艾奇逊石墨化电炉炉阻计算方法

一、前言艾奇逊石墨化电炉应具有合适的炉阻,才能和供电机组达到较好的匹配,从而得到优质、高产、低电耗的良好经济效益。目前,尚无一套较为成熟的炉阻计算方法,因此在装炉前,预先知道炉阻大小是比较困难的。为了便于生产,本文试图在理论与实践结合的基础上,提出一套炉阻计算方法,以供石墨化电极生产参考。石墨化电炉分交直流两大类。直流石墨化电炉的炉阻值计算可直接应用本方法。交流石墨化电炉,除有效电阻R而外,尚有电抗x部     

石墨化炉日用电量的计算与平衡

具有多组石墨化炉的大中型石墨电极厂年耗电量达几亿度,每天耗电五十至一百万度,波动范围很大,给电网造成极大的不平衡,也给工厂本身带来许多经济损失。本文讨论的是将石墨化炉通电曲线,由非线性函数曲线,简化为线性函数曲线,进行定量计算,从而实现计划用电、平衡用电、控制最大负荷、提高负荷率,达到产品优质、高产、低耗的目的。石墨化炉通电特点是低电压、强电流、功率变化范围大、通电时间长、耗电量大、日用电量和最大负荷忽高忽低。供电部门为保证电网安全,规定工厂日用电指标和最大负荷,多用多罚,超过强迫降负荷。并且还规定,工厂除缴基本电费以外,还缴最大负荷电力电费每千瓦六元。工厂为保证产品质量和经济效益,做到少超、少停、少罚,尽可能地多用电和减小最大负荷。经过实践,找到了一个简便可行的方法。通过对石墨化炉用电的计算与平衡,就能达到用电安全、合理和高效益。     

日本连续石墨化炉

本专利是有关碳素工业中进行焙烧或石墨化等高温热处理方法的改进,其特点是:在以碳粒作为发热体的电炉内设置石墨作为材料的耐热管,并使其贯穿该发热体,电流垂直于耐热管通过,以耐热管的内部作为加热室,将碳素模压品连续地或断续地装入此加热室进行石墨化。     

石墨化炉的节能

石墨化是使炭素变成优良的高温材料所需要的工序,但在工业生产上热效率极低。因为石墨化过程需要加热60小时,温度升高到3000℃。在此其间,发热体焦粒也和炭素材料一样加热升温,并且炉顶和炉墙逸散热量,所有这     

箱式石墨化炉烟气量及变压器参数计算

石墨化炉通过高温处理将制品碳原子排列为石墨晶体结构,其较高的处理温度(一般在2 300℃以上)使得炉内制品以及辅料的含硫物质释放出来。此外,石墨化炉炉阻变化对于变压器参数选择也有着重要的影响。以近期关注较多的箱式石墨化炉为案例,对生产负极材料所产生的烟气以及石墨化炉的炉阻进行核算,为后续烟气脱硫系统及变压器参数选择提供依据。     

柔性石墨在石墨化炉中的应用

炭素行业石墨化电极生产过程中,石墨化过程是关键过程,现在国内所使用的设备基本以艾奇逊炉为主。艾奇逊炉的电能利用率很低,单是消耗在两个炉头的电能约占20%～30%,并且由于石墨化炉承受的温度很高,因此一般石墨化炉的使用寿命在20炉左右。如何减少炉头电能的损失,提高电能利用率,使降低石墨化过程电能消耗,延长石墨化炉的使用寿命成为重要课题。石墨化炉的炉头电极与导电母线的连接部位一般采用10～20ｍｍ厚的铜板(母板),在炉头电极相互平行的两个平面上用螺栓夹紧。因为电极平面与铜母线均为硬性材料,其接触程度不好,为了增加铜母线与电…     

艾奇逊石墨化炉的停炉判断

现阶段艾奇逊石墨化炉均采用定功率配电的功率送电曲线来控制炉芯温度的上升速率,以累计电量最终达到计划电量为停电依据,这种方法有很多缺陷。理想的停炉方式应根据石墨化后期炉阻变化、最小炉阻持续时间和电量单耗准确判断石墨化停炉的最佳时机,在确保产品质量的前提下,节约电量,降低生产成本。     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

石墨化炉接触式测温试验

1.前言石墨化炉测温一直沿用热电偶、光学高温计或光电温度计通过插入炉内的石墨测温管,并采用氮气保护的办法来取得温度数据。但是,由于石墨管内产生含游离碳的烟气,致使测量误差偏大。为此,上海碳素厂与鹰潭市稀有金属合金厂经过多次研究,采用钨铼热电偶直接接触测量石墨化炉温度,并进行了试验。     

