钢水精炼喂Ca-Si线技术的研究和应用

喂Ca-Si线技术是继喂Al技术后的又一精练手段，向钢液中喂Ca-Si线，进行钙处理具有良好的冶金效果，喂线后钢中钙，铝比达到0．09以上时，钢中Al2O3夹杂能获得较好的变性，夹杂物球化率提高，有利于改善钢材力学性能；改善钢水流动性，易于浇注，提高成材率，在生产实践中不断完善工艺，提高应用效果，是精炼技术的又一方向。     

钙处理技术在钢水精炼中的应用

钢水精炼过程中进行钙处理,对于硅还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,有利于钢水进行深脱氧,去除钢液中残余氧及金属氧化物,提高钢水纯净度;对于硅、铝还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,能够改变高熔点的铝氧化物夹杂的形态,形成低熔点的钙-铝化合物,有利于铝氧化物的去除,提高钢水清洁度,改善钢液的浇铸性能,减轻中间包水口堵塞问题,保证连铸顺利进行,改善钢的质量,提高合金收得率。降低生产成本。     

镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验

采用特殊结构的镁芯包芯线对钢水进行处理,处理过程比采用普通结构含镁包芯线平稳,镁可以有效地加入钢水中,并获得比较稳定的收得率.经过镁处理后,钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化.大尺寸的Al₂O₃夹杂转变为细小的MgO·Al₂O₃,同时使钢中Al₂O₃·MnS夹杂以细小的Al₂O₃·MnS·MgS的形式存在.     

结晶器喂丝工艺研究和在新钢种开发中的应用

采用无级调速的喂丝机，进行了向连铸结晶器内喂铝丝工艺的工业试验。结果表明结晶器喂丝技术可有效地提高钢中的酸溶铝，进而改善钢的机械性能，特别是低温中冲击性能。适当加快喂丝速度，铝的回收率可达６０％以上。采用这项工艺成功地生产出Ｄ级船板钢，晶粒明显细化，夹杂物球化增加，机械性能全部合格。     

喂线技术在感应炉中的应用

该文论述喂线技术在感应炉中的应用，喂线脱氧率达４２．２５％，脱硫率平均３６．１７％，年增效益达４３万元。喂线技术，感应炉，应用，脱氧率，脱硫率     

喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用

在包钢８０ｔ转炉冶炼车轴坯钢时进行的钢包喂人Ｃａ－Ｓｉ怨芯线的工业试验表明：采用钢包喂线技术可减少夹杂物数量,并使Ａ１２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂明显变性,因而提高了钢的质量。     

稀土元素镧在金刚石工具胎体材料中的作用机理研究

研究了稀土元素镧对包镶金刚石颗粒的胎体机械性能、磨损性能及其对金刚石粘结性能的影响，确定了以ＬａＮｉ５合金粉末的形式添加稀土镧的方法，利用扫描电子显微镜分析了添加稀土镧前后胎体的组织结构变化、合金胎体中的元素分布情况以及胎体与金刚石之间的界面形态。     

提高方圆坯铸机连浇炉数的工艺及装备技术

 攀钢钒提钒炼钢厂2009年10月中旬投产的方圆坯连铸机单中间包连浇炉数较低,影响了炼钢生产组织。分析了浇注铝镇静钢水口堵塞原因,通过研究脱氧工艺、夹杂物变性处理工艺及优化二冷喷嘴结构与布置方式、改进拉矫设备及工艺,改善了钢水可浇性,提高了铸机拉速,铝镇静钢因水口堵塞造成的流次断浇率由投产初期的12.9%降至2.0%以下,单中间包连浇炉数由投产初期的4～5炉提高到7～10炉,硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～14炉,从而保证了方圆坯铸机生产顺行,降低了生产成本。     

稀土加入工艺及其在石油专用管钢中的应用研究

本文着重介绍稀土处理对控制石油专用管钢夹杂形态，降低钢中总氧量，改善铸坯组织与低温横向切口冲击韧性的作用及其主要影响。试验结果表明，对石油专用管钢连铸结晶器喂稀土丝，在大型铸坯上稀土颁基本均匀，夹杂物呈球状与椭圆状，生成的稀土夹杂细小，分布均匀，钢板与钢管的强度和延伸率与常规ＲＨ处理同炉钢相当，都达到了ＡＰＩ标准要求。稀土试验管线钢的热轧板－１０℃低温横向切口冲击值（[S]＜０．０１２％）都超过了９     

稀土微合金化钢稀土加入工艺的选择

总结了稀土在钢中的作用,提出了稀土微合金化钢的定义,对比研究了不同稀土加入工艺,研究表明结晶器喂丝是当前稀土微合金化钢生产的最为合理的稀土加入工艺。     

Fe-20Cr-5Al不锈钢加稀土元素La合金化工艺对La收得率的影响

研究了50kg真空感应炉+电渣重熔工艺冶炼Fe-20Cr-5Al不锈钢(/%:0.004~0.006C,0.18Si,0.08Mn,20.25~20.28Cr,5.06~5.17Al)时的加La合金化方法对La回收率的影响。结果表明,采用真空感应炉熔炼(VIF)Fe-20Cr-5Al母合金+稀土氧化物La₂O₃(/%:50CaF₂-20CaO-30La₂O₃)电渣重熔(ESR)La合金化时,钢中La的平均含量为0.003%,加稀土氧化物电渣重熔La合金化不明显;真空感应炉母合金La合金化(含0.38%La)+70%CaF₂-30%Al₂O₃电渣重熔后钢中平均La含量为0.066%;真空感应炉母合金La合金化(含0.34%La)+50%CaF₂-20%CaO-30%La₂O₃电渣重熔后钢中平均La含量为0.032%,说明含La母合金在电渣重熔过程La烧损较大,但30%Al₂O₃较30%La₂O₃更有利降低母合金在电渣重熔过程中La的烧损。     

