氧压机工安全技术操作规程

<正>1．氧气贮气囊充满2/3以上氧气后方可作开车准备。2．打开气缸冷却器进水阀,调节好水量,检查曲轴箱油面高度在二分之一左右,皮带松紧适度,底脚螺丝有否松动,转动飞轮有否异物。     

用于蒸汽流泵及泵油的两种试验装置

本文介绍两种我们使用和设计制造的用于蒸汽流泵(油扩散泵,油增压泵)油锅蒸汽压和泵油饱和蒸汽压测定的试验装置。 一、油锅蒸汽压的测定 油扩散泵的油锅蒸汽压1～3托,油增压泵的油锅蒸汽压10～15托,有的达数10托。为了测量这些泵的油锅蒸汽压的具体数值,可采用图1所示的装置进行。 该装置是基于连通器的原理。油压计下端接到泵油锅的放油管上,上端接到泵出口的前级管道上。 当油锅内和前级管道内同处于大气压或真空时,油锅内和油压计的油面在同一水平面上。这样,油压计的油面位置就表示油锅内的油面位置。我们把这时的油面叫原始油面。当被…     

2D8-17/45型无油润滑空气压缩机

<正>1．型号:2D8—17/45型2．型式:双列四级对称平街型3．润滑方式:气缸无油润滑4．排气量:1020米~3/时±5%(吸入状态)5．转速:375转/分6．行程:240毫米     

Fe2O3/EPDM新型吸油材料的制备及其吸油性

以三元乙丙橡胶(EPDM)作为基体, Fe₂O₃和焙烧过的Fe₂O₃粉末分别作为填料, 利用熔融共混的方法, 制备出一种新型吸油复合材料, 这类材料可以直接漂浮于含油废水表面使用。研究了填料和交联剂的用量对材料吸油率的影响。结果表明: 交联剂过氧化二异丙苯(DCP)为3wt％, Fe₂O₃为25wt％时, Fe₂O₃/EPDM吸油率达到最大; DCP为2wt%, Fe₂O₃(焙烧)为30wt%时, Fe₂O₃(焙烧)/EPDM吸油率达到最大。选择2组样品中吸油率最高的样品, 对比它们对机油的吸油速率。实验表明, Fe₂O₃(焙烧)/EPDM的吸油速率大于Fe₂O₃/EPDM的吸油速率。Fe₂O₃/EPDM的吸油率比交联EPDM的吸油率提高了227%; Fe₂O₃(焙烧)/EPDM的吸油率比Fe₂O₃/EPDM的吸油率最大可提高64%。分析认为, Fe₂O₃粒子破坏掉一部分高分子链段间的作用力, 并对网络起支撑作用, 为油分子提供了更多的进入通道和空间, 故吸油性得到提高。Fe₂O₃(焙烧)/EPDM的吸油特性要优于Fe₂O₃/EPDM。      

浅谈变压器工作中的一些方法和技巧

变压器在使用过程中应注意油枕和充油套管内油色、油面高度是否正常和无渗漏油现象；套管是否清洁，有无破裂，放电现象，音响正常，有无音响加大，音调变化等，各接头紧固无过热现象，接地线牢固；冷却装置运行正常，潜油泵有无异常声音，电动机有无过热，风扇叶是否碰触冷油器，变压器的油温正常，呼吸器完整，硅胶无变色现象；检查电缆和各侧母线有无异常现象，室内变压器屋内是否漏雨、照明、门窗、门锁、消防设备是否齐全、室温是否正常及通风设施是否良好；防爆筒的隔膜或玻璃是否完整；瓦斯继电器的油面、连接油阀是否打开；雷雨过后应检查接地线，有否放电烧伤及避雷器动作等情况；大风时检查引线有无剧烈摆动，变压器顶盖，套管引线应无杂物，大雪天，各部触头落雪后，不应立即溶化及有冰溜或放电现象；大雾天，各部无火花放电现象；气温剧变时，检查油枕油位蛮化．     

装载机柴油机油底壳油面升高故障的判断处理

柴油机油底壳内造成油面升高的故障,主要是冷却水(液)、柴油、液压油与变矩器油等液体的渗入,不同的液体渗入到油底壳会使油底壳内机油产生不同的变化,本文以ZL-50型装载机柴油机油底壳油面升高现象故障系统分析其判断和处理故障思路。     

