气动式液面控制器制成

上海纺织机械研究所最近试制成功了YH051型气动式液面控制器。印染厂的工作环境湿度较高,外加酸碱化学介质的存在,如使用电动式液面控制很不利,气动式克服了这个缺点。液面检测的原理利用吹泡方式,当液面高度发生变化时,吹泡管内的气压即相应变化。利用气动放大器后驱动薄膜凋节阀,控制补给液量来控制轧槽液面。     

射流控制染色机液面

第一印染厂应用射流技术控制热熔染色机的轧槽液面和配液缸液面,已经正式投产。 原来热焙染色机轧槽的染液是由人工控制的,工人要经常察看轧槽液面,既费劲,又难掌握,容易影响产品质量。 现在采用二只射流元件,二只气电转换器,一只电磁阀,一套气     

GA308型浆纱机浆槽控制部分的改进

GA308型浆纱机经长时间使用,浆槽浮球液位控制器和浆槽浸没辊升降限位开关受高温高湿工作环境的影响,经常出现故障.针对此问题,我们进行了以下改造.     

三效液面自控装置改革

我厂三效蒸发器液面自动控制装置,原设计为杠杆浮球式,但转轴与阀门杆都有一头露在效体外面,很易造成漏碱或失灵,所以自投产以来,一直弃置未用,改为手控。后来我们将浮球杠杆、阀门全部改装在容器内部,经几个月的使用,证明性能可靠,液面控制灵敏,其结构如图所示。     

吹泡式液面检测器生产鉴定会

上海印染机械厂设计试制了吹泡式液面检测器,其检测部分根据液面高低不同对气流阻力产生变化的原理来传感信号,并通过气动薄膜开关控制电动阀的开闭,同时,采用适当的延时措施避免两点式检测器在临界面的振荡。因此,它可供液槽或其他类似的场合作液面检测用。 该检测器的检测系统由气动稳压阀、针型阀和气电开关组成,目前与电动执行器配套成液面监控系统,安装在上海第一印染厂的MH552-180型均匀轧车上,经过两个月     

数值分析网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征

采用大型流体计算软件模拟网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动状态．并基于数值模拟结果分析了网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征、分析认为由于气流吸聚槽自牵伸钳口线位置开始向纤维集聚区左侧倾斜,导致气流吸聚槽左右两侧气流流动方向不同,且气流流动速度差异显著,因此在气流吸聚槽处形成的气流汇聚线更靠近气流吸聚槽的右侧边缘,揭示了网孔罗拉气动式紧密纺纱实践中,被集聚的纤维须丛总是位于靠近气流吸聚槽右侧位置的原因。     

PLC控制的新型气动式调墨系统

针对印刷机传统调墨斗人工调墨精度低、消耗人力物力的缺陷,以及电动式调墨系统机械结构复杂、机械部件易磨损、设备成本高等缺点,提出了一种PLC控制的气动式调墨系统。采用调墨轮替代了传统调墨系统的墨刀,设计出通过气压调节调墨轮和墨斗辊之间的间隙的新型调墨方式;设计了气动式气管道结构并介绍了气动过程;采用光电编码器编码原理和PLC高速计数器的计数原理,设计出将各墨区墨量数字化的方法;设计制造了气动式调墨系统样机并进行了调墨测试。试验证明该气动式调墨系统调墨准确可靠,提高了调墨效率,节省了调墨时间,具有可行性和实用性。     

浆液液面自动控制装置

浆纱机浆槽中浆液的液面,有循环浆箱装置的一般均采用机械式控制;而无此装置者一般都由手工操作,用调节阀来控制浆槽浆液的流量。当储浆桶(供应桶)浆液多时,压力大,出浆快,浆纱的上浆率就高;反之,浆纱的上浆率就低。因此,采用手工操作控制浆液的办法,浆轴的上浆率就不够稳定。     

楔横轧轧制有限元分析及无料头技术研究

楔横轧轧制技术以其高效、节能的特点受到越来越多的关注。结合有限元数值模拟技术,楔横轧工艺的基础理论得以深入研究,为消除轧件端部凹心指明了研究方向。依据凹心产生机理,通过多种途径实现了小料头、无料头轧制,促进了楔横轧技术的应用与推广。     

蒸碱设备的液面自动控制装置

三效蒸碱设备第一效的液面控制装置,原设计为浮球式,因一效是受压容器,若采用浮球式,它向效体外引出部位不易密封;若采用三触点液面控制装置,则往往因效体内泡沫容易造成假液位而产生误动作。其后电气小组与装管小组设计了一种在效体外通过永久磁铁,对效体内浮标铁重锤吸合而产生动作的装置,可保持效体的密封性,结构简单,制造方便,可靠性好,经数年运转考验,效果良好,其结构如附图所示。     

