数控加工中心数控控制系统与电气控制系统

机床的发展历史很久远,数控机床的发展相对比较短,加工中心的出现是在后期,而电气设计者对加工中心的控制一般都采用数控CNC控制系统,这样就需要懂得数控控制原理,从根本上去设计与控制加工中心,对于数控加工中心它的电气控制原理是最重要的,没有电气控制系统,加工中心是不可能实现加工的,同时在数控加工中心上也可以选择是否配置软驱,对于机床控制系统转化为梯形图,将数控加工中心电气系统在设计上达到高标准。     

五轴加工中心的优化与840D系统的研究

对于高精密设备来说,五轴加工中心是一个重要设备之一,它是一个技术含量非常高、加工范围广的设备,对于一些涡轮叶片,转子零件的加工非常容易,而五轴加工中心的控制系统也非常复杂,有数控控制系统和电气系统,整个电路的原理图非常复杂,而在原有的设计上怎样对其优化和深入的改造,是新的目标,同时它的数控系统采用西门子840D系统,也是需要了解840D性能特点和模块系统。     

数控铣床铣工艺的分析

数控铣床是一种加工功能比较强大的数控机床。现代数控铣床已经向多轴化方向发展,是现代化数控加工中心的重要组成部分。本文以某零件铣加工为例,采用FANUC数控加工系统,分析了数控钻床铣工艺。     

五轴数控加工中心电气控制原理的分析与研究

在我国国内制造业发展非常迅速,机床也向着更高的层次发展,加工范围也在不断扩大,加工精度也随之提升,对于机床电气控制系统方面的要求也变得非常严格、高标准,机床的种类和用途也变得多元化,五轴数控加工中心也开始涉及,避免了国外发达国家对我们的限制,而在五轴数控加工中心结构中,五轴联动系统、电动机与驱动系统以及主轴控制系统是重要的研究对象,是技术人员不断完善和提高的环节。     

木屋圆木梁加工中心夹紧系统结构设计

木屋圆木梁加工中心夹紧系统是加工中心的主要组成部分,其结构设计的合理性影响到整个木屋圆木梁的加工精度及加工效率,因此设计合理的夹紧系统非常有必要。本文在圆木梁加工工艺,加工形式的基础上,分析了夹紧系统的布局要求;根据木屋圆木梁加工中心的基本参数,确定了夹紧系统的布局方案及结构形式;最终对各机构进行结构设计,完成了机架与长度调整机构、顶针主轴机构总成、叉形升降机构总成、横向移动机构的结构设计,设计出了一套完整的木屋圆木梁加工中心夹紧系统。     

数控加工中心的编程加工模式浅议

通过对数控加工中心作业原理的简单描述,简要介绍数控加工中心的主要结构特点以及编程模块的发展,利用简单的加工实例,介绍数控加工中心的主要操作方法和加工控制,为加工中心的作业人员乃至模具加工以及其他精加工的设计人员提供借鉴。     

硬车在齿轮内孔加工中的应用

在齿轮内孔加工过程中,传统均采用磨削的加工工艺。但是随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具等新型刀具在新型车床上的应用,使得对淬硬钢、低碳合金钢的车削不再是技术难题,其加工质量可以达到精磨削的水平。目前采用立方氮化硼刀具、陶瓷刀具在数控车削加工中心上对齿轮材料如16MnCrS5(渗碳后硬度可达55-63HRC)的加工,其加工精度可达IT5,表面粗糙度Ra≤0.5um。     

五面钻孔及开背板槽的小型柔性化加工设备

CNC钻孔加工中心是采用计算机控制的智能化钻孔加工设备,该设备不需调机,可一次完成同一板件上5个方向的钻孔加工,并能同时开出背板槽,适宜对小批量、多品种的板式家具零部件加工。     

三轴数控加工中心的研制

本文介绍了三轴数控加工中心的加工原理、结构形式和程序设计,以及五轴CNC加工中心机床的研究。三轴数控加工中心的研制适合大中型家具生产企业应用,符合产业装备发展方向。     

快速钻在数控加工中心上的应用

介绍了快速钻的结构特点,加工时根据内孔的直径、精度等快速钻切削参数的合理选择及计算,在数控加工中心上的使用方法及注意事项等,有效地解决在数控加工中心上快速完成孔加工时的排屑、冷却和钻孔轴线歪斜等问题。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。     