石墨化炉废气处理法

本发明系关于石墨化炉在升温过程的前阶段所产生的硫化氢和后阶段所产生的硫的氧化物(以SO_2、SO_3为代表的SO_x气体)于洗涤塔中用各种清洗液分别清洗除掉的处理方法。石墨化炉在生产中产生了一氧化炭、二氧化炭、硫化氢及硫的氧化物等废气。对这类气体,从环境保护和处理公害观点出发,将它们捕集到除害装置中除掉。过去一向把石墨化炉废气导至洗涤装置中,用清洗液(例如碱液等)清洗除去的办法,但对硫化氢和硫的氧化物的除去率再进一步提高是比较困难的。为此,作者为弄清这种原因,通过各种实验的结果得知石墨化炉废气中所含硫化氢、硫的氧化物变化如图1所示。石墨化炉通电后伴随温度上升,在一定温区内(称为前段)产生硫化氢,以后再超过上述温     

干熄炉炉顶水封槽长寿化攻关

分析了干熄炉炉顶水封槽损坏的原因,通过改进水封槽结构和增加耐高温阻燃隔热浇注料,改善了水封槽的整体刚性和耐热性能,延长了备件的使用寿命,降低了设备成本,创造了经济效益。     

电煅烧式石墨化炉制备高纯石墨化焦

随着现代工业发展及技术的进步,新型炭素材料特别是高纯石墨化焦的需求和使用日益增大,而高纯石墨化焦的来源和工业化生产国内目前尚未落实,且国际市场的产能也非常有限,价格很高。基于此,我们对高纯石墨化焦的生产设备及工艺技术进行了长期的开发研究,并取得了比较理想的效果。高纯石墨化焦主要性能见表1。1高纯石墨化焦试制的方案比选高纯石墨化焦的获得是通过对原料(煅后石油焦或者低挥发分石油焦)进行高温(2300℃以上)处理而成。能够实现如此高处理温度且工业化大产能的炭素设备目前国内只有艾奇逊石墨化炉,经过耐高温改造的电煅烧式石…     

石墨化电炉炉阻的研究

提出了一个简明的炉阻计算公式,论述了炉阻实际上是由大量接触电阻构成的立体网络电阻。对电阻料之电阻率的离散性和起始炉阻的离散性作了比较深入的分析。给出了电阻料电阻率,相同装炉参数下炉阻的统计平均值和标准偏差。对炉阻异常,推荐了一种判断的方法。     

工业石墨化炉的研究方法

根据石墨化炉的热场数据计算石墨化炉的有效功率和热损失是研究和改善任何一台石墨化炉热制度的基本任务。如果得出的热状态数据符合实际,就能正确地建立起提高石墨化炉能量利用率和产品质量的控制功能系统。石墨化炉温度场的特性在加热和冷却阶段相当复杂。对碳介质内的温度场进行试验研究,尤其是在1500～3200℃温度范围内,就更为困难。此外,为了获得必要的有关坯料温度场形成动力学方面的数据,在坯料中一般都要做出许多放温度传感器用的通道,通道的几何尺寸应与坯料尺寸相称,因为这样做的本身就会使温度场发生偏差。在这种情况下,接触式温度传     

计算机在石墨化炉中的应用

本文介绍了工业石墨化炉实用的微机系统的配置、功能、软件设计及其采用的数学模型,由于完善了软件的设计并采用了优化的数学模型,该微机系统运行可靠,可连续工作一年以上,并收到了显著的省时,节电的效果。     

连续石墨化炉工艺试验小结

连续石墨化炉是一种先进生产的电碳制品设备,它与间歇式石墨化炉(阿契逊炉)相比具有许多优点: 1、减轻繁重的体力劳动,便于实现机械化,连续化操作。 2、提高产品质量、由于每块制品的受热条件是一样的,因此产品质量均匀。减少产品的搬运次数,掉边掉角现象可大大减少。 3、改善劳动条件。操作者不与保温料直接接触,而且便于消烟排尘。     

串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚

本发明涉及一种串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚,属于热处理技术领域。串接石墨化炉热处理石墨粉的方法,对石墨粉进行加热处理,其中,串接石墨化炉热处理石墨粉过程为：（1）装粉。将石墨粉装入石墨坩埚内至填满。（2）封盖。用盖子将石墨坩埚端口密封。（3）装炉。将装好石墨粉的石墨坩埚头尾相接依次放入串接石墨化炉中。（4）加热。接通电源,使坩埚温度达到2500～3500℃,保持4～10h时。     

石墨化炉用电阻料的改进

根据对石墨化焦、生焦特性的分析，得知用石墨化焦作电阻料能得到相对均匀的温度场，温度梯度较小。决定大规格电极用石墨化焦来取代混合焦作电阻料，并结合其特性，对曲线进行了改进，在保证品级率的前提下提高了电级的成品率。     

石墨化炉的供电特点及发展趋势

通过对石墨化炉的特点及其供电方面的有关问题的分析，论述了石墨化炉供电的特点及其发展的趋势，并对石墨化炉在交、直流电源供电方面提出了看法，以不断提高石墨化炉供电的设计水平．