浆纱后上蜡自动循环装置

浆纱工序是准备车间的一个重要生产环节。近年来,在浆纱工序采用上蜡措施,来达到提高经纱质量的目的。一、蜡槽缺点我厂浆纱机是1491型,原先曾安装过上蜡装置。但在生产使用中,发现蜡槽内液面无法进行控制。因为在加蜡时液面增高,随着浆纱运转逐渐消耗液面降低。由于蜡液面高低变化,使纱线上蜡不均匀。在加蜡操作上,蜡块需经溶解后,才能放入蜡槽内。加蜡也不方便,经常使地面和蜡槽表面造成不清洁,并存在着浪费等缺点(原来加蜡用铝壶向蜡槽里倒)。由于生产中出现上蜡不均匀,会给产品质量和其他工序带来一定的影响。     

多台高压贮液桶液面不均现象及其处理

近期有机会参加陕西省组织的冷库检查,看到有的配有多台高压贮液桶的氨制冷系统,长期以来各高压贮液桶液面相差太大,最大达40％,给制冷系统的操作调整增加了一定的难度,也极不安全,应予排除。本文简要分析产生的原因,提出处理对策。1 设计安装对避免液面不均的思考 在设计安装并用多台高压贮液桶的氨制冷系统时,考虑了4个方面。①所有的高压贮     

浆纱机电子温度自动控制器

浆纱机浆槽及供浆桶温度是由工人操作控制的,操作频繁,同时影响上浆率的稳定性。因此,我们研制了一种电路简单、造价便宜、又有较高精度的电子温度控制器。当温度超过规定值时用发光二极管指示及自动控制,使温度不会进一步升高,在实用的条     

渗硼45钢轧尖机轧辊制作方法探讨

轧尖机轧辊是金属丝轧尖的关键工具,它的制作方法和质量直接影响着金属丝生产。本文就轧辊轧槽的成型方法、轧辊表面强化——渗硼以及轧辊的最终热处理等方面,讨论了如何用比较简便的方法制作出轧槽变化均匀、耐磨、辊身变形量小的轧尖辊。     

活性染料染深色的色差控制

分析活性染料用二浴法汽蒸固色工艺染深浓色时产生前后色差的原因，主要是轧槽液浓度不稳定和浸轧固色液时染料的解吸。指出应从染液轧槽，固色液轧槽中的染料浓度控制以及选择碱剂和电解质等措施来改善前后色差，并给出了生产实例。     

简易灌瓶机

目前许多酱醋厂灌装瓶装酱油(醋)是采用手工方法,此法劳动强度大,效率低,误差较大,不能适应现代化大生产。笔者设想了一个灌瓶机,结构简单,操作简便,耗能甚少,不但可用标准瓶,也可用杂瓶。原理(附草图):通过电子继电器控制1号电磁阀进液,使工作储桶的液面保持一定,储桶上端口径小一些,以提高液面控制的准确性,储桶下端按出液管,通过2号电磁阀连通密封辅助桶,辅     

可溶性还原染料连续轧染仿色的探讨

可溶性还原染料对棉纤维的亲和力虽然比还原染料要小得多,但并不是完全没有。所以在连续轧染生产过程中,轧槽染液的平衡浓度,一般都低于补充液的浓度。同时由于每只染料的亲和力不同,导致每只染料所配染液轧槽平衡浓度和补充液浓度的差数比值各不相同。 在单色染色时,为求得前后色泽较为一致可采用轧槽染液加水来使轧槽染液和补充染液达到平衡。但在拼色时就有较大的困难,即使是老处方重染,在轧槽染液平衡以前也要有相当长一段布（起码500米以上）色光不正常（轧槽越大,平衡越慢,色光不正常的布越多）。若染新色泽虽然小样仿色已经符合要求,但大车生产还往往差异很大,甚至面目全非,需经多次处方调整,造成染疵率高、劳动强度大、停台时间长等后果。     

G142型浆纱机给浆部分的改造

G1 42型浆纱机预热浆箱供浆采用的是机械式杠杆控制给浆自停装置 (如图 1 ) ,该装置用于淀粉浆料时 ,给浆阀门开启灵活可靠。换用化学浆料后 ,给浆自停易失灵 ,使大浆槽液面不稳定 ,造成经纱上浆不匀、溢浆、浪费严重。主要原因是化学浆料粘性大、易结皮、经常使开启浆门粘住 ,或关闭不严 ,造成大浆槽浆液不足或过量。对此 ,我　　　　　　　改造前图 1们进行了改造 ,将原机械装置去掉 ,采用电动控制 ,安装了两个限位开关 ,通过浮球升降来控制给浆电机启动和停止 (如图 2 )。安全可靠 ,效果良好。G142型浆纱机给浆部分的改造@宋义勇$济南第…     

浆液温度及浆槽液面的自动控制

随着学习无产阶级专政理论运动的不断深入,上海第六织布厂广大职工抓革命、促生产、搞革新的劲头愈来愈大。去年年底又搞成了浆液温度及浆槽液面自动控制两项革新,提     

CH-9240型浆纱机浆槽液面高度传感器的替换

我公司使用的贝宁格CH-9240型浆纱机在运行中突然出现浆槽液面高度不可控的故障，即无论实际液面多高，显示器显示出的液面高度总在最高位置，无法自动向浆槽输浆。经查故障原因为编号5281的液面高度传感器损坏。购买备件，价格昂贵，且购买周期长，影响正常生产，于是考虑进行自行应急维修。