超声波自动爬壁系统在大型储罐壁厚检测中的应用

介绍一种罐壁自动超声波测厚系统.采用永磁吸附方式将四轮驱动小车吸附在罐壁,采用橡胶轮式超声波探头进行测厚,无需耦合剂.小车爬行时,系统自动测量并存储罐壁厚度数据.分析厚度数据时,按不同层板厚设置安全厚度,对测得数据进行厚度识别.试验结果表明该方法与一般方法测厚结果吻合,具有推广使用价值.     

FM350-1高速计数模块在钢管自动测长系统中的应用

介绍了采用液压油缸、对射光电管、增量型编码器、西门子PLC、西门子FM350-1高速计数模块等组成的钢管自动测长系统,简述了FM350-1高速计数模块在钢管自动测长系统中的应用。在钢管测长过程中,FM350-1高速计数模块可精准地捕捉编码器发出的高频脉冲信号并进行单次脉冲计数,能准确地对钢管测长;该测长系统在生产过程中大大降低了设备的故障率,并且稳定性强、自动化程度高,从而提高了生产效率,降低了生产成本。     

基于线扫描式X射线检测系统的缺陷自动标记装置

介绍了一种基于线扫描式X射线检测系统的缺陷自动定位标记的装置。该装置由标记笔头、气动打标笔、直线导轨及直线步进电机组成。从硬件结构到电机驱动对打标系统进行了结构和性能分析,总结出该装置的缺陷高精度自动定位性能和体积小、适应性强等优点,能够满足不同形状工件的缺陷自动标记需要。     

基于工业机器人的木托盘自动打钉系统

工业机器人在木托盘加工中取代人工完成自动打钉,能够满足快速、大批量加工的生产要求,节省人力资源成本,是未来木托盘生产厂家应用重点。提出一种工业机器人自动打钉系统设计方案,根据木托盘的生产工艺,设计工作台、机器人打钉工具;通过编写机器人控制程序、图像检测程序,实现木托盘的自动化生产;利用蚁群算法分析机器人最佳打钉路线,进一步提高了生产效率。该系统已经投入生产,在实际使用过程中效率极高且运行稳定。     

预焙阳极铝电解槽中心下料及打壳的自动控制

为了较彻底地改变电解槽的操作条件,在某铝厂的电解槽上进行了中心自动下料和打壳装置的试验,完全由电气自动控制完成电解槽的打壳和加料作业,从而电解工人可以基本上摆脱环境恶劣的繁重劳动条件,受到生产现场欢迎。加料和打壳的自动控制系统如下:     

结合3D测头和宏程序实现机床定位精度自动测量

针对传统数控机床定位精度测量过程中,手工测量手段工作量大,效率低和自动测量手段成本高的缺点,提出了一种基于3D测头和宏程序相结合的机床定位精度自动测量的方案。该方案利用3D测头和数控系统高速跳转功能实现自动采集精度测量时的机床实际位移值,使用宏程序将实际位移值与双向步距规的理论标称值进行数据比较和运算,计算出相应的位置误差补偿值,利用G10数据输入功能指令实现机床位置误差的自动补偿。使用激光干涉仪对使用该系统进行检测与补偿前后的机床精度进行了对比分析,实验数据证明该自动检测系统能在不增加昂贵设备的同时,有效地提高机床定位精度。     

三维测头在数控加工中的应用

以三维触发式测头为核心的数控机床在线测量系统,能够保证数控机床精度,扩大数控机床功能,改善数控机床性能,提高数控机床效率。用户可以通过编程在加工中进行主动测量。分析了自动测量系统的原理,研究了利用宏程序实现型腔检测、寻找孔的中心、调整磨损补偿的自动测量过程。     

数控机床上测头系统测量程序的开发

测头系统是一种高精度的检测装置,安装在数控机床上可实现刀具测量、基准面找正、工件坐标设定、工件在线检测等功能.在对测头系统的作用、组成、工作原理进行分析的基础上,以在加工中心上自动找正凸圆圆心为例,介绍测头系统测量程序的编制方法,使数控机床的操作变得更加简单、便捷、精确、高效,同时为其他相关程序的编制提供参考.     