几种压力表的附加检定

一、氧气压力表的检定 1．无油脂检查 为了保证安全，氧气压力表必须保证无油脂。检查方法：将纯净的水用医疗注射器注入压力表弹簧管内，经过摇荡后，将水甩入盛水的容器内，在阳光照射下水面上没有彩色油影，可以认定没有油脂。如发现有油影，就必须用四氯化碳清洗，清洗方法同上，直至无油影后再进行检定。检定合格后，再进行无油脂检查。     

制氧工问题解答(四则)

<正>1．问:我厂有一台KZO-50型制氧机,氧气产量达不到50m3/h,当纯度在99．3%O2时只能达到 30m3/h。通过各方面检查,加工空气量符合规定要求,膨胀机正常,分馏塔的压力温度等各项指标都符合要求,通     

浅谈油田压裂车传动箱的维护与故障处理

在压裂车作业前后，应对传动箱进行适当的保养与维护，以保持传动箱的良好工作状态。介绍了传动箱油面高度检查的重要性和检查顺序，分析了传动箱用油清洁的重要性及更换周期。同时给出了更换传动箱油和滤清器心的程序及换油时应做的检查工作。在传动箱故障诊断中，应把发动机和传动箱作为一个整体来对待，了解各元件及液压系统的结构和工作原理，按照故障排除法来诊断故障。     

转让闲置空分设备

我处可低价转让闲置空分设备 :(1) 15 0m3 /h制氧机 2套 ,杭氧 1998年产 ,停机半年 ,设备完好。空压机为ZW 17/ 19型立式三级无油润滑 ,轴功率 175kW ,电机电源 380V。透平膨胀机。(2 ) 5 0m3 /h制氧机 1套 ,川空 1998年产 ,无油空压机。(3) 35 0m3 /h制氧机 1套 ,哈氧 1992年产 ,使用 3个月 ,低压节能流程。(4) 5 5 0m3 /h× 3 0MPa中压氧压机 3台 ,35 0m3 /h× 3 0MPa ,中压氧压机 4台。(5 )L4 5 5 / 40无油空压机 3台 ,川空 1990年产。PZK 5 / 40 6活塞式膨胀机 2台 ,杭氧产。(6 ) 2 0m3 /h× 3 0MPa中压氧气罐 2台 ,1991年 5月…     

涡轮分子泵轴承的油脂润滑

一、引言 近年来,采用涡轮分子泵获得“清洁”超高真空的场合日益增多,因而有关涡轮分子泵“清洁”程度或返油水平的研究和讨论成了重要的论题[1、2、3]。 大多数的测试表明:在操作无误的情况下,涡轮分子泵可将油蒸汽的返流率降低到传统测量方法的可检水平以下。但是,只要分子泵内有油面存在,就构成一种炭氢蒸发源,操作偶有失误,泵油就有可能以气相或表面迁移等方式向泵的进口侧返流污染被抽容器。因此,进一步降低涡轮分子泵运油水平的最好措施;是彻底取消油润滑的轴承,以空气动压轴承或磁悬浮轴承代替。采用这两种支承的分子泵虽已有商品问…     

并联空压机 增氧又降耗

<正>我厂板式 1500m3/h 制氧机,1979年投产,配套于年产 2万吨合成氨重油造气。原制氧机生产能力由于受气温影响,氧产量冬夏季节相差达300m3/h。为了解决夏天产氧不足,根据分馏塔工况变化及设备能力,我们采用并联一台4L-20/8型无油润滑空压机补气,同时把更换下来的分馏塔的切换式热交换器热段作为空压机的二级水冷却器使用,于1982年6月施工安装,8月6日投运。投运后空气进装置的压力由4．8kgf/cm2上升到5．1kgf/cm2,氧产量由1600m3/h左右增加到 1750m3/h。根据并联的一台离心空压机的性能曲线,可知空压机气量要减少2m3/min     

