QBe2铍青铜弹簧夹装配断裂原因分析

QBe2铍青铜弹簧夹在装配过程中发生批次性断裂。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、断口分析、金相分析等,对铍青铜弹簧夹断裂原因进行了分析。结果表明:弹簧夹断口呈现显著晶界特征。原因是由于原材料混料导致CY状态的QBe2铜带替代C状态的QBe2铜带进行了完全时效热处理,引起晶界过时效,导致材料从晶界处开始软化,降低合金强度的同时破坏组织完整性,在装配外力的作用下,在弯折变形大、应力集中的部位发生批次性断裂。为排除原材料状态混淆带来的隐患,在工艺过程中增加固溶热处理,可保证材料状态的绝对可靠。     

热处理对QBe2、QCr0.5及QAl9-4组织与性能的影响

对铍青铜（QBe2）、铬青铜（QCr0.5）及铝青铜（QAl9-4）等常见的3种铜合金进行了固溶时效强化处理，测试了它们的常规力学性能、金相组织和电性能，并用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明，3种铜合金经热处理后其强度和电性能都有一定程度的提高，其中，QBe2的弹性最好，QCr0.5的电性能最优，QAl9-4的性能则介于两者之间；断口分析结果表明，QCr0.5合金断口呈典型的韧窝状，QBe2合金断口近似于脆性断裂，QAl9-4合金断口属于准解理断裂。故在弹性要求不高且电阻要求低的情况下，可用QCr0.5合金代替QBe2，而QAl9-4合金不适宜用做弹性电工元件。     

铍青铜真空时效处理

一、概述锁青铜材料经过淬火、时效处理后，具有很高的强度、硬度、疲劳极限和弹性极限，弹性滞后小、弹性稳定，耐蚀耐寒耐磨、无磁性、导热性好，冲击无火花等优良性能。在电子、电器、仪表工业中，镀青铜材料被广泛应用作电接触器件中的弹性元件及特殊要求下的耐磨，耐蚀元件等。国产常用的被青铜材料按其成分中含铁量和其它元素的不同，有QBe1．7、QBe1．9、QBe2、QBe2．15等四种。在供货状态的铁青铜条带中，一般有软态（C）和硬态（Y）两种状态。软志为淬火状态，硬态为淬火后冷轧加工状态。根据冷轧程度即冷轧量的不同，硬态又有…     

深冷处理对C17510铍铜合金组织及性能的影响

为改善C17510合金组织,提高合金性能,采用固溶、时效、深冷处理工艺对C17510合金进行了处理,利用维氏硬度计、XRD、电导率测试仪、金相显微镜等手段研究了C17510合金深冷处理前后显微组织及性能的变化.结果 表明,在保持固溶及时效处理条件不变的情况下,经深冷处理后C17510合金组织中出现孪晶;深冷处理对C17...     

铜磷（银）焊料加工工艺研究

铜磷焊料合金由于含磷量高，室温呈现脆性不能采用常规加工工艺生产，不能获得加工态焊丝，只能以镑态焊条供货，导致钎焊时焊料用量不易控制，更不能满足焊丝制品化的要求。本研究对铜磷系列焊料的加工工艺进行了系统研究。研究了合金成分设计、熔铸工艺、挤压工艺、拉丝工艺及焊料合金的金相组织、对母材的润湿性、钎焊接头强度等。摸索出了一条适合研究所设备条件的铜磷系列焊料生产工艺，生产出中2.0mm左右的焊丝，焊丝性能优良。     

QBe1.9铜合金表面等离子Ti+N共渗合金层的摩擦磨损性能研究

对QBe1.9铜合金进行双辉等离子Ti+N共渗,在其表面制备富TiN合金层以改善该铜合金的摩擦磨损性能。采用扫描电镜、辉光放电光谱仪和X射线衍射仪等分析了Ti+N共渗合金层的组织、成分及相结构,对该合金层的硬度进行分析,并利用往复球盘摩擦磨损试验机研究了QBe1.9基材及其Ti+N共渗后的摩擦磨损性能。结果表明:经过Ti+N共渗,QBe1.9合金表面形成了厚度约15μm的富TiN合金层。QBe1.9合金经Ti+N共渗后其表面硬度达486HV,与基材相比有明显提高;其摩擦系数和磨损率与未处理基材相比均有明显降低,达到了良好的减摩耐磨效果。表面高硬富TiN合金层的形成是Ti+N共渗处理改善QBe1.9铜合金表面性能的主要原因。     