稀土加入工艺对钢中稀土及硫分布的影响

稀土在钢中的应用，我国始于６０年代。发展至今，经历了炉内加入、冲入、包中压入、模内吊挂、连铸结晶器喂丝、中注管喂丝、钢包喷粉等工艺的演变。通过实践的验证一部份加入工艺被淘汰，另一部分得到发展。本文主要是结合目前应用较为成熟的模内吊挂、连铸喂丝、钢包喂...     

Research Trends in Rare Earth Element Hyperaccumulator

A brief introduce to environmental and ecological characteristics, hyperaccumulators of rare earth elements （REEs）, as well as the scientific significance of REE hyperaccumulators were presented. Based on this introduce, the achievements in REE hyperaccumulator research, which were ： （ 1 ） The species and regional distribution of REE hyperaccumulators,     

钢中稀土加入工艺技术研究与应用

为解决钢中稀土加入难题，济钢开发了结晶器喂稀土金属丝工艺，即采用SLW2-4(A)多齿辊无级调速结晶器稀土喂丝机，通过严格控制原始钢水的脱氧程度，合理选择喂丝工艺参数，提高了钢中稀土成分的合格率．稀土回收率达80％以上，稀土在钢中的分布基本均匀。在09CuPTiRE和JCL355等部分钢种应用表明，稀土在钢中有净化、变质和微合金化的作用，钢中夹杂物总量评级平均只有5级，比正常生产钢降低2．2个级别以上。     

含稀土元素镧的节镍铬锰氮不锈钢耐蚀性

 以加入不同含量稀土元素镧的节镍铬锰氮不锈钢为对象,采用交流阻抗和极化曲线分析技术,对节镍铬锰氮不锈钢在周浸腐蚀环境下的电化学行为进行了研究。通过试验结果分析得出：加入质量分数为0～0.014%镧元素,随着镧含量增加,基体的电极电位提高;在体积分数3.5%NaCl溶液中模拟海洋大气腐蚀的48天内,节镍铬锰氮不锈钢的耐蚀性随稀土镧含量增加,耐蚀性先增加后减小,含稀土镧质量分数为0.004 9%的节镍铬锰氮不锈钢的耐蚀性最好。     

Effect of Adding Rare Earth Element on Cemented Carbide YT14 by Digital Image

ＥｆｆｅｃｔｏｆＡｄｄｉｎｇＲａｒｅＥａｒｔｈＥｌｅｍｅｎｔｏｎＣｅｍｅｎｔｅｄＣａｒｂｉｄｅＹＴ１４ｂｙＤｉｇｉｔａｌＩｍａｇｅＳｕｎＬｉｈｏｎｇ（孙丽虹）；ＨｅＣｏｎｇｘｕｎ（贺从训）；ＬｉｎＣｈｅｎｇｕａｎｇ（林晨光）；ＷａｎｇＹｏｕｍｉｎｇ（...     

包钢稀土钢生命周期评价研究

文章介绍了国内外钢铁行业生命周期评价(LCA)研究的发展情况,详细论述了包钢稀土钢生命周期评价工作的具体研究内容和研究意义,指出包钢稀土钢生命周期评价研究是包钢实现绿色制造、生态设计,打造绿色产品的重要方法,有利于改善稀土钢产品的环境效益,有利于企业的绿色发展和区域环境的改善。     

弱脱氧钢水脱硫工艺研究

结合工厂生产研究了弱脱氧条件下ω([Al])＜0.005%,16MnR钢水快速脱硫工艺.研究表明弱脱氧钢水采用大渣量出钢渣洗和强搅拌LF精炼工艺可以实现快速脱硫.转炉出钢渣洗脱硫率分布在14.8%～59.1%,平均为35.7%;经过LF精炼,钢水硫含量全部符合钢种要求,其中ω([S])＜0.015%的炉次占77%.成品硫质量分数分布在0.006%～0.016%,平均硫质量分数达到0.011%.     

Accelerating Effect of Rare Earth in Steel on Its Surface Carburizing Process

Ｉｎｇｅｎｅｒａｌ,ＲＥａｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｅｌｅｍｅｎｔｓｆｏｒｓｔｅｌｓｗｈｅｎｔｈｅｙａｒｅａｄｄｅｄｉｎａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅａｍｏｕｎｔｓ［１～３］．Ｉｎｅａｒｌｙ１９８０ｓ,ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔＲＥｄｏｐｅｄｃａｒｂｕｒｉ...