钨酸钠复合添加剂深镀粗化电解铜箔表面处理工艺研究

目的 提高电解铜箔深镀粗化效果。方法 采用电沉积对35 μm电解铜箔进行表面处理。通过AFM、SEM、XRD、剥离强度测试、表面粗糙度测试以及循环伏安等分析测试手段,系统地研究了钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂对电解铜箔形貌与性能的影响。结果 粗化液中加入钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂,可以提高粗化层均匀性和致密性,改善深镀效果,当HEC、SPS和钨酸钠添加量分别为5、50、60 mg/L时,综合深镀处理效果最佳,粗糙度Rz和剥离强度分别为7.50 μm和2.14 N/mm,该性能指标显著优于粗化原液处理试样。复合添加剂促使还原峰电位由?0.644 V负移至?0.674 V,电极极化增强。电沉积速率由33.0 μm/h下降至29.8 μm/h,抑制效果显著。峰顶瘤点形貌由尖刺状向光滑圆润的形貌转变,效果明显改善;同时,粗化层由(111)、(200)晶面显著向(220)晶面择优取向。结论 粗化液中加入钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂可以显著提升电解铜箔深镀效果,改善剥离强度及表面粗糙度,并促进晶面向(220)晶面择优取向。     

铝型材表面处理废水治理工艺

介绍铝型材表面处理废水的治理过程及一般检测方法。     

关于PVD表面处理技术及其应用

随着汽车行业的飞速发展及工艺水平的提高,尤其是高强度板在汽车钣金上的广泛应用,冷作模具易发生变形、磨损、疲劳和断裂等失效形式,严重影响了模具的使用寿命.在汽车模具领域,表面处理技术主要是解决冲压件的拉伤问题,以及提高模具使用寿命.单传统的TD、电镀、熔射由于受变形量、镀膜次数以及镀膜均匀性的限制已不能满足高速发展的需要...     

铜合金模具表面处理技术简介

综合介绍了几种表面处理技术,包括等离子辅助化学气相沉积(PCVD)、电子束/激光束表面改性处理技术、离子注入、热喷涂技术等.对各种表面处理技术的优势进行了叙述,并介绍了各种表面处理技术的实例.根据这几种表面处理技术的发展对今后铜合金模具表面处理技术的发展方向进行了展望.     

表面处理技术在机械加工中的应用

以带小孔的测量座为例,针对其加工精度高、淬火硬度需达55HRC的要求,鉴于普通的切削加工因某些结构和形状而受到限制,采用了"小孔处镀铜防渗碳→渗碳淬火→小孔加工"的方法,实现了在普通设备上采用常用刀具和切削手段即可满足测量座加工要求的目的。将表面处理技术应用于机加工艺中,可以解决机加工艺中的某些难题。     

镁合金的激光表面处理技术

评述了激光表面熔凝、激光表面合金化和激光表面熔覆技术用于镁合金表面处理中提高其耐蚀性和耐磨性的机制,以及这些表面处理技术的研究现状。并探讨了激光表面处理技术在镁合金应用中存在的问题和该技术的发展前景。     

油田采油污水回注处理技术及工艺探讨

油田污水经处理后回注既可避免环境污染,又能节约生产成本,但不合格的注入水不仅会伤害地层,还会引起集输系统和井筒的腐蚀与结垢.概述了油田污水回注及处理的常规方法与技术,对比了常规"老三套"含油污水处理工艺、稠油污水和含聚合物驱污水回注处理工艺的特点及发展现状,并探讨了污水处理新工艺,提出了该技术发展的建议及前景展望.认为,常规污水回注处理技术及工艺都存在不同程度的局限性,需要不断完善,在此基础上发展污水处理新工艺,如悬浮污泥过滤、膜生物反应器处理工艺等,其成本低,处理效果好,可为油田带来良好的经济效益.     

Raising the Corrosion Resistance of Low-Carbon Steels by Electrolytic-Plasma Saturation with Nitrogen and Carbon

Metal Science and Heat Treatment - Structural features of the external oxide layer and internal nitrided, carbonitrided and carburized layers in steels 10, 20 and St3 produced by the method of...     

