乙烯裂解炉的结焦原理及其抑制方法

乙烯裂解炉的结焦是影响乙烯装置正常运行的一个重要因素,本文依据结焦原理介绍了使用结焦抑制剂、改善炉管材质以及炉管表面处理三种抑制乙烯裂解炉结焦的方法,并着重阐述了国内外抑制结焦的研究现状。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

探究吸附装置安装位置对多晶硅除硼磷的影响

多晶硅生产中最难去除的杂质是硼、磷。为提高吸附装置对硼、磷杂质的吸附效果,降低多晶硅原料氯硅烷中的杂质含量,提升多晶硅的品质,对吸附装置在提纯系统中安装位置的合理性进行了分析研究。对提纯系统中部分物料输送管道进行改造,使不同组分的物料进入相同结构的吸附装置进行吸附。调试吸附装置处于最佳工作状态后,对吸附后物料中硼、磷杂质含量的总和、吸附率以及吸附装置反冲洗频率进行对比分析。实验结果表明,当吸附装置安装在回收塔产品进入精馏塔的中间管道处时,吸附装置对硼、磷杂质的吸附效果最佳,且系统运行稳定。吸附装置在提纯系统中最佳安装位置的确定,提高了吸附装置对硼、磷杂质的吸附效果以及系统运行的稳定性,为多晶硅品质的提升奠定了基础。     

乙烯装置急冷油循环泵频繁泄露问题的根治

急冷油循环泵的机械密封频繁泄漏是困扰乙烯行业的老难题,通过分析泄露产生的根源,采用双端面干气密封技术替代传统单端面机械密封技术,对急冷油循环泵的机械密封系统进行了改造。实践证明,采用干气密封技术改造乙烯工业生产装置中的急冷油循环泵,不仅可以避免人员伤害和环境污染事故的发生,避免造成装置停车,裂解炉炉管结焦、堵塞报废等严重的经济损失事故的发生,还可以降低乙烯生产的消耗定额,为国家节约一定的能源,并创造良好的社会效益和经济效益。     

原苏联乙烯装置裂解炉抑制结焦方法

乙烯装置裂解炉在运行过程中,由于炉管内表面结焦,引起系统阻力增大、传热恶化、过热、渗碳、炉管材料腐蚀,从而严重影响生产。解决结焦问题的一个主要措施是,在反应区域内注入结焦抑制剂。有关抑制结焦作用机理的解释有各种各样:预防碳的产生;改变表面粘附特性;疏松和气化结焦层。     

乙烯装置低排放开停车技术特点分析

现代乙烯装置具有系统大、流程长、工艺条件苛刻、关键设备众多等特点,造成装置开停车的物料储存困难,大量的物料排放也会造成环境污染。通过分析有2套乙烯装置、单套乙烯装置+回收系统和单套乙烯装置3种装置布局各自的低排放开停车技术特点,实现用最优的解决方法来达到装置的低排放开停工,降低物料排放量,减小对环境的不良影响。     

乙烯装置中的结焦抑制剂

介绍了烃类裂解制乙烯装置的结焦抑制剂，根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类，并从技术方面初步探讨了乙烯装置上采用结焦抑制剂的可能性。     

吉化乙烯装置计划停车检修工作正式启动

2008年5月14日6时,吉化乙烯装置停车检修。此次停车,距2005年检修近3年。为确保装置平稳停车,吉化乙烯装置周密计划,精心准备,提前1年认真编制停车方案,仔细研讨停车步骤,做好应急处理方案。停车过程中,合理安排物料、公用工程等系统平衡。在逐步降低负荷的过程中,通过回收管线,最大限度的回收物料,大幅减少火炬排放,降低物料损失,实现安全、优质、受控、文明、节约停车。8时最后1台裂解炉切出系统,标志乙烯装置停车检修工作全面开始。     

裂解原料硫含量对废碱处理装置影响分析

乙烯装置原料硫含量对裂解炉炉管抑制结焦有利,但会造成装置腐蚀及对下游废碱处理产生不利影响,需根据各装置上下游特有的工艺装置配置进行统筹考虑。根据实际生产情况,对乙烯装置原料硫含量高带来的不利影响进行了阐述,分析了炼油装置加工高硫原油时,乙烯装置原料硫的变化情况。并介绍了在此期间对下游废碱湿式氧化(WAO)装置影响,总结了采取的相应措施。     

