白银有色金属公司冶炼厂炼铜尾气制酸简介

一、工厂简况 白银公司冶炼厂现有五个制酸系统,具备年产工业硫酸250kt的设备能力。本厂原有的铜精矿“半脱硫”沸腾焙烧,反射炉熔炼,转炉吹炼的传统火法炼铜工艺,为“白银炼铜法”新工艺所取代。第一、二、三系统分别于1966年、1969和1970年建成投产。目前,一、二系统处理硫铁矿焙烧炉烟气和44m~2白银炉烟气;三系统处理铜转炉烟气;为回收103m~2白银炉烟气(SO_2浓度约3.8％),于1979年和1980年分别建成第四、五系统并投入生产。     

“3＋2”式两次转化工业试验技术总结

在南化公司研究院试验车间20kt/a的硫酸生产装置上,进行了“3+2”式两次转化新工艺的工业试验。在使用混合矿为原料,催化剂装填定额为200～210L/(d·t),进气SO_2浓度为9.0％～9.2％的条件下,总转化率达到99.7％,放空尾气中SO_2含量约300ppm。并在生产条件下测定了氧硫比与转化率的关系,得到了表达二者定量关系的方程式。对工业试验装置的设计,换热流程的选择、主要设备及参数、装置运行情况、试验数据测定及处理等作了详细介绍,并对新流程的经济效益和环保意义作了分析。     

威尔曼——洛特(Wellman—Lord)法回收烟道气中SO_2

美帝威尔曼——洛特公司自烟道气中回收SO_2的威尔曼——洛特法,经过二年的基础研究工作以后,于1967年4月在电厂开始了中间试验。中间试验规模相当于处理电厂1000千瓦的烟气量,即4000米~3/时。电厂采用含硫3—4%的煤为燃料,烟道气中SO_2浓度为0.3—0.5%。中间试验的最初两个月曾遇到飞灰堵塞系统及腐蚀问题,经逐个解决到1967年6月才顺利开车,于10份结束试运转。中间试验的基建设资为18万美元,操作试验费用为15万美元。     

天然硫矿炼硫新工艺

大试验技术鉴定会,于1983年6月6日～6月8日在兰州召开。39名来自15个有关单位的代表出席了会议,并听取了冶金部白银矿冶研究所的代表关于干沟天然硫磺矿的富、贪矿利用外热式回转窑升华法炼硫新工艺的试验情况介绍。     

高纯二氧化钛中微量锡的萃取—光度法测定

一、本文就苯芴酮光度法测定微量Sn时的温度、分散剂、稳定剂、显色剂浓度等作了进一步的条件试验,提出了适合该类试样中Sn测定的用量。二、选择在7N H_2SO_4—0.5N KI介质中,以苯萃取SnI_4,从TiO_2中分离微量Sn,以10%H_3SO_4—3%H_2O_2(10:1)混合液反萃取,可使Sn与大量干扰元素很好分离。三、采用(NH_4)_2SO_4—H_2SO_4高温下溶解TiO_2样品,溶解后的浓溶液经过冷冻处理,然后直接进行萃取。最后在1.2N左右H_2SO_4介质中,以聚乙烯醇为分散剂,苯芴酮光度法测定Sn,应用于实际分析,灵敏度、再现性均令人满意,相对标准偏差约为32.20%。     

采用热法提硝盐硝联产新工艺的试验和应用

本文针对Na_2SO_4型卤水为原料的真空制盐厂,依据NaCl-Na_2SO_4-H_2O三元体系相图,采用热法提硝盐硝联产的新工艺,进行了试验研究.该工艺与过去采用冷冻提硝真空制盐的工艺相比,具有流程简单、热能利用合理、操作控制方便、产品质量好、成本低等优点.     

烟气干法脱硫脱硝协同工艺研究

介绍了一种基于粉体催化剂的干法脱硫脱硝协同新工艺,经测试发现,该催化剂在实验室的模拟烟气环境下对SO_2和NO_x具有良好的协同脱除效应,并且脱除效率较高;目前,该工艺已成功应用于多个实际工业锅炉的烟气净化,处理后的烟气中SO_2和NO_x含量符合超低排放标准。     

硫酸生产新工艺

介绍了一项以纯氧[（？）（O_2）99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺,该工艺采用三转三吸以获得更高的SO_2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器以大幅度减少尾气的排放量。重点介绍了焚硫工序、SO_2转化工序和SO_3吸收工序的工艺流程及关键设备焚硫炉、转化器结构。与采用同样参数的常规工艺相比,新工艺吨酸中压蒸汽产量更高、硫磺和电能消耗更低,排放气体中SO_2、SO_3和NO_x含量及数量均低得多。     

焦炉烟道尾气的净化实践

焦炉炼焦过程中因煤气在燃烧室中燃烧获得热量,废气由烟道经烟囱未经处理直接外排,如何降低尾气中SO_2展开工艺研究,经过实验室研究和工业试验论证工作,并对前期的试验进行了全面工业运行,经过一年多的在线运行,在线SO_2排放基本控制在50 mg/标准m~3以下,促进可持续发展,其技术在环境环保中具有借鉴意义。     