制冷压缩机吸气压力下降的故障排除

1.故障现象安徽省六安市某冷库有一台 4AV— 70制冷压缩机 ,制冷操作工按顺序操作能量调节阀手柄时 ,听到 3、 4号气缸的活塞工作 ,没有明显起落声音 ,曲轴箱油面迅速下降到 1/2之下 ,随后给曲轴箱加油没有明显增加 ,经数天观察吸气压力比往常下降缓慢 ,机体温度增加了许多。2 .排除方法经过拆卸压缩机后发现 ,排汽阀座卡在缸套上方的机体上与缸套距离有 5 mm,有两个吸汽阀弹簧掉在缸套座孔下部 ,隔板槽内有机油从机体内外溢。随后更换吸气阀片和弹簧以及冷冻油 ,按正确装配程序 ,试机运转正常故障排除。3.原因分析制冷压缩机曾发生过湿冲…     

气体轴承透平膨胀机卡机故障分析

<正>我厂现使用邯郸制氧机厂产300m3/h制氧机两套。因生产医用氧,1993年底,从江西制氧机厂购进两台PLK-25．83/14．2－5．35型无油透平膨胀机,替下了原配套的有油透平膨胀机。运行两个多月后,由于膨胀机空气过滤器堵塞,加之入膨胀机的空气、轴承气和密封气不干净,造成膨胀机卡机。清洗轴承、密封器管路后(在膨胀机前加过滤器),重新开机,开机至液体出现时又发生卡机。几次修复试车,都发生卡机现象,至此全线停机。     

充氩管路一次进油事故的处理

<正>一、事故起因1989年 5月15日,当班人发现4号 G2－V－5/150型膜压机曲轴箱油位下降,以为是油泵长期漏油所致,便加油至要求位置。后发现气量下降,油位下降,随即打开一、二级吹除阀吹扫,二级吹出大量油,停车检查,发     

3LE-10/8型压缩机气缸冻裂的处理方法

<正>1990年1月我车间发生一起3LE－10/8型氮压机二级气缸冻裂事故,现简单介绍如下。一、事情经过1月31日下午4时,我们检查发现车间1# 氮压机(南京压缩机厂生产的3LE－10/8型无油滑润压缩机)二级气缸冻裂。裂缝长37mm,最深处约 7．5 mm。裂缝处渗出水珠,表面油漆剥落。经维修工卸下缸盖,发现气缸水套内有积水,且水套四周结有约20 mm厚的环状冰块。     

2LY-9.2/30-Ⅱ型氧压机易损零件寿命试验

本文介绍了2LY-9．2/3-Ⅱ型无油润滑氧压机的主要技术参数与结构特点,列举了试验取得的活塞环、活塞杆及导向环等易损零件的磨损数据和使用寿命,并对试验结果进行了讨论。图3、表2     

制氧工问题解答(两则)

<正>1．问:我厂有一台150 m3/h制氧机,是役龄20 年的老设备,最近发生氧气只有90m3/h左右,产量始终开不大,总的工况是这样的:压力P1/P2/P3为2．0/0．48~0．50/0．045~0．055 MPa,膨胀机前压力为1．8~2．0MPa;温度 T1/T2/T3为-100/-138/     

液压摆钟试验机两种特殊故障的排除

本文主要介绍液压摆钟试验机两种特殊故障与排除。（一）我们在检定本市某厂一台WE－600型万能机时,三等标准测力计的百分表指针,左右大幅度摆动,即试验机出现颤动现象。此故障不排除,会使试验数据失准。为此我们从五个方面进行检查排除：1看油泵内有无空气,进行排气;2看油的粘度是否适宜;3．送油阀弹簧有无疲劳情况;4．检查溢流阀,看闹与套间是否脏污或进入杂物而卡住;5．检查油泵,看油泵钢珠与球应是否密合或脏污,弹簧是否断裂或弹力过小,或柱塞运动受阻等,亦即油泵柱塞不完全工作,至使油压出现脉冲。结果都是正常的。以…     

卧式储油罐罐容表标定的数学模型研究

针对卧式储油罐罐体发生纵向倾斜和横向偏转引起油面位置的3种不同高度,分别建立了储油体积与油位高度以及倾斜角度和偏转角度之间的积分方程,并给出罐体变位后的储油体积标定值。结果表明:该模型比较全面地反应了实际状况,为储油罐发生变位后的罐容表重新制定提供了一种可行的方法。