采用结焦抑制剂减少乙烯装置的结焦

工艺侧结垢会使乙烯装置的总体操作效率降低。结垢大多是由于生成有机聚合物并含有少量无机组分所造成的。如果适当地采用结焦抑制剂,可使结焦大大减轻。乙烯装置易结焦的特定设备和部位有:裂解炉和急冷锅炉、分馏塔或油急冷塔、水急冷塔、稀释蒸汽发生器、进气压缩机和后冷器,以及酸性气脱除、产品分离和汽油汽提和加氢处理等部位。     

乙烯裂解炉中常用结焦抑制剂的研究现状

乙烯裂解过程中的结焦会降低裂解炉管的寿命、缩短生产周期,制约产物的选择性和设备的安全运行。本文重点介绍常用结焦抑制剂在裂解乙烯生产过程中的使用情况及研究现状。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术进展

在乙烯装置中，裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在查阅大量文献基础上，系统地总结了国内外在抑制结焦技术方面的成果和进展，对我国开发结焦抑制技术、提高乙烯装置竞争能力，提出了建议。     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。     

多氨基多醚基亚甲基膦酸(PAPEMP)在乙烯生产循环冷却水处理中的应用

介绍了多氨基多醚基亚甲基膦酸(PAPEMP)处理方案与膦酸盐/锌盐处理方案在乙烯生产循环冷却水处理中的动态试验。在乙烯生产装置循环水系统,使用PAPEMP处理方案代替膦酸盐/锌盐处理方案,在热负荷增加及高浓缩倍数等苛刻条件下系统腐蚀和结垢控制良好。PAPEMP方案减少循环水系统的清洗次数,满足了乙烯装置长周期稳定运行的要求。     

WHB煤制乙二醇技术加氢催化剂粉化和结焦原因分析

以阳煤深州22万t/a乙二醇装置为例,针对WHB煤制乙二醇技术中的草酸二甲酯加氢制乙二醇催化剂的粉化和结焦原因进行分析。结果表明,原料中水含量过高会导致催化剂粉化,通过控制原料中的水含量,可以有效避免催化剂粉化现象;反应物料的氢酯比过低是导致催化剂结焦的重要因素,通过适当提高氢酯比,可以防止催化剂结焦。     

乙烯装置氮气预冷开车操作探讨

中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置自1996年9月开车以来，不断完善氮气预冷开车方案。经过多次开车实践应用，证明该非实物料开车方法对乙烯装置首次开车和检修后开车具有较好的效果。文中对氮气预冷开车方法中的工艺流程的改造、过程控制、工艺参数变化、开车进实物料前系统内氮气的处理进行了阐述。     

倡议

日前,本刊编辑部接到本刊通讯员于成烈同志(燕山石化公司化工一厂高级工程师)寄来的一份倡议。这份倡议旨在呼吁国内有关人士就乙烯装置裂解炉炉管及废热锅炉的结焦问题,加强研究,联合攻关,以加速解决减缓结焦这一乙烯生产技术中的重要课题。为昭倡议者之初衷,现将该倡议概要刊登,以期引起读者反响,助倡议者一臂之力。     

裂解气压缩机长周期运行存在问题及解决对策

裂解气压缩机是乙烯装置关键设备,由于裂解气中含有丁二烯、苯乙烯等活跃组分,极易在裂解气压缩机缸体、管线等部位聚合结焦进而导致一系列的问题。分析了中国石化茂名分公司1号乙烯装置裂解气压缩机长周期运行过程中出现的振动异常和段间压差偏高的问题,简要介绍了采取的相关措施。结合装置检修过程对裂解气压缩系统的处理,对裂解气压缩机长周期运行提出建议。     

乙烯分离低能耗开停车优化措施

近年来,随着国家对环保监管力度的加大,各企业对乙烯装置低排放日益重视,乙烯装置的开停车过程中,在保证人员、装置及设备安全的基础上,优化开车步骤,缩短开停车时间,减少开停车过车中的物料损失,是乙烯装置追求的目标,多年来各企业已积累了丰富的经验。而乙烯深冷分离是乙烯装置开停车过程中物料损失的大户,独山子石化220 kt/a乙烯分离开停车在原有措施的基础上对系统降温速度慢、物料损失大等问题进行了新的研究分析,通过有针对性技改技措的实施,大幅缩短了开车时间,减少了开停车过车中的物料损失。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术进展

综述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术研究及工业应用进展;介绍了添加结焦抑制剂、炉管涂覆技术研究、新材料炉管的工业应用;对中国乙烯装置开发结焦抑制技术提出了建议。