压力机滑块结构及螺杆中心距研究

对国内外压力机滑块结构及滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸的比值系数进行了研究。研究表明,压力机滑块结构不同,则压力机滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸比值系数不同;压力机能承受偏心载荷不同,则滑块刚度也不同;加大压力机滑块螺杆中心距,能提高压力机承受偏心载荷能力,却降低了压力机滑块刚度,可通过增加滑块底板厚度来弥补刚度不足;合理的滑块结构和滑块螺杆中心距,不但可以承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度,大大减少压力机故障及停机时间。压力机滑块结构和压力机滑块螺杆中心距对闭式双点、四点压力机和级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线、压力机精度具有重要作用。     

西德EVMVCO公司发展的新型热模锻压力机

西德锻造机械厂EVMVCO公司到1969年刚好建立100年。由于保持着传统的技术和崭新的设计,因而比较有名。现概述与过去偏心(曲柄)压力机完全不同的新型传动机构的热模锻压力机:曲柄——楔块压力机。一、结构和概况这种结构由曲柄和连接在滑块上的斜形楔块构成。楔块沿与水平成30°的斜面上作往     

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。     

双点压力机曲轴偏心距加工一致的保证措施

多点压力机的滑块运动的同步问题会直接影响压力机的精度及产品质量,双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成滑块运动的不同步的关键问题之一.本文通过曲轴各种加工工艺的分析,提出保证两曲轴偏心距加工一致的措施.     

双动曲轴模锻压力机

传统的曲轴模锻压力机是单动的，只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同，它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模（也称冲头）。底摸装在压力机工作台上，上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻，也可用于温锻，特别适合锻造形状复杂的锻件，如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有：①锻造的锻件无飞边，公差余量和拔模斜度小，因此，材料利用率可达８５％以上，且后序机加工量可减少４０％…     

多工位热模锻压力机和多工位自动热镦机

在多工位热模锻压力机和多工位自动热镦机上,工件在工位间的传送是自动进行的。高度发展的传送机构,即使在高温条件下,工作也仍然可靠,停车时间很短。所以,这种自动化设备能够长时间地连续工作,大量生产优质锻件,而且成本低廉。一、多工位热模锻曲轴压力机这种多工位热模锻压力机上的典型锻件有管道配件、齿轮毛坯、连杆和链节等(图1)。     

影响多点压力机同步性的因素及其解决方法

多点压力机滑块驱动部分的同步性是引起滑块倾斜，进而影响压力机主要几何精度的重要因素。而影响多点压力机同步性的主要因素有连杆长度误差、结点偏差、转角相位差和偏心半径误差等。王连杆长庞煤基引起的滑块使斜由国la可得，滑块左、右边的行程分别为：式中R──曲柄半径α──曲柄转角λ──连杆系数，又一R／LL──连杆长度由此可得滑块的倾斜量为：Δ即是直接影响压力机滑块底面与工作台面平行度的主要因素。由于连杆本身是刚性件，不存在调整环节，所以这种误差只能在机加工过程中控制连杆等长偏差来消除。2结点偏差引起的滑块倾…     

机械压力机偏心体智能温控装置研究

机械压力机通过曲柄连杆机构实现滑块上下往复运动,曲柄由安装在芯轴上的偏心体构成,其中偏心体瓦和芯轴、连杆瓦和偏心体构成滑动摩擦副并相对转动,长时间快速持续转动会摩擦发热,造成铜瓦之间的间隙减小,磨损加剧。本文通过对连杆复合套瓦和偏心体瓦智能温控装置研究解决了上述问题,延长轴瓦的使用寿命,提高了机械压力机的运动速度、精度、生产效率和加工产品质量。     

双点压力机的侧刚性探讨

文章分析了双点压力机承受偏心载荷,引起滑块变形及倾斜现象,提出了对侧刚性的探讨.通过假定导轨间隙足够大和导轨间隙趋向零两种情况,对整个受力系统的侧刚性进行了详细分析与计算.提出了压力机设计时,立柱按压力机级别确定其所需刚度范围,滑块按变形级别确定其所需刚度范围的设计思路.     