QBe1.9铜合金Ti-N等离子复合渗及其摩擦磨损性能

对QBe1.9铜合金进行双辉等离子渗Ti及后续离子氮化复合处理,在其表面制备TiN(Ti_2N)/Ti合金层以改善其摩擦磨损性能。采用扫描电镜、能谱、辉光放电光谱仪、X射线衍射仪等手段观察分析Ti-N复合渗合金层的组织、成分及相结构,对合金层硬度及导电性进行了分析,并利用往复球盘摩擦磨损试验机研究QBe1.9基材及其Ti-N复合渗后的摩擦磨损性能。结果表明:经过Ti-N复合处理后,在QBe1.9铜合金表面形成厚度为27μm的复合渗层,该渗层包括表面富TiN(Ti_2N)合金层和Ti-Be-Cu扩散过渡层;QBe1.9铜合金经Ti-N复合渗后,表面硬度达964 HV,比基材的硬度明显提高;摩擦因数和比磨损率分别仅为未处理基材的30%和1.38%,达到减摩耐磨效果。表面高硬氮化物的形成是Ti-N复合渗改善QBe1.9铜合金表面性能的主要原因。     

电解AlSi7Mg0.3合金组织结构对其耐蚀性能的影响

在模拟的潮湿大气腐蚀环境下，研究了AlSi7Mg0.3— —ZL101、电解ZL101、A356三种合金的组织结构对其腐蚀形貌的影响.金相组织、扫描电镜 腐蚀形貌分析和波谱仪成分分析表明，化学元素分布均匀、金相组织均匀细小是电解Al-Si 合金具有良好耐蚀性能的原因.X射线衍射分析表明A356合金的杂质相极少，这是其具有较 好耐蚀性能的重要原因.     

铜中间层对铍/HR-1不锈钢热静压扩散连接组织性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和材料试验机,分析了铜作中间过渡层材料时,热静压扩散连接铍/HR-1不锈钢接头的组织结构、微区成分和性能,探讨了扩散区成分,组织结构与性能的关系.研究表明:扩散迁移后的原Be/Cu界面是整个扩散连接区的最弱处,是试样的断裂位置;用铜作过渡材料后,较有效地阻碍了铍与不锈钢元素金属间化合物的生成,提高了扩散连接接头的性能.     

添加钛对炭/炭复合材料渗铜的影响

通过铺展实验和渗透实验考查添加钛对铜与C/C复合材料润湿性能的影响。采用真空熔渗的方法成功地将铜合金液渗入到C/C复合材料坯体中。对渗铜后形成的C/C-Cu复合材料进行X射线衍射、金相和扫描电镜分析。结果表明,加入12%~16%(质量分数)的钛元素粉末使铜在C/C复合材料表面有好的铺展性能;含钛铜合金渗入到C/C复合材料中有TiC形成。添加钛元素能改善C/C复合材料渗铜性能的主要原因是改善铜在C/C复合材料中的化学吸附和物理吸附特性;通过毛细管力作用,合金液渗入到C/C复合材料坯体中。     

进口和国产A7N01S铝合金型材抗应力腐蚀性能的比对

为了研究A7N01S铝合金型材组织与应力腐蚀行为之间的关系,对合金成分与初始组织稍有差异的进口和国产A7N01S铝合金型材开展研究.在浓度3.5％(质量分数)的NaC1水溶液中进行恒载荷应力腐蚀试验,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜对试样的组织和性能进行检测和研究分析.结果 表明:应力腐蚀后,在试样表面形...     

