WL-Ⅰ型煤矿井下水煤分离系统的改进设计

对WL-Ⅰ型水煤分离系统的工作原理进行了介绍,针对该系统的优缺点,提出了改进的设计方案,并对改进后的设计方案进行了分析,改进后的水煤分离系统能够更好地解决煤矿井下水仓处理存在的问题。     

水仓实现机械化清理与系统改造探索

目前煤矿井下水仓大多采用人力清挖,效率低、职工劳动强度大。针对这一技术难题,钱家营矿研究引用了一种适于井下挖仓特点的清仓机,并进一步改进输送水煤的系统直接将煤泥排到主运输送带,从而实现了机械化清理水仓,大大提高了生产效率。     

煤矿井下煤水分离技术及应用

本文以卧龙湖煤矿为例,研究8102工作面水煤分离技术,以避免井底水仓频繁的清仓工作,其中ZK1214-3型高频筛的选型、布置方式,成为巷道内实现煤水分离的关键环节。本次井下巷道内的煤水分离的实现,为今后工作面的安全、高效生产奠定了坚实的技术基础。     

井下煤水分离系统设计与应用

针对采煤工作面涌水大,运出的煤流中含水多,运输、仓储困难,制约生产,危及安全的情况,在井下煤流运输的源头建立了煤水分离系统并设计了专门的振动分级脱水筛,利用废弃的巷道建立了筛下煤泥水沉淀池和压滤机硐室.采煤工作面运出的水煤经振动脱水筛脱水、煤泥水沉淀池沉淀、压滤机压滤煤泥后,实现了煤水分离.煤通过带式输送系统运出,水流入水仓通过水泵排到地面,保证了采煤工作面大量涌水时的生产、运输及仓储的安全.     

叠螺式煤矿井下水煤分离系统的设计与应用

设计了由扒煤机、接料斗、撕碎机、叠螺机组成的煤矿井下水煤分离系统,该系统可以对煤矿井下煤水混合物进行固液分离,能够延长煤矿井下水仓的清挖周期,从而降低工人劳动强度,减少主水泵的堵塞,改善煤矿井下工作环境。     

ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统在南山煤矿的应用

ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统是针对煤矿井下水仓清挖难题而开发的,该设备能在施工地点一次性完成井下水仓的煤泥清挖、过滤、分离、脱水、装车的全过程,实现了水仓清挖的自动化、程序化作业,为井下水仓清挖煤泥工作人员创造了良好的安全生产条件,有较大的安全、经济、高效和环保效益及推广应用价值。     

智能速开压滤机在矿井煤泥水治理中的试验应用

济宁三号煤矿将智能速开压滤机应用到矿井煤泥水治理中,成功进行了井下煤水分离系统的工业性试验,彻底杜绝水煤引起的皮带运输、提升、仓储等环节的生产事故,为水煤的综合全面治理开拓出一条新的途径,取得了显著的经济和社会效益。     

大平煤矿井下水煤分离系统及优化

煤矿井下底板抽放巷瓦斯抽采钻孔水力冲孔时产生大量水煤混合物,通常采用在底板抽放巷挖设沉底池对水煤进行收集、沉淀、人工清挖、矿车运输,由此容易造成大量水煤泥积滞钻场而不能直接分离和快速外排,存在恶化现场作业环境、增大职工劳动强度、严重影响打钻效率等问题。通过对水煤输送管路、振动筛、压滤机、潜污泵、带式输送机等进行优化设计组合,水煤在各钻场分散收集、主沉淀池集中收集、振动筛粗分后经压滤机集中压滤、分离,分离后煤直接上带式输送机外运,实现水煤泥收集、分离、外运全程机械化。     

MSQ-4型水仓自动清挖设备在矿井水仓中的应用

MSQ-4G型水仓自动清挖设备是针对煤矿井下水仓清挖难题而开发的,该设备能在施工地点一次完成井下水仓煤泥的清挖、过滤、分离脱水、装车的全过程,实现了水仓清挖的自动化、程序化作业,为井下清挖水仓作业人员创造了良好的安全生产条件,有较大的安全、经济、高效和环保效益及推广应用价值。     

济三煤矿井下水煤脱水系统设计与应用

 济三煤矿采煤工作面大量涌水进入煤流中形成“水煤”，水煤不仅直接影响到原煤运输、提升作业的连续性，由此还带来了严重的稀煤溃仓、皮带打滑和淤煤等安全问题。为解决这些问题，借鉴选煤厂成熟的产品脱水工艺，提出了振动筛分＋浓缩沉淀＋压滤回收的联合脱水工艺，进行了配套关键设备的开发设计。实际应用效果表明：该工艺方案先进、合理、可靠且自成系统，能快捷地适应井下工况变化。     