液压楔式模锻液压机

与普通模锻液压机不同,液压楔式模锻液压机的滑块是靠滑块和框架上梁之间的楔块驱动的(图1)。滑块上表面总是与楔块下表面接触,而楔块上表面与框架上梁下表面有效地接触,因此,在滑块和驱动件间的联系是固定的,这就避免了偏心载荷时滑块倾斜。滑块的垂直导轨只承受锻造有斜度或锥度的零件时产生的水平推力。     

楔形热模锻压力机机构的优化综合

在分析了楔形热模锻压力机机构工作特点的基础上,按滑块完成金属锻压作业过程中曲柄所需的最大输入转矩最小原则进行了机构的优化综合,从而使楔形热模锻压力机机构的传力特性达到了最佳。     

4000吨热模锻压力机生产线

本文介绍洛阳拖拉机厂锻造分厂为LKM4000热模锻压力机进行配套,形成连杆生产线的情况,较详细叙述生产线的工岂与设备。配套结果,使热模锻压力机发挥出更大的效益。这对同类压力机的改造有一定的参考作用。     

螺旋楔式模锻压力机

普通结构的螺旋压力机有一个刚度相当小的螺杆,因此,滑块只支承在导轨上,并且不能承受较大的偏心载荷。在螺旋楔式模锻压力机上,由于滑块整个上表面都支承在楔块上,因而滑块的导轨不承受歪扭应力。此外,此压机还采用了刚性的直接传动装置,从而大大减小了尺寸和提高了效率。     

基于ADAMS的曲轴纵放双点压力机传动系统仿真分析与精度研究

为提高曲轴纵放双点压力机滑块下死点处的冲压精度,对零部件加工尺寸误差和装配误差引起的滑块两侧倾斜以及工作时滑块两侧受力状况的研究是非常有必要的。本文首先从双点压力机运动机构中影响压力机精度的理论分析入手,创建了数学模型,再借助ADAMS软件分别对滑块倾斜和受力不均进行了仿真分析,非常直观地给出了各因素影响关系曲线,为双点压力机冲压精度设计和补偿调试提供了可靠的理论依据。     

有补偿空间的圆柱齿轮坯锻模设计

通过设计具有补偿空间的锻模,来满足在热模锻压力机(螺旋压力机)上采取闭式模锻的工艺,此模具结构的设计避免了热模锻压力机由于坯料过大时发生闷车或凹模胀裂等缺陷(螺旋压力机上齿轮辐板厚度尺寸难以保证的问题)。     

滑块调整指示器的典型结构

在压力机的使用过程中,为了能够精确地调整滑块的封闭高度,用户要求我们制造厂能够在滑块上设置滑块调整指示装置,以便在调整滑块时能够精确地读出封闭高度的数值。我厂先后在250吨闭式单点压力机、400吨冷挤机、500吨闭式双点压力机、4000吨闭式双点压力机上设置了滑块调整装置。操作者可随时从指     

一种新型闭式双点高速切片压力机齿轮传动机构设计

以我厂交付客户使用的压力机设计参数为依据,从台板尺寸和滑块行程次数切入,剖析了一台闭式双点800t高速热切片压力机传动结构分析设计过程.     

国外辊锻机发展概况

一、辊锻工艺简介辊锻和传统的模锻工艺比较,有如下优点: 1)生产率高。如模锻汽车发动机连杆时,先用辊锻制坯,然后在热模锻压力机上模锻成形,生产率为350～450件/小时;而锤上模锻为100～150件/小时; 2)辊锻设备上劳动条件好,送料容易实现机械化与自动化,也便于和其他模锻设备组     

哈森公司的16000吨模锻压力机

西德哈森公司(Hansenclever AG)最近制成了 VEPES16000型160百万牛顿偏心式模锻压力机。其主要技术参数如下:飞轮能量 1500吨米;行程次数 35次/分;滑块行程 520毫米;滑块调节量 34毫米;闭合高度 1880毫米;工作台尺寸 2120×2600毫米;公称压力发挥位置,下死点前10°;     

热模锻上顶料装置的改进

一、原装置存在的问题热模锻上顶料装置的用途是把锻造好的坯料顶出上模腔。多数国产大型热模锻压力机的顶料装置一般都以床身为顶料的施力件,如图1所示为2000吨热模锻改进前的上死点顶料装置,A点即为施力点。顶料时,滑块位于曲轴的上死点位置(实际上是比上死点位置稍提前)故称上死点顶料。上顶料装置在使用中发现如下问题: ①维修调整时容易误调; ②杠杆上的顶料螺钉,虽热是双螺母紧固,但由于工作中冲击大,顶料螺钉容易松动;