综掘机液压系统的泄漏原因及预防措施

液压系统泄漏是常见的综掘机故障,为有效预防综掘机液压系统泄漏,更好地保障综掘机的正常、高效运行,本文总结了综掘机液压系统泄漏的种类,分析了泄漏原因,提出了泄漏的预防措施,以供同行参考。     

艾柯夫采煤机伺服机故障诊断研究

针对艾柯夫采煤机伺服机发生的故障情况,以A5、A6伺服机故障为例,对整个伺服机故障单元进行检修。从模块、CAN总线到供电电源等着手,研究了伺服机故障诊断的主要思路和分析方法,为艾柯夫采煤机伺服机故障诊断,提供了检修经验和技术支撑。     

井下无轨车辆液压系统常见故障分析

井无轨车辆是集机、电、液为一体的井下矿用车,其故障60％是以液压“软”故障的形式出现的。由于液压故障的排除,存在面大、范围广等特点,因而是困扰维修人员的棘手问题。结合多年的经验,现从以下几个方面分析液压系统的常见故障。     

低成本矿灯充电架检测系统

简述了以STC单片机为核心的低成本矿灯充电架检测系统,系统采用按灯位进行数据采集,以架为单位与PC机进行双向数据传送,构成了并、串结合的硬件系统,能够实现对矿灯充电、充满、离架、故障状态和辅助考勤等过程的动态管理。     

翻车机智能在线状态检修技术

翻车机智能在线状态检修系统是在翻车机原系统下位机程序、上位机画面的基础上增加了故障处理提示、重要故障捕捉、故障筛选定位、故障历史记录、模拟量趋势记录、重要数据的自动存盘、流程实时演示等功能。试验结果表明:该系统提高了设备可靠性和检修效率,降低了翻车机系统故障率和现场运行检修工人的劳动强度,对同类电厂同类设备的生产、检修具有借鉴和指导意义。     

基于DSP的带式输送机实时监控系统

设计了基于DSP的带式输送机实时监控系统,该系统主要由分布在带式运输机各个关键部位的传感器、监控装置以及上位机监控软件组成。其中监控装置以DSP为控制核心,和传统的以PLC为控制核心的监控装置相比具有较高的采样速率和数据处理能力,在上位机中开发了监控软件,具有带式输送机控制、数据显示、故障报警、参数设置等功能。本监控系统具有采样速率高、可靠性高等特点。     

采煤机牵引系统功率不平衡故障分析

由于采煤工况的复杂性,采煤机牵引系统经常出现功率不平衡。对采煤机牵引传动系统和控制系统原理进行了描述,从机、电两方面对故障进行了分析。根据统计的故障产生频次,针对故障原因采取了相应的故障对策,有助于提高采煤机牵引系统的可靠性,也为后续采煤机的设计提供了借鉴。     

基于PSO-SVM的矿用自卸车举升液压系统故障诊断

针对矿用自卸车举升液压系统故障诊断困难的问题,采用一种基于粒子群优化支持向量机的方法对其进行研究。该方法利用粒子群优化算法,对支持向量机参数寻优,从而得到具有最佳分类结果的支持向量机模型。利用AMESim软件建立举升液压系统的仿真模型,并通过模拟溢流阀故障、举升液压缸内泄漏、泵内泄漏3种故障工况,提取故障数据,对该方法进行验证。仿真结果表明,该方法能有效对矿用自卸车举升液压系统这3种故障进行诊断。     

西门子WinCC HMI在首钢京唐90+90t起重机上的应用

为解决首钢京唐钢铁联合有限公司炼钢厂房90+90 t(主起升和副起升起升重量均为90 t)天车无上位机监控系统的现状,应用西门子组态软件WinCC对90+90 t天车系统进行增加上位机系统改造,实现了实时监测天车系统数据、在线故障查询、变频器模拟量数据记录等功能,从而方便维护人员更快、更准的找到故障点并进行故障处理。同时为其它天车增加上位机监控系统提供了依据。     

新型顶驱故障系统的创新设计

顶驱可显著提高钻井作业的能力和效率,是石油行业的标准产品。由于顶驱运行环境相对恶劣,受现场温度、湿度、振动等环境影响,难免会发生故障。因此及时发现并根据故障现象快速地判断故障点,同时排除故障对于钻井现场至关重要。以DQ某型顶驱系统为例,针对机、电、液三个方面的常见故障进行了分析和诊断。设计了一种新型顶驱故障系统,该系统包含:故障检测模块、处理数据库、人机操作界面三部分。可以更高效智能地解决顶驱故障诊断难疑,为顶驱现场服务提供技术参考。     

热电厂供电运行故障及应对措施探讨

长期高负荷、高输出的热电厂供电运作过程中不可避免地出现设备磨损等故障。为了做好供电运行中的故障预防以及有效维护,开展了热电厂供电运行故障及应对措施探讨。分析了造成设备磨损、备用电源失效、发电设备电压不稳定、电力接地短路、发电设备温度过高等故障原因,并提出了有针对性的解决方法,以保障热电厂供电系统的正常运转。分析认为,遇到不同的电力故障问题,应具体分析、区别对待,并在检修的过程中及时总结经验;对于设备本身的问题,应最大程度以技术创新弥补自身结构缺陷。     