聚氨酯泡沫绝热层高效精密打磨装置设计与建模

针对现有液氧贮箱的结构特点以及贮箱绝热层打磨中存在的工艺问题,以聚氨酯泡沫塑料自动化打磨机器人为基础,设计出一种能够高效精密地切削去除绝热层材料的打磨装置。该装置包括打磨工具系统、实时测厚系统和控制系统。装置通过实时测厚系统对泡沫层厚度进行精准在线测量,采用直线模组和气动马达分别对刀具进行位置实时控制和转速控制,在获得实时测厚系统所测的厚度值后到达对应的位置对材料进行实时切削,同时辅助有效随动吸尘装置,实现贮箱聚氨酯泡沫绝热层高效自动打磨,在保证加工精度的同时,极大地提高了工作效率。     

激光测径和超声测厚在锆合金管材测量中的应用

锆合金管坯在检验时,需要对管坯尺寸进行测量。介绍了一种管材超声自动探伤系统中的激光测外径和超声测厚的尺寸测量方法。通过某规格锆合金管坯的应用测试试验,表明该系统外径测量误差不超过±0.008 mm,壁厚测量误差不超过±0.02 mm,内径测量误差不超过±0.025mm,能够满足锆合金管材生产需要。     

钢管可视化超声波连续测厚系统

介绍了钢管超声波连续检测系统的硬件组成和计算机检测软件。此系统采用多通道超声波探头，能对钢管各处的壁厚进行高速、连续地探测；其计算机检测软件可以多图形地显示壁厚曲线、超标报警，并能进行数据存储和查询。     

耐环境涂层厚度对复合材料性能的影响

目的选用复合材料用耐环境涂层体系的最优厚度使用比例,提高复合材料的综合力学性能和耐湿热性。方法针对复合材料用底漆/面漆涂层体系,通过控制喷涂工艺将涂层的厚度控制转化为层数控制,设计4组不同层数的底漆/面漆涂层,对单层和多层复合材料用抗腐蚀涂层体系的柔韧性、附着力、冲击性能以及耐湿热性能进行了系统表征。结果随着涂层厚度的增加,涂层体系的柔韧性、附着力、耐冲击性能均有所降低。涂层通过隔绝水环境与复合材料的直接接触,有效降低了吸湿速率,具有较好的湿热防护性能,随着涂层厚度的增加,耐湿热性提高。涂层体系的柔韧性、附着力、耐冲击性能以及耐环境性能与厚度之间并非简单的线性关系。结论通过控制涂层单层厚度将厚度优化转变为层数优化,提出了一种有机涂层厚度优化的试验方案,并确定(1×2)厚度设计下涂层兼具较优的力学性能和耐湿热性能。     

美国480型X射线测厚系统

简述了４８０型Ｘ射线测厚系统的技术指标、测量原理、硬件组成及影响厚度测量的几个因素。指出了测厚系统实际工作中存在的问题。     

韶钢3 450 mm宽厚板过程控制系统的改造

针对韶钢3 450 mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原GE-TMEIC过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。     

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备厂自动控制（AGC）装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC（厚度自动控制）系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法：前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。     

扫描式塑料薄膜厚度监测系统的设计

基于电容传感器的塑料薄膜厚度检测方法是一种非接触测量手段，可实现在线不间断测量。给出了系统的结构框图及工作方式，阐述了电容传感器测厚的原理，针对极板间距变化引起的测量误差，提出了双涡流传感器振动补偿方案，提高了系统的测量精度。还对软件实现的功能作了介绍。最后给出了实际的测量数据，验证了振动补偿的有效性和系统的可靠性。     

腐蚀监测管线厚度查询系统

为了系统、高效地管理管线测厚数据而编制了管线厚度查询系统。此系统不仅能直观地查看管线目前的厚度情况指导实际的生产，而且可以查看管线的历史数据从而研究管线的腐蚀情况。     

高强钢AGC性能前馈厚度控制技术

性能波动大的高强钢进入冷连轧时将产生较大的厚差,部分钢种带钢头尾厚度超差严重,严重影响冷轧产品的成材率。在深入研究高强钢AGC厚度控制系统的特点及功能的基础上,提出了高强钢性能前馈厚度控制技术方案。通过高强钢新型AGC性能前馈厚度控制系统开发和试验,新增性能前馈应用程序软件并在现场持续稳定运行,高强钢带钢头尾厚差超2%的长度减少,取得了良好效果。