从一起锅炉管板裂纹事故谈管板胀口泄漏的修理

目前,由于工业锅炉运行管理水平不高,或操作不当等原因,时常发生事故,损坏的锅炉设备即需进行检修,而修理质量好坏就直接关系到锅炉的安全运行及使用寿命,如某酒厂一台KZG2—8型锅炉修理后管板产生裂纹而报废就是一个典型的事例,这一事例充分说明了锅炉管板修理方法正确与否的重要性。一、管板裂纹情况及原因分析 1、事故情况该炉于82年投运,由于该厂原先是手工作坊,司炉工文化技术素质     

KSL240—AⅢ热水锅炉的改装

<正> 1 改装前的情况我们选用1台KSL240—AⅢ锅炉作为住宅区(2×10~4m~2)采暖的热源。KSL240—AⅢ型热水锅炉自安装投产后,始终达不到铭牌产热量,在冬季对于2×10~4m~2的住宅采暖,尚不能保证室内的设计温度16～18℃。因此,必须对KSL240—AⅢ锅炉进行技术改造,以适应供暖的需要。     

锅内外给水除氧新工艺的探讨

随着四化建设的发展,工业锅炉的台数与日俱增,其中大多数是6吨/时以下小型锅炉,这些锅炉的给水以往均未采取除氧措施,而造成锅炉氧腐蚀严重,如新乡县水泥制品厂1982年装了二台KZG2—8型锅炉,因锅筒氧腐蚀严重于1985年同时报废。小型锅炉的给水除氧技术,当前国内外尚无简而易行的办法,为适用小型锅炉给水除氧的需要,现提出方案作抛砖引玉之用。     

水泵改装

<正> 我们纺织印染动力厂原有两台 SHL20—13型水管锅炉,与其配套的两台电动给水泵型号为 4GC—8×5,其扬程205m,流量45t/h,电动机型号为 JOZ91—2,功率55kW。根据纺织印染生产工艺对蒸汽参数的要求,并考虑到供热管道的沿途损失,锅炉出口蒸     

蒸汽供暖改热水供暖的采暖和节能效果

蒸汽采暖改为热水采暖具有很多优越性,在我们实际工作中有比较深切的体会。下面以近几年在使用中有代表性的事例来说明一下。 一、采暖情况简介 1979年,我们用一台KZG1—8型卧式快装锅炉作为专区局部采暖的热源(因正式热网未建成)。当时按热用户的需要,决定对     

《蒸汽锅炉改装为热水锅炉》一书简介

1982年苏联出版的《蒸汽锅炉改装为热水锅炉》一书是苏联改造蒸汽锅炉工作的总结。全书共分7章,阐述了把水管蒸汽锅炉改为热水锅炉所采用的方法及系统图,推荐了附有计算例题的热力计算和水阻力计算方法,对如何选取合理的设计水速及水阻力提出了建议。书中还介绍了锅炉改装时新增加的零部件的结构,并以实际运行效果说明这些新结构的可靠性。此外书中还论述了把供热用的蒸汽锅炉改为热水锅炉的合理性、经济性和实际效果。苏联的(?)kBP型锅炉,也是我国解放后一段时间内工业中采用的主要工业锅炉。该书不仅对低压小容量的(?)kBP型锅炉,按其容量大小提供了不同的改造系统,同时还提     

SZW360—7/95—AⅡ型锅炉改造与研究

本文通过对SZW360—7/95—AⅡ型锅炉在运行中存在问题的分析,提出改进措施,从而揭示了由蒸汽炉改装后的热水炉普遍存在热效率低、出力不足以及如何解决这一问题的关键所在。     

抽板顶升锅炉

我厂原有三台LSG0.2—5型立式水管锅炉,炉型落后,采用固定安排自然通风,手工操作。排烟温度高达600℃,灰渣含碳量高于15％,热效率低于50％,烟囱冒黑烟污染严重。 为提高锅炉效率,消烟除尘,改善环境,1982年底着手将这三台锅炉改为抽板顶升反烧炉,目前已有两台投入运行。从运行情况和测试结果看,改装后锅炉的热效率为64.5％,烟气余热器效率为8％,系统总效率达到71.5％,排烟温度降到     

谈谈锅炉麻点腐蚀的发展进度及危害

我市某厂一台 KZG 2—8的快装锅炉,83年底正式投入运行,由于锅炉安装时锅筒的前后倾斜尺度控制不当,前部锅筒几乎低於后部锅筒,使锅炉在停炉时排水不干净,出现了前部底部、中间后拱管头周围少量积水现象。84、85二年锅炉年检,发现有轻微的氧化腐蚀点,面积范围约200×150mm~2。对这些腐蚀小点没有引起足够的重视,虽然发现了问题,但没有对存在的问题采取有效的防患措施,比如在检修时纠正锅炉锅筒的倾斜尺度,防止停炉时造成锅筒底部积水潮湿;机修期间没有彻底清除腐蚀小点的锈蚀物并采取防腐措施,运     

珠江造纸厂改装沸腾炉情况

珠江造纸厂原有二台10吨/时机播炉,长期来出力不足,最高负荷仅达8吨/时。曾于1968年和1970年分别改为半沸腾炉,锅炉出力已达15～16吨/时。改装后排烟温度为150℃,锅炉效率在70％以上。     