采区水仓自动控制与集中监控系统应用实践

为解决新元煤矿采区水仓排水存在的效率低、可靠性差、工人劳动强度大等问题,应用了自动化控制与集中监控系统,对水位自动监控、参数传输、故障保护和水泵轮换控制功能进行了优化。该系统解决了原水仓排水的难题,满足了矿井排水需求。     

煤矿水仓有效容量监测方法研究

受煤泥淤积的影响,煤矿水仓有效容量缺乏可行的监测手段,因而难以达到规定的要求,存在一定的安全隐患。文章针对煤矿水仓中水质分层的现象,结合水仓结构特点,根据水位高度和煤泥淤积厚度计算出水仓有效容量和空仓量的表达式;设计了双浮球式液位传感器及浮球-超声波组合式液位传感器来直接或间接测量煤泥淤积厚度和水位高度,并提出了水仓状况动态监测方案,实现有效容量和空仓量的在线监测。     

QZY-10型水仓清挖设备研制

QZY-10型水仓清挖设备能完成对井下水仓煤泥的抽排、浓缩、脱水、装车的全过程,不仅降低了工人的劳动强度,杜绝了井下环境污染,而且效率高,消除了多年来困扰煤矿的清仓难题,具有良好的经济效益和社会效益。投资少、效率高、运行成本低和运行可靠。     

煤矿井下水仓清淤的自动化系统设计

介绍了煤矿井下水仓清淤系统的工艺流程,分析了如何利用S7-200系列PLC、传感器、触摸屏等来实现水仓清淤的自动化,解决了煤矿井下水仓清淤难度大,效率低的问题,提高了水仓清淤的自动化过程,对矿井安全生产具有重要意义。     

水仓清挖系统在煤矿安全生产中的应用与推广

水是地下煤矿开采的五大自然灾害之一,为了确保矿井水的及时排出,设备、电力的正常运行是保障,但水仓的可靠有效蓄水也是一个非常重要的环节。正常生产的矿井每年在汛期前要对水仓进行全面的清挖,同时进行水泵的联合试运行,以确保矿井的防汛抗洪能力。以往的水仓清挖都是人工进行,由于受现场条件的限制,人工清挖时工人的劳动强度及作业环境较差,极大地影响了员工的身心健康。     

煤层为主含水层矿井水害防治技术研究

煤层为主含水层是一种特殊的地质条件,极易造成突水等水害事故。本文以小纪汗煤矿为例,在分析矿井水文地质条件和煤层富水特征的基础上,研究了煤层为主含水层的地质成因,并建立了矿井水害防治体系。研究表明:顶板砂岩遇水松散且裂隙易于封闭、煤体渗透率高、煤层裂隙发育以及丰富的裂隙水补给是煤层为主含水层的主要地质成因;建立了煤层揭露时"地面疏水,井下排水,注浆封堵"结合、巷道掘进时"拉顶泄压,水仓集水,集中排放"和工作面回采时"提前排水,矿压控制"的综合水害防治技术体系。研究成果在小纪汗煤矿11203工作面进行了工程应用,应用效果良好。     

钱营孜煤矿3_212工作面防排水工作实践

通过对钱营孜煤矿3212工作面防排水的设计优化和安全回采验证的分析,得出矿井在防治煤层顶底板砂岩裂隙水水害时应坚持物探先行,同时应根据现场条件施工泄水巷和环形水仓,尽量实现自流和集中排水,提高排水和抗灾能力,为有针对性地探放砂岩裂隙水和排水系统的优化设计提供了经济可行的方案。     

构造复杂区域膨胀软岩巷道底鼓控制研究

某矿-400 m水平水仓位于复杂地质构造区域内且底板极具亲水膨胀性,在高构造应力、高膨胀应力作用下,原有普通锚网索喷支护方案无法维持水仓底板的基本稳定;根据现场地质条件,针对原支护方案的不足,分析了水仓底鼓变形的主要影响因素,并对底鼓变形全过程进行了数值模拟.提出采用"先刚后让再抗"的底鼓控制技术途径,对水仓围岩采取锚注+全断面钢筋混凝土砌碹支护总体方案,并辅助聚乙烯泡沫缓冲层卸压措施.通过模型试验验证了这种"刚让抗"多级支护结构解决高应力状态下大变形问题的有效性.研究结果表明:巷道底鼓变形从巷道整体压缩变形开始,底板在严重水平挤压变形后发生破坏而隆起;对松动围岩注浆加固后,可有效提高围岩的自身承载能力和支护结构的整体性;采用"刚让抗"多级支护结构,可有效控制巷道的严重底鼓变形.     

煤矿水仓清理机器人研究与设计

根据煤矿水仓工况提出一种可自由规划行走路线的清理机器人,并对其结构及液压系统进行设计。机器人及其配套系统可完成水仓清理、筛分、脱水、运输等配套工作,具有一定的实用价值。