带式压滤机在转炉污泥脱水中的应用

通过对CPF2000带式压滤机的运行试验和多年生产经验总结,并对有关数据的测定、分析整理得出带式压滤机对转炉污泥脱水的技术标准,对其它机型的带式压滤机处理转炉污泥具有一定的参考作用。     

带式压滤机在转炉污泥脱水中的应用

通过对CPF2 0 0 0带式压滤机的运行试验和多年生产经验总结 ,对有关数据的测定、分析整理 ,得出带式压滤机对转炉污泥脱水的技术标准 ,对其它机型的带式压滤机处理转炉污泥具有推广使用价值。     

马钢三钢转炉污泥系统改造

为解决马钢第三炼钢厂转炉除尘污水多年外排造成的环境污染和资源浪费，对现有污脱水系统进行了改造。改造后转炉污泥完全回收全回收，除尘污水做到了闭路循环，取得了很的经济效益和环境效益。     

带式压榨过滤机在高炉煤气洗涤水污泥脱水中的应用

本文针对煤气洗涤水处理存在的一个突出问题──瓦斯泥脱水后的滤饼含水率高，经采用带式压榨过滤机进行污泥脱水试验，取得了良好效果。     

转炉烟气除尘污泥球转鼓指数的测定

１概述马钢第三炼钢厂现有３座５０t炼钢转炉，采用二文一塔湿法除尘工艺去除转炉烟气中的烟尘。烟尘随循环水进入４座沉淀池，污泥由泥浆泵送入两浓缩池，浓缩后的污泥由３台真空带式吸滤机脱水，脱水后的泥饼外运至厂外竖炉烧结成球，然后回转炉作冷却剂。过去，转炉污泥以回烧结为主。近年来，为了缩短炉料循环过程，降低生产成本，直接回转炉成了研究与应用热点。为了衡量该工艺的泥球机械强度，进行了小转鼓试验，并对转鼓指数进行了讨论。转鼓试验主要是通过转鼓旋转，使试样不断地进行自由落下，撞击转鼓一端和颗粒互相撞击，造成颗…     

带式压滤机在转炉泥浆脱水中的应用

本文介绍了带式压滤机的性能及其在污水处理系统中的应用试验，文中对试验结果作了分析。     

转鼓真空脱水机在高炉煤气洗涤水污泥脱水中的应用

主要介绍了转鼓真空脱水机的结构、工作原理、结构特点及其与其他类型污泥脱水设备相比较所具有的优点,以及转鼓真空脱水机在某钢铁厂处理污泥脱水的运行效果。     

煤气洗涤水污泥脱水系统的改进

南钢高炉煤气洗涤水系统是1997年投产的,设计量是1400t/h,在经过沉淀和浓缩后,约含泥28%的泥浆水通过浓缩泵送至2台XMZG120/1000板框压滤机脱水处理,每天产70t的泥饼,其中含水30%,含碳34.20%,含总铁29%,泥饼运送至原料场再利用,在生产中对该系统存在的下列一些问题进行了整改:1.设计时,2台12m浓缩池底部布置了4台G-105-1-50的螺杆泵,充当浓缩泵。由于选型不当,在试生产当天,断裂2台,无法正常运转。后选用了石家庄水泵厂的3/2D-HH的渣浆泵(皮带过载打滑,避免),配用45kW电机。CZ型传动这种皮带传动,在泵发生堵塞时,损害设备。投用3年来,…     

碳酸钠软化法在转炉烟气洗涤污水处理中的应用

从分析转炉烟气洗涤污水水质入手，结合武钢实际，从理论和实践的结合上，详细论述了采用碳酸钠软化法处理转炉烟气洗涤污水的原理、方法、水质控制标准及运行管理中应该注意的几个问题，具有实用和推广价值。     

宝钢含锌粉尘用于转炉前期化渣的工艺实践

对宝钢含锌尘泥的厂内循环利用进行了研究，将含锌尘泥用于改善转炉前期造渣的试验表明，促进了石灰溶解，改善了前期化渣，提高了脱硫率，LT压块和矿石的耗量减少。造渣剂加入未引起钢水的明显增硫，对钢水和炉渣成分没有影响。     

离心污泥脱水机在钢铁行业污泥脱水中的应用

介绍了离心机使用的工作原理、结构特点及其与其他类型污泥脱水设备相比的优点。并根据钢铁行业的污泥的特性,在设备内部结构进行了局部的特殊改进,使其在钢铁行业污泥脱水工艺应用中优于其他类型的污泥脱水设备     

钢铁厂含铁尘泥造球实验研究

通过不同条件下的尘泥造球实验,得到了优化的高炉尘泥、转炉尘泥造球工艺技术参数,当调整好干尘与湿泥、含碳尘泥的比例和控制好混合料及成球水分时,可以在不配加任何铁精矿和膨润土用量较低的条件下,完全用高炉尘泥、转炉尘泥在盘式造球机上造出含碳15%-20%的尘泥球团,其生球强度和含碳量完全可以满足转底炉（RHF）或回转窑直接还原工艺的需要。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

转炉炼钢污泥冷固结成型实验研究

使用对辊压球机压团,对转炉污泥的冷固结成球性能进行了实验研究。结果显示,加糖浆和F粘结剂制成的球团抗压强度随粘结剂用量增加先增加后减小;用水玻璃作粘结剂时,球团抗压强度随粘结剂用量增加而增加。在一定水分含量下,球团抗压强度与膨润土添加量成正比。加糖浆、F粘结剂、水玻璃和膨润土四种粘结剂所制得的球团,其最大抗压强度分别为:1 214 N/个、1 094 N/个、1 268 N/个和976 N/个。四种球团的抗压强度都随成球压力的增加而增加,但变化趋势不尽相同。     

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境。钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源。仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担。目前转炉除尘污泥的利用途径是加入烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环。这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学。实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na20、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命。其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配入烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低。经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

竖炉球团配加炼钢污泥的研究及实践

为提高球团矿品位,降低膨润土消耗,唐钢一铁厂尝试了用炼钢污泥替代部分膨润土生产球团矿。试验及生产结果表明,用炼钢污泥替代部分膨润土后,虽然产量和强度略有下降,但球团矿品位明显提高。此外,文章还指出了配加污泥应注意的问题。     

冶金含铁尘泥复合球团直接还原试验研究

以酒钢高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰和自产铁精矿为主要含铁原料制备复合球团开展直接还原试验。通过利用马弗炉模拟平铺料式隧道窑焙烧过程开展基础性试验研究,考察焙烧温度、焙烧时间、球团配比等条件对金属化球团金属化率、抗压强度的影响,结果表明:金属化球团金属化率和抗压强度指标均随焙烧温度的提高和焙烧时间的延长而升高,综合考虑金属化率和抗压强度指标,球团在焙烧温度1 200℃、焙烧时间100 min时是比较适宜的;不同瓦斯灰配入量条件下试验结果表明,球团金属化率随瓦斯灰配入量的增加而升高,抗压强度随瓦斯灰配入量的增加而降低。在此基础上,利用30 m平铺料式隧道窑装置开展了直接还原半工业验证试验,最终取得金属化球团铁品位73.51%、金属化率88.76%、抗压强度平均2 328 N、脱锌率95.10%的试验指标,金属化球团抗压强度等各项指标均满足酒钢高炉或转炉用料要求,说明通过平铺料式隧道窑处理冶金含铁尘泥复合球团在技术上是可行的。