热处理对铜基多元合金导电性能的影响

借助金相显微镜、TEM、SEM/EDS、XRD及电导仪研究了热处理对铜基多元合金导电性能的影响。结果表明:热处理能提高该合金的导电性能,当该合金经960℃×1h及480℃×4h时效后可获得较高的导电性能;并对其导电性能变化的原因进行探讨。     

国产Cr/Mo钢滚珠丝杠与国外同类产品的质量分析

本文将国产Cr/Mo钢滚珠丝杠与国外某同类丝杠进行对比,从材料成分、硬度梯度分布、显微组织等方面进行了检验和分析。结果表明,国产丝杠原材料质量欠佳和热加工工艺尚不合理是与进口丝杠性能存在差距的主要原因之一。     

高强铜钛合金的发展与应用

简述了铜钛合金的发展历程,主要介绍了二元铜钛合金的时效组织演变、二元铜钛合金成分、时效工艺与组织性能的关系、添加微量合金元素对铜钛合金微观组织和性能的影响以及铜钛合金目前的主要应用,并对铜钛合金的研究趋势进行了展望。     

用C64780合金代替锡磷青铜的可行性研究

针对锡磷青铜偏析倾向严重,国产带材组织、性能一致性差、弹性元件寿命短的问题,发现用C64780合金可以代替锡磷青铜。C64780合金是一种Ni-Si青铜系合金,与锡磷青铜相比,具有相同的密度、熔化温度、疲劳寿命、强度和硬度,更有高的导电/导热性、软化温度和抗应力松弛能力。用C64780合金代替锡磷青铜带材,既可以降低原材料成本和加工成本,同时也可以极大地改善国产锡磷青铜性能差、弹性元件寿命短的问题,提升国产材料的性能。     

两种6020-T8铝合金棒材的组织与性能比较

采用光谱分析、力学性能测试、X射线衍射物相分析、扫描电子显微分析对进口的与国产的6020-T8易切削合金组织和性能进行了比较.结果表明:两者具有类似的力学性能;进口的6020合金含有较少的Sn和Mg,其形成的低熔点组织组成物含Sn单质较多,Mg2Sn较少,从热差分析结果可看出,其成分更接近共晶组成;两种合金的组织为回复和少量再结晶组织.     

国产与进口弹簧钢的组织与力学性能

利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪,以及拉伸试验机分别对国产和进口两种弹簧钢钢板的成分、显微组织和断口形貌及夹杂物、应力应变曲线进行分析。结果表明,两种弹簧钢钢板组织均为铁素体+珠光体+碳化物,进口钢板的显微组织比较细小均匀;国产钢板中含有较多的SiO2、MnS及Al2O3夹杂,尺寸小于10μm,断口形貌上存在解理台阶及沿晶裂纹;国产钢板的屈服强度和抗拉强度均高于进口钢板,伸长率和断面收缩率低于进口钢板。     

激光冲击制备铜钨合金触头材料结构及耐蚀性研究

为了提高铜钨合金的使用性能、细化组织、消除合金夹杂、微孔等缺陷,对铜钨合金进行激光冲击处理,分析了激光冲击法制备铜钨合金触头材料的显微组织及相结构,并研究了其电导率和耐磨粒磨损性能。结果表明,激光冲击处理后,组织中的钨粒子得到明显细化,由处理前超过100μm的大颗粒变成尺寸仅为4~7μm小颗粒,且均匀分布,冲击细化层厚度为1002μm;铜钨合金经过激光重熔处理后,相成分并没有改变,说明合金中的铜和钨在激光冲击处理过程中(Ar气氛保护)不发生化学反应,可以最大限度的保持原有的电学特性;激光冲击处理对电导率影响不大,可以满足使用要求;在1 mol/L H2SO4溶液中,铜钨合金激光冲击层的耐腐蚀性能比铜钨合金未处理试样提高了1.38倍。     

钢管表面铜金属污染的危害性分析

天然气输气管线钢管的母材在现场检测时发现硬度不合格现象,通过宏观观察、电镜扫描、金相分析及微观硬度测试等多种检测方法确定钢管表面有铜金属污染存在.铜金属污染实质上属于异金属夹杂,产生的原因是冶炼操作不当,合金料未完全熔化或浇注系统中掉入异金属.该异金属夹杂物由于与基体的组织、性能均不同,与基体组织有明显的界限,会割裂基...     

Fe、Ti对铝铜硼合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、拉伸性能测试、扫描电镜及能谱分析手段,研究了不同成分配比的复合孕育剂Fe、Ti对铸造铝铜硼合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:元素Fe和Ti的复合添加能够明显促进θ相变为Al_7Cu_2Fe等含铁化合物(鱼骨状和菊花状),增加合金的硬度和抗拉强度。当复合添加1.5%Fe和2.2%Ti时,对试样组织变质作用最明显,铸态硬度为105 BS,铸态抗拉强度为238 MPa,综合力学性能较好。