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新日本钢铁公司君津厂3^#、4^#两座高炉开始均配备有冷却板系统。随着炉子的老化,两高炉炉身内衬破损比较严重。因此,为使高炉稳定顺行及延长寿命,在休风两周时,采用新型冷却壁替代原来的冷却板系统以修复破损炉身内衬。通过修复,炉料下降的稳定性和炉墙附近的煤气流分布得到了改善。因此,高炉寿命被延长将是显而易见的。 相似文献
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国外高炉铜冷却壁的应用 总被引:8,自引:2,他引:6
介绍了铜冷却壁在欧美几座高炉上的安装使用经验。生产实践表明,在炉腹,炉腰及炉身下部使用铜冷却壁,可促进渣皮的稳定和快速重建,保护冷却壁,降低炉内热损失,使高炉一代炉役寿命达到15 ̄20年。 相似文献
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鞍钢7号高炉炉炉身破损原因剖析 总被引:1,自引:0,他引:1
对鞍钢7号高炉炉身破损的原因进行了分析,认为7号高炉炉身破损的原因:一是原燃料条件差,操作控制手段单一,边缘煤气流过于发展;二是冷却壁制作质量较差,冷却壁破损严重,强调高炉要实现长寿,设计,选材,施工和高炉操作四方面都要满足高炉强化和长寿的需要,缺一不可,延长高炉寿命是系统工程,最为关键的是要实现冷却系统的有效冷却。 相似文献
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酒钢450 m3号高炉2008年-2009年大修已运行6年,生产运行过程中炉身4-7段冷却水管破损呈加剧趋势,针对酒钢450 m3高炉炉身冷却壁破损状况,分析研究冷却水管破损原因,采取过内养和穿管、安装微型冷却器等外护措施,冷却壁破损加剧趋势得到遏制,为后期炉体维护提供依据。 相似文献
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包钢1^#高炉炉体破损调查报告 总被引:1,自引:1,他引:0
本文主要介绍包钢1^#高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查,分析了包钢1513m^3级高炉,当炉腹冷却壁总破损率达到40%以上时,标志高炉进入中晚期工作,≥80%时,高炉一代中修寿命基本结束,另外,根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果,对冷却壁破损原因,提出了延长冷壁寿命的途径。 相似文献
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兴澄特钢3200m3高炉运行六年后,出现炉身耐材侵蚀、炉体冷却壁破损漏水、炉缸侧壁温度升高等突出问题,已影响到了高炉的操作和稳定生产.本文结合3200m3高炉近年来生产实际状况,对其炉役中后期存在的问题进行了简要总结,分析了问题产生的原因,并提出了相应的对策.通过采取炉身喷涂、冷却壁漏水治理、综合护炉以及操作调整等对策... 相似文献
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铸钢冷却壁在南钢高炉应用后取得了一定效果,研究和生产实践表明,铸钢冷却壁性能优于球墨铸铁冷却壁。在高炉炉腰、炉腹、炉身下部使用铸钢冷却壁将会起到延长高炉寿命、改善高炉冶炼指标等作用。 相似文献
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在整个高炉结构中,炉身下部至炉腰炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一,铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬,有效延长高炉中部寿命,实现了高炉高效和长寿的统一。然而,在生产实践中渣皮频繁脱落,铜冷却壁热面裸露,导致铜冷却壁大面积破损,严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍;采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法,对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明:在高炉内服役过程中,铜冷却壁中氧含量偏高,在受到高温煤气流冲蚀后,在其热面产生了“氢脆”现象,这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。 相似文献
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新日铁君津厂的3号、4号高炉最初采用的都是冷却板系统,随着炉龄的老化,各自办内型的破损都已相当严重。因此,为了避免操作上的变化,延长高炉寿命,在两周的休风期间内,用冷却壁替换了原先的冷却板系统,以对两座高炉的炉身内型进行修补。经过这次修补,下料变得顺畅了炉墙附近的气流也稳定了,因此高炉寿命的延长也将成为自然。 相似文献
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冷却壁破损与水管结垢研究 总被引:7,自引:4,他引:3
高炉冷却壁进入晚期工作临界点后有一个快速破损期,为水管结后热阻增大所致,文中讨论了水管水垢瘤的生成机理和结垢对高炉操作的影响,以及冷却壁宏观破损过程的成因。 相似文献
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1991年,萍钢4号高炉中修时采用了以炉身上部带凸台镶砖冷却壁的头部平面作为砌砖基础面来砌筑炉身上部炉墙(其它掉砖部位不予修复)、并在炉身上部增设支梁式水箱的中修改造方法。中修改造后5年多的生产实践表明,冷却壁无一漏水,高炉生产正常。 相似文献
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广钢4^#高炉进入晚期,炉身冷却壁破损,炉皮变形严重。本文结合生产实践介绍高炉炉皮变形的维护与操作。 相似文献
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现役高炉使用的铁素体球墨铸铁冷却壁难于适应可能出现的各种工况条件。为进一步延长高炉寿命,其出路在于采用板壁结合的炉身结构或使用铜冷却壁。 相似文献
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包钢3号高炉中修炉体破损调查分析 总被引:1,自引:0,他引:1
包钢3号高炉(2200m^3)1997年5月停炉中修时对炉体进行了破损调查,调查发现,炉身中下部的炉衬已全部被侵蚀掉,炉身中下部的冷却壁(板)破损也十分严重,突其原因主要是碱金属、锌等的破坏以及冷却设备的冷却强度偏低。因此,为延长包钢高炉寿命,关键是改进炉身中下部炉衬的结构和材质,严格控制碱金属入炉量,提高冷却设备的冷却强度。 相似文献