NH3—SO2—SO3—H2O系统相图及其应用

本文介绍利用NH_3—SO_2—SO_3—H_2O水盐体系各主要相图对氨法处理硫酸尾气的实际操作进行各种近似的运算。例如,求取饱和吸收液的结晶率,选取合理的工艺条件等。     

钠钙玻璃输液瓶硫霜化处理及其质量验证

一、引 言 钠钙玻璃瓶内壁经“化学处理”后,瓶子内表面会发生质的变化。这种玻璃容器的化学稳定性很高,可盛装输液。如果处理剂是(NH_4)_2SO_4,或SO_2、SO_3,那么此热处理即为硫霜化处理。本试验在100ml输液瓶硫霜化处理试验的基础上,参考日本的有关技术资料进一步对500ml钠钙输液瓶进行内表面处理试验,旨在完善本试验的霜化处理工艺参数,     

50 kt/a硫磺回收装置降低尾气中SO_2排放实践

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置尾气SO_2排放情况及处理措施。新增的尾气脱硫装置采用钠碱法对尾气进行脱硫处理。处理后排放气体ρ(SO_2)平均值从254 mg/m~3降至20 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求,每年可累计减排SO_2约24 t。     

烟道气脱硫新工艺——ABR系统

1 ABR系统简述 一种被称为ABR系统的脱除SO_2洗涤新工艺在德国已由Caldyn Apparatebau公司实现工业化,该工艺将干石灰和湿石灰(或石灰石、白云石)结合起来使用,与烟道气接触将其中的SO_2脱除干净。这种两段脱除SO_2的ABR系统有两个突出的优点,即石灰消耗量低和无废水排放。 据称,该洗涤新工艺所需石灰量仅为化学计量的1.05倍,相比之下常规洗涤工艺则需要2～2.5倍。其投资也比常规工艺低25％～30％。该工艺适用于烟道气量达60000m~3/h的中小型火力发电厂(10～12MW),也适用于硫酸装置尾气处理。     

使用过氧化氢净化烟气的新工艺

西德Degussa公司开发了利用过氧化氢脱硫净化烟气的新工艺。这种新工艺适用于大至MW的燃油或燃煤炉窑烟气的脱硫,和净化工业生产装置含有SO_2的废气。采用这种新工艺,可使净化烟气或气体中剩余SO_2小于20mg/m~3同时,可产生70％的浓硫酸。故使整个工艺过程费用降     

不锈钢黑色化学氧化液的失效原因与再生

一、问题的提出我厂因生产和科研的需要,使用“不锈钢黑色化学氧化”的新工艺,自一九七六年以来,失效废液的积累已有相当数量,计有:“CrO_3～H_2SO_4”型浓缩糊状物约100升(约200公斤);“K_2Cr_2O_7-H_2SO_4”型浓缩糊状物约50升(约100公斤)。本想用化学法处理,但考虑到附近是精密大楼和机井,大量的废水、废渣、废气会造成严重的二次污染;     

4-乙酰氨基苯亚磺酸合成新工艺研究

以乙酰苯胺和SO_2为原料,一步合成4-乙酰氨基苯亚磺酸。自制了催化效果良好的催化剂,并考察了溶剂种类、溶剂用量、反应温度、反应时间、催化剂用量、通SO_2的时间等单因素对产品收率的影响。通过正交实验确定了最佳反应条件,并进行了验证试验。最佳反应条件为:反应温度为60℃、反应时间为6.5 h、通SO_2时间为4 h、催化剂质量分数为6.75%、溶剂质量与乙酰苯胺的质量比为7∶1。在最佳反应条件下,产品的收率70%。对目标产物进行了熔点测定、IR、LCMS、HNMR等分析。新工艺反应路线短,原子利用率高,三废量减少,符合绿色化学宗旨,应用前景广阔。     

镀锌层纯黄着色

就目前而言:镀锌层纯黄着色不外乎两个途径;一是染色;二是钝化。根据我厂生产和试验,现就这两方面情况作一简单介绍:(一)镀锌纯黄染色处理:其工艺流程如下:镀锌—清水洗—出光(3%HNO_3)—清水洗—钝化(CrO_2.H_2SO_4.HNO_3)—清水洗—浸白处理(5%Na_2S)—清水冼—染黄色(茜素黄     

酸厂尾气处理—在石灰石填料塔内用水洗涤SO_2尾气

一、前 言 消除SO_2尾气的危害是每个硫酸厂必须解决的实际问题。对此,国内外都作了大量工作,提出了各种各样的尾气治理方案。其中,最重要的方法就是采用两转两吸新工艺,以提高SO_2转化率、降低尾气中SO_2含量。据国外报道,采用该流程当SO_2浓度为9～9.5％时,总转化率可达99.5％以上,尾气     

回收尾气中二氧化硫的两项革新方法

(NH_4)_2SO_3—NH_4HSO_3母液直接施肥当氨水吸收了SO_2,省略去加酸分解的步骤,将吸收母液直接施用于农作物。温州化工厂进行了试验,母液经冲稀100倍,然后作肥料直接对农作物施用。据称并未发现母液产生SO_2分压熏死庄稼的现象,     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。