嵌入式掘进机截割头主轴工作状态监测诊断系统研究

掘进机故障自诊断系统是当今掘进机机器人化的关键技术之一,也是掘进机发展的重要方向。针对国内掘进机截割头主轴面临的故障频发特点及现有故障诊断系统不能满足现实需要的问题,结合截割头运行故障特性,对掘进机故障诊断软硬件系统进行研究。设计了嵌入式系统,对掘进机截割头主轴工作状态的实时监测、故障预知和自诊断等功能,为进一步提高掘进机工作效率和工作安全可靠性奠定了基础。     

基于小波神经网络火电厂锅炉故障诊断研究

火电厂锅炉作为能量转化装置,易发生故障。为了有效应对此类事故,迫切需要加强对电力生产中锅炉故障的研究,进而建立完善、有效的应急管理体系和机制,最大限度地减少锅炉故障的影响和损失。文章提出了基于小波神经网络火电厂锅炉故障诊断研究方法,对火电厂锅炉事故的诊断进行了深入系统的研究。     

柴油机润滑系统故障分析及预防措施

柴油机润滑系统技术状况直接影响它的工作性能,其常见故障为机油耗量过大、机油压力异常、机油温度过高以及机油早期失效等。加强柴油机润滑系统的故障预防,及时准确地排除柴油机润滑系统故障,恢复其良好的技术状况,可减少维修费用,延长柴油机使用寿命,提高柴油机工作效率。     

电力系统连锁故障风险分析

在电力系统的生产运营过程中,由于客观因素或是主观人为因素(工作人员误操作),常常会出现各种故障。严重的电力系统连锁故障会导致整个电力系统停止运行,造成大面积的停电,因此对电力系统进行连锁的故障分析是十分必要的。文章在此背景下,分析了连锁故障的产生原因和主要影响因素;介绍了评估连锁故障的风险分析的方法和原理;最后介绍了在电力系统中风险评估方法的具体应用。     

基于时间序列分析的水轮机叶片动态参数识别

机械系统的动态特性是反映设备运行的重要指标,掌握机械系统的动态参数对于操作人员有着很大的指导意义。系统的动态参数识别经常采用理论模态分析和实验模态分析方法,它们对于机械设备的设计和故障分析具有非常重要的意义。但是,这两种方法分别存在着复杂的数学分析和难以模拟实际机械系统的工作状况的缺陷。本文提出应用时间序列分析方法来识别机械系统的动态参数,正是为了克服前两种分析方法的不足,可以在既不需要太复杂的数学理论知识和设备的具体物理结构信息,也不需要在了解设备的工作激励的情况下,仅仅利用测量获得的响应,就可以计算出机械设备的动态参数,应用实例通过对水轮机叶片振动信号建立ARMA模型,然后利用模型与系统动态参数的关系,可以获得叶片的各阶模态固有频率和阻尼比〔3〕。     

用高级语言PASCAL对提升机控制系统故障分析

传统的矿用提升机控制系统 ,在过卷、提升容器卡斗及深度指示器失效等方面均为薄弱环节 ,采用微机控制的自动记录装置 ,对提升机事故能及时、客观、准确地记录。根据记录分析故障原因 ,以便加强事故防范。并能提供记录的所有数据     

采动与隐伏断层双重作用下底板破坏特征

针对工作面底板含隐伏断层条件下底板水害多发的问题,综合数值计算与现场实测2种方法探究底板岩体采动破坏特征。模拟结果得出:底板塑性区范围随工作面推进距离增加而扩大,距底板隐伏断层远场的完整型底板岩体最大破坏深度约为18 m,靠近底板隐伏断层的岩体最大破坏深度约为28 m,隐伏断层活化是促进底板破坏深度增加的积极因子;受隐伏断层存在的影响,底板岩体采动破坏范围呈现出以过隐伏断层顶部竖轴为对称轴的正"八"型破坏形态;钻孔窥视实测得到采动破坏影响范围内呈现出裂缝贯通型"环形"破坏圈的特征,底板采动破坏深度最大值约为29 m。结果表明:受隐伏断层和采动应力影响,底板破坏深度明显增大,且扩展路径沿着隐伏断层顶部斜向下发展,数值模拟与实测结果误差约为3.4%。     

煤矿带式输送机故障分析

带式输送机是煤炭开采的关键设备,依据山西某煤矿的生产运行记录,对煤矿带式输送机的故障进行了调查分析。结果认为带式输送机的常见故障主要有输送带跑偏、输送带损伤、电气故障、启动问题、减速器故障、滚筒故障等,其中输送带损伤和电气故障所占比率较高。按故障的直接原因可以把各种故障分类分为人因故障、机因故障以及外因故障等,其中人因故障率在50%以上。在带式输送机的驱动、转动、机架、电器和辅助装置5个组成部分中,驱动和电器部分的故障显著高于其他部分。     

济宁二井田边界断层与采区断层的规律性研究

井田主期构造控制着采区次级构造,济宁二井田地质构造复杂,中小断层发育,严重影响矿井的机械化生产,因此研究大中小断层之间的发育规律,对指导生产具有重要意义。论文根据生产过程获取的地质资料和井田构造特征及体系演化,对井田三采区中小断层的展布规律与边界大断层构造形态进行了对比分析,表明了边界断裂对采区断层具有一定的控制作用。