数控加工中心常用对刀方法探讨

在数控加工中心实际操作过程中,对刀的方法是否正确,直接影响到零件的加工质量。主要探讨在数控加工中心操作过程中,对于不同的零件采用不同的对刀方法及技巧,提高零件的加工质量。     

航空发动机机匣加工用双主轴铣削加工中心的研发

针对传统航空发动机机匣加工设备的不足和机匣自身的几何结构特点,研发龙门式双主轴铣削加工中心,其立式、卧式双主轴呈正交、共面布置,采用华中8型双通道数控系统,具有七坐标五联动加工功能,可实现双主轴同步加工和大功率宽行切削。该加工中心的成功研制与实际切削结果表明:可有效地简化加工工艺,减少机匣装夹次数,增大切削用量,使机匣的加工时间减少了2/3左右。     

发动机缸体水套划伤解决方案研究

随着现代化加工的发展,数控加工中心得到了广泛的应用,安徽华菱星马汽车有限公司发动机缸体机加工项目采用德国HELLER公司的进口加工中心,在加工的过程中出现了缸孔上水套划伤现象,针对此现象,通过查阅相关资料,分析出了多种导致划伤的原因,进行逐个验证排查,最终将加工程序进行优化,成功的解决了这一问题,为企业生产提供了保障。     

论数控加工智能控制系统的研制

随着经济的发展和科技的进步,数控加工技术获得了长足的进步和广泛的应用。以数控加工中心自动换刀技术为例,为了解决数控加工中心自动换刀技术在使用过程中出现的速度慢、稳定性能低以及控制系统编程复杂等一系列问题,文章着重对数控加工和加工中心自动换刀功能进行概述,描述了刀库的结构、换刀的动作以及PLC程序的开发和应用,具有很大的现实意义。     

浅谈机车内燃机气缸盖的数控加工工艺研究

机车内燃机气缸盖是整个发动机系统的重要组成部分,因为具有复杂的结构设计,所以在加工过程中显得尤为困难,成为了产品性能和生产周期的决定性因素。加工中心是生产零件的设备,需要通过合理的人员配备、资源分配,严格管理数控加工工艺,从而发挥其高效的生产作用。文章对气缸盖的数控加工工艺的特点、优缺点和加工内容展开阐述,为数控工艺提供建议性方案,从而使得产品质量有一定保障,促进我国机车内燃机气缸盖加数控加工工艺技术科学化发展。     

浅谈加工中心四轴加工技巧

在数控加工中,多轴加工中心一直位于先进的制造技术的前沿,但社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是朝向先进制造技术发展,多轴加工中心必然也会成为高端企业的必要装备。同时对能熟练掌握多轴加工中心的高技能人才需求必然会相对紧缺,文章就针对多轴加工中心制造的运用进行简单的探讨,以平行与X轴的四轴加工中心为例,做简单的说明。     

铣削加工中心中刀具的选用分析

数控加工中心在现今被越来越多的使用,铣削加工中心是其中重要的组成部分,在加工过程中,刀具的选择正确与否能够极大的影响机械加工的加工精度,同时正确的选用刀具,正确的进刀速度和吃刀量能够延长刀具的使用寿命和提高加工精度。是编制加工程序时需要注意的问题。     

集科研与服务一体的农业部种子加工工程技术中心

农业部种子加工工程技术中心隶属于农业部规划设计研究院，是集少量、多品种种子加工实验与开发、技术培训、技术服务为一体的技术中心，是国家“九五”种子工程重点建设项目。中心的主要职能是在国家行业主管部门的领导下，承担全国种子加工基本情况调研、种子加工行业发展方向研究以及种子加工中心项目建设全过程的技术咨询与服务、种子加工中心建成后操作管理人员的技术培训工作；组织消化吸收国外先进的种子加工技术及设备；进行各类种子加工工艺及参数的试验研究；承担种子加工、储备等有关设备的研究开发与试验选型；承担种子加工标准的研究与制订，为种子产业的发展提供技术支撑。     

端面深孔及偏心斜孔的加工方法研究

深孔加工一直是机械加工中的瓶颈点,文章探索研究了零件端面深孔及偏心斜深孔的加工方法,尝试采用立式加工中心及坐标镗床来实现偏心斜孔及深孔的加工,为行业内深孔加工技术奠定了基础。