论热水锅炉腐蚀原因和预防措施

热水锅炉是近几年新兴的采暖热源,用热水采暖房间温度适宜舒适,而且比蒸汽采暖有明显的节煤效果,故深受采暖用户的欢迎。但是通过几年来停炉,内外检验却出乎意料之外的发现有些热水锅炉腐蚀情况非常严重,值得引以借鉴。本市某部干休所的120万千卡热水锅炉(KZG2—8改为热水运行)仅运行一冬,烟管点状腐蚀深度达2mm 以上,用尖锤轻轻一击即透,被迫全部更换烟管。类似这样的锅炉产生点状穿孔性腐蚀,程度虽有不同,但后果都是穿孔漏水,不是大修就是报废。其数量相当可观,急得这些单位直发楞。     

快装手烧锅炉正反烧改造实践

日前,快装手烧锅炉在运行锅炉中占有很大比例,其出力绝大多数存O.35～2.8MW(O.5～4t/h)之间。这部分锅炉使用时间不太久,状态良好,但锅炉热效率较低,又是环境的主要污染源。由于经济条件的限制,继续大量使用这种锅炉的情况在相当长一段时间内不会改变。因此,快装手烧锅炉的改造是一项有重要社会意义和经济意义的课题。1988年以来,我们曾对两台KZG型出力为1.4MW的热水锅炉进行正反烧改造,运行效果良好。     

快装锅炉节能拱的安装和效益

一、概述 KXL(QNRT概述SZL)型快装锅炉在乡镇工业中的制酒、造纸、制油、乳品等行业中得到普遍的采用。但应用中也普遍发现,点火性能不好,容易脱火,煤耗量大,出力不足,燃烧不充分和炉渣中含炭量高。为此,我们进行了两台4t/h(KZIA-1.25和DZL4-1.25型各一台)锅炉的节能拱改装,不动锅炉本体,改装时间短,成本低,经半年多的运行试验,表明改装是成功的,效益明显。     

SUL—55耐火可塑料在链条炉上的应用

我所锅炉房有两台RSL2.8—0.7/95—A型热水锅炉(快装锅炉),于1982年投入运行。在长期的运行过程中主要存在以下问题,即锅炉每运行3～4个月后,总发生前拱(烧矾石、矾土水泥预制件)烧坏事故,致使前拱产生裂纹、剥落甚至崩塌。影响了锅炉的安全、经济运行。     

防止活性阴离子引起锅炉局部酸性腐蚀穿孔泄漏

1.前言 我市某化纤厂共有SHL20—1.27型锅炉4台,SHS35—1.27型锅炉3台,长期来被锅炉腐蚀穿孔漏水所因扰。基本上每隔5～6年就得进行大修,全部更换受热面管子(1号2号炉还更换了锅筒及集箱),新装锅炉运行1～2年就开始腐蚀,2～3年就开始泄漏。运行中对流管经常因腐蚀穿孔泄漏而被迫停炉检修(堵管),给企业造成了很大的经济损失。1992年笔者受所里派遣,到该厂进行调查研究,对锅炉生水、给水、锅水进行了一系列分析和试验,初步找到了     

50吨/时沸腾燃烧锅炉的几个技术问题

前言 广东江门甘蔗化工厂的50吨/时沸腾燃烧锅炉至今已安全运行十年以上。在此期间,进行了一系列试验研究工作,为我国电站用沸腾燃烧锅炉的发展积累了一定的经验。 该锅炉是自然循环汽包锅炉。原为波兰五十年代的OR-32bp型推动炉排锅炉,于1971年改为沸腾燃烧锅炉(图1)。改装后锅炉的额定蒸发量为50吨/时,过热蒸汽压     

锅炉缺水事故的教训与事故分析

本文简述了一台 SZL_6—1.25—AⅡ型锅炉发生缺水事故的经过。并着重分析了锅炉发生缺水事故的各种因素与经验教训,提出了锅炉房管理方面的改进措施与司炉人员在操作方面应注意的事项.去年我市某运输公司一台 SZL6—1.25—AⅡ型锅炉在安装完毕后仅运行8天便发生严重缺水事故.导致该单位经济损失达3.5万元.     

SHL10—2.5—A型锅炉综合改造

乐山天然气化工厂的两台SHL10—2.5—A型锅炉是1987年初投入运行的,但自投运以后,运行情况一直不佳,锅炉蒸发量不足(仅为额定蒸发量的50％～70％)和运行效率低下(<60％),成为制约该厂生产能力和影响企业经济效益的主要因素。经过充分调查研究之后,1993年10月,厂家决定与西安交通大学合作,利用厂设备大修期(20天左右),对两台锅炉实施改造。     

两台锅炉热工测试结果分析及改进意见

1.前言我厂使用的 SHL6.5—25—Ⅰ型锅炉是60年代中期定型的产品,经测定,运行热效率仅65%。而1987投入运行的 SHL6.5—13一Ⅱ型锅炉是80年代投产的高效产品,运行热效率为72.08%,达到“浙江省供热系统节能工作暂行规定”考核评定的一等炉(η≥72%)指标。按1986年全年耗煤3000吨计算,使用 SHL6.5—13—Ⅲ型锅炉可比SHL6.5—25—Ⅰ型锅炉节煤291.7吨,年节约费用2.34万元。目前,SHL6.5—25—Ⅰ型锅炉在役使用的为数不少,该炉设备投资为     

漳平发电厂全沸腾炉浸没式受热面的磨损情况

漳平电厂10吨/时全沸腾炉,是1971年2月改装完成,5月投入正常运行的。原炉系上海四方锅炉厂生产的ДКВ-10/13型锅炉。改装为全沸腾炉后,在沸腾层加装了三排倾斜23°30′的排管,交错排列,水平