷机都有一定富裕量,提高窑速生产能力可达到5 500t/d.为实现这个目标,我们采取窑额定转速提高4.5%的配套方案.     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。