压铸镁合金表面处理工艺研究

对采用不同清洗方法和前处理工艺的压铸镁合金进行了微弧氧化表面处理，考察了不同工艺条件下，镁合金压铸试样板以及实际压铸产品的抗腐蚀能力，分析了影响镁合金腐蚀性能的因素，并与达克罗处理工艺的抗腐蚀性能进行了对比。试验结果表明，采用合适的工艺，微弧氧化表面处理完全可以满足汽车壳体类零件的抗腐蚀性能要求。     

21世纪的表面处理新技术(待续)

表面处理技术不仅是产品的美容术,也是许多产品的制造技术,产品性能的改良技术和高科技的最新纳米材料的制造技术.面对21世纪环境保护新法规的出台以及高新技术发展的新需求,表面处理将如何适应这种新需求呢?评述了适应新环保新法规要求的印制板无铅表面终饰技术,如化学镀镍/置换镀金、置换镀银、置换镀锡、有机保焊剂(OSP)以及电镀镍/电镀金等工艺的优缺点.电镀、化学镀和复合镀是获得纳米膜层的最简便方法,介绍了许多纳米新镀层的性质、晶粒尺寸大小的控制以及纳米镀层在表面处理上的应用.还介绍了信息产业的表面处理新技术,如芯片铜线路的湿法工艺,印制板的二阶盲孔镀铜、细线芯片的单槽镀铜系统以及超细线挠性印制板的置换镀银和置换镀锡.最后还介绍了21世纪最新的超临界流体(SCF)表面处理新技术的特点及其在信息和印制板产业上的应用.     

21世纪的表面处理新技术(续完)

3 纳米级表面处理新技术 3.1 纳米科技 纳米科技是指在纳米尺度上控制与操纵物质的科学技术.当晶粒尺寸小于10nm时有超过50%的原子存在于界面缺陷处,使其在机械、物理和化学性能上显示相当大的变化.因此,纳米科技不仅可使产品的尺寸大大缩小,而且可以创造出许多前所未有的新材料、新元器件和各种新产品,例如微型机器或超级(量子)计算机、超级电容器、气体探测器及生物材料滤膜、核酸的操纵系统、缩微药物传输系统、生物传感器和DNA配线的分子组件等.     

The Modern Applications of Surface Duplex Treatment Technology

A TYPICAL TECHNOLOGICAL PROCESS ofduplex treatment is a combination of ion nitriding orregulated gas nitriding with PVD coating deposition bymeans of the arc-vacuum method[1].Elements,whichundergo such a duplex treatment process arecharacterised by a low friction coefficient in contactwith mating elements and low abrasive wear what istypical for elements covered with PVD coatings and atthe same time by increased resistance to highmechanical loads and increased fatigue strength,i.e.…     

镁合金表面处理技术的发展现状

介绍了镁合金的化学转化、阳极氧化、微弧氧化、有机物涂层、金属涂层等几种常用表面处理方法的原理、特点以及所得膜层的结构和耐蚀性能等。分析了镁合金表面处理技术未来的发展方向。     

西马克增材制造技术研究

西马克集团增材制造研发中心,将增材制造产业的整个价值链作为研究方向,其研发制造的雾化粉末设备,可以生产高品质的金属粉末,具有成本低、效率高的优势。该设备集成了卫星粉防控技术,极大地降低了不合格粉末颗粒的含量,同时,通过对雾化过程进行CFD计算流体动力学仿真(以下简称CFD仿真),优化了紧耦合喷嘴的设计,提高了金属粉末的性能和收得率。     

饮用水深度处理技术在我国南方地区的应用

从我国南方地区饮用水资源现状与存在问题的角度,介绍了目前该地区在饮用水深度处理技术方面的应用情况,并对其发展前景做出了展望.     

增材制造技术的发展

增材制造技术是近30年快速发展的特种加工技术,其优势在于三维结构的快速和自由制造,被广泛应用于新产品开发、单件小批量制造。通过对增材制造技术设备和应用情况的介绍,阐述了我国增材制造技术的发展趋势和关键技术。未来增材制造技术将向着三个方向发展:一是日常消费品制造方向;二是功能零件制造方向;三是组织与结构一体化制造方向。     

镀锌系钢板表面处理新工艺

简述镀锌系钢板的低铬酸盐溶液处理及丹宁酸溶液处理新工艺,并讨论了镀锌系钢板经这些新工艺处理后的耐腐蚀性能和涂装性能。     

板坯结晶器铜板材质及镀层的优化与应用

通过对板坯结晶器铜板材质和镀层进行优化与实践,探讨适合济钢当前工艺与设备条件的最佳铜板材质和镀层材料,提高结晶器使用寿命和铸坯的表面质量.     

压铸镁合金的表面处理技术

综述了常用的压铸镁合金的表面处理