井式气体渗碳炉工装改进

目前我国大多数中小型工厂气体渗碳仍是在井式渗碳炉内进行。大多数炉以通断式接触器控制炉温 ,偏差一般在± 10℃ ,同时炉内气氛不能自动控制 ,炉内气氛流动性差 ,以致零件渗碳层深度、碳浓度以及碳浓度梯度存在较大的差异 ,有时超过零件规定的要求范围。笔者曾在工厂对井式渗     

大型井式气体渗碳炉工艺过程的微机控制

我厂将铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所研制的ST－1型渗碳控制系统用于180kw大型井式气体渗碳炉工艺过程的控制。该系统对渗碳件表面碳浓度、有效渗碳层深度及渗碳层内碳浓度的分布特性实行有效的控制。1系统的组成（1）计算机系统：紫金IB主机，配有83键薄形键盘，5．25”软盘驱动器，12”低分辨率绿色监视器，EP－SON9针打印机。（）碳势控制系统：CO、CO。红外分析仪，液体流量调节单元，分析气体处理单元。（3）磁盘：渗碳工艺代化设计软件，渗碳过程控制软件。（4）自动一手动切换及系统抗干扰措施。图1是ST－l控制系统组成方框…     

用电阻法控制井式气体渗碳炉碳势

电阻法是一种直接控制碳势的方法[1]。根据细铁镍丝在渗碳气氛中被迅速渗碳或脱碳而引起的电阻变化，即可连续测量与控制炉气碳势。它与钢箔定碳法最为接近。所以电阻法是具有较强的适应能力的一种碳势控制方法。但在实际应用中陆续暴露了不少问题。主要；司题是电阻探头的使用寿命，表现在：①电阻探头细丝与引线的连接；②电阻探头的温度自动补偿（即探头内偶丝防渗）；③探头骨架的固定与细丝多次可更换性；④长期使用后、探头绝缘电阻下降而影响测试精度；⑤细丝的使用寿命。上述五个问题不彻底解决，电阻法就难以实现商品化。1986年我…     

连续气体渗碳炉的节能

１９５７年，丰田汽车公司引入连续渗碳并使用不同气体的自动连续气体渗碳炉。目前，丰田公司使用这类炉子９０台。７０年代，由于石油危机，能源紧张，丰田公司对最初引进的炉子进行了大的改造，结果，石油危机后，丰田的通用炉能耗减少了５０％左右。     

井式渗碳炉分布式计算机控制系统

1前言并式渗碳炉是我国当前使用的量最大、面最广的渗碳设备，受国情所限，在一定时期内还将在工业企业中发挥重要作用。虽然以前对井式炉的结构稍有改进，但均未改变人看目测等传统控制渗碳过程的现状，且对工人的技术水平要求较高。同时，传统工艺还不可避免地出现网状碳化物，修践后必须补加一道消除网状碳化物的正火工序，既浪费电能，又使工件的高温变形加剧。为解决这一问题，最有效的途径就是将计算机弓队这一领域，对整个诊碳过程实现计算机自动控制，为此我们研制了两级分布式渗碳微机控制系统，已用于井式渗碳炉的渗碳。2系统组成…     

气体渗碳炉炉盖的改进

气体渗碳炉炉盖以及风扇轴的密封和制造工艺对渗碳件质量至关重要，也影响炉子的维修周期长短。我们对护盖部分作了多处改进、改进后结构如下图所示。本厂自制两台燃油气体渗碳炉，经试用发现：①风扇轴漏气（有时维修后一二个班就漏气）；②电机受炉盖传热，温升太高；③风扇轴易弯曲。开分析认为，出现上述问题的原因是：①轴封采用盘根压紧，尽管修理时压得很紧，运转不久后，由于盘根无弹性导致漏气；②由于风扇轴无下支承，呈悬吊式，风扇略有不平衡，转轴在高温、高速下旋转，因强度不足导致弯曲；③电机支架直接支撑在炉盖上，炉子热…     

新型BBH系列箱式气体渗碳炉

１　前言ＢＢＨ系列炉型是具有９０年代国际先进水平的最新炉型。ＢＢＨ取自ｂａｔｃｈ、ｂｒｉｇｈｔ、ｈａｒｄｅｎｉｎｇ３个词的第一个字母,意思为周期式光亮淬火炉。其主要特点是将真空技术与气氛控制技术相结合,即在每次处理工件时,根据炉型的不同都要对前室或加热室进行预抽真空,然后通入氮气或滴入甲醇,使得工件在完全无氧化的条件下进行加热或淬火,因此,工件具有光亮的特征。箱式ＢＢＨ气体渗碳炉是ＢＢＨ系列众多炉型中的一种。其中,ＢＢＨ２Ｒ（Ｒ为ｒｏｏｍ,２Ｒ为双室）主要功能为渗碳、碳氮共渗及保护气氛加热淬火…     

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型,分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用,具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用,环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低,产品质量提高,操作环境得到改善。     

小型气体渗碳炉的结构与性能

小型气体渗碳炉的结构与性能国营８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆１引言目前，并式气体渗碳炉应用较广，但国内生产的并式气体渗碳炉存在以下问题：（１）没有小型号的最小功率为２５ｋｗ，炉膛尺寸为今３００Ｘ４５０（ｍｍ），外型尺寸为１３８０Ｘ１８００Ｘ２０２...     

微机控制井式渗碳炉热处理生产过程分析

介绍了我国在井式气体渗碳炉上实现微机控制的一些问题，对其现状和发展作了讨论，强调提高气体渗碳产品质量的要点是提高气氛碳势控制技术和加强基础件的研究。     

井式气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因分析

井式气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因分析长江挖掘机厂（沪州６４６００６）赵振东多年来的生产应用发现，在正常渗碳条件下，井式渗碳炉经常出现同炉渗件上下区碳化物等级相差较大的问题，直接影响着渗碳件的高质量和均匀性。为此，我们进行了一定量的生产观察和试验对比，...     

网带连续式气体渗碳炉机组的研制

介绍了新研制的网带连续式气体渗碳炉.该炉网带采用托辊传动方式,减少了网带传动阻力,提高了网带的使用寿命;采用无级变频调速器,使网带速度连续可调.在气氛控制上采用物理和化学的方法,避免了水蒸气向炉膛的侵入,使得炉内碳势在±0.03%范围内波动.按国标GB9452-88的检测方法,该炉有效加热区内的温度均匀性为±2.3℃.经过数月的使用证明该设备性能稳定,运转可靠.生产的产品质量优异,完全满足产品对设备的要求.     

高性能气体渗碳炉的研发

为了克服气体渗碳炉的固有缺点,研发了一种高性能气体渗碳炉(N-BBH)。通过在密封的加热室里面使用少量载气体并精确控制渗碳过程中的气氛,该渗碳炉可以减少90%以上的CO2排放量。开炉时空气不会进入加热室和前室,因此不需要额外的调节时间。由于有高的碳传递系数(β)和高的碳势(Cp),渗碳速度比低压渗碳的渗碳速度更高。与常规气体渗碳相比,通过减少如CO2、O2和H2O等氧化物含量,并采用氮气或者高碳势气氛,至少可以减少50%的晶界氧化。     

超大型井式气体渗碳炉的研制和应用

对超大型井式渗碳炉设计制造中的难点，如温度均匀性、碳势均匀性、大型炉内结构件的热畸变、炉温及碳势的精确控制等进行了分析，并提出了一系列的技术措施和设计方案。通过试验和生产实践取得了成功，并获得较好的经济效益。