浴中柔软剂ST的合成与应用

选用一定分子量的聚醚与硬脂酸进行酯化反应,再与丙烯酰胺聚合制得浴中柔软剂ST,并对其性能进行测试.结果表明:当聚醚与硬脂酸以1:1的摩尔比于160～170℃反应3 h,所得的产物与丙烯酰胺以质量比1:3在70℃反应2 h制得的浴中柔软剂ST,其耐酸、碱、盐的性能良好,起泡性低,平滑性好,适用于前处理和染色加工.     

浴中柔软剂S的开发与研究

选用一定分子量的聚醚与硬脂酸进行酯化反应，再与丙烯酰胺聚合制得浴中柔软剂S，并对其性能进行测试。结果表明，当聚醚与硬脂酸以1：1的摩尔比于160～170℃反应3h，所得的产物与内烯酰胺以质节比1：3存70℃反应2h制得的浴中柔软剂S．其耐酸、耐碱、耐盐类的性能良好，起泡性低，平滑性好．适用于纺织品的染整前处理和染色加工。     

雅格素BF活性染料在氯化羊毛染色中染色性能的研究

为了解决氯化羊毛阴离子染料染色湿牢度低的问题，应用BF活性染料在氯化羊毛上进行染色，本文就染色pH值、电解质、碱性后处理、助剂等因素对染色性能的影响及染料的配伍性作了初步的探讨，结果表明该类染料在氯化羊毛染色时，能取得较好的染色效果。     

新型无碱活性染料NRA系列在锦/棉一浴染色中的应用

采用约克夏无碱活性染料NRA系列和弱酸性染料Nylanthrene B组染料对锦/棉交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对锦/棉交织物得色及色差的影响,结果表明,NRA系列活性染料适合中浅色染色,pH值=7.0,染色时间30~45 min,染色温度100℃。采用该工艺染色的锦/棉交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

环氧季铵盐在棉/毛混纺织物一浴法染色中的应用

使用阳离子改性剂环氧季铵盐(3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵)对棉纤维进行改性后再和毛纤维进行一浴法染色,2种纤维的ΔK/S值低于0.5,维持在0.25左右,同色性良好。棉纤维最佳阳离子改性工艺:改性剂用量60 g/L,NaOH用量20 g/L,改性温度70℃,改性时间60 min,浴比1︰50。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

筒子染色半浴水洗工艺实践

筒子染色加工中水洗浴比一般在1:10以上,通过试验,采用一种筒子染色加工的半浴水洗工艺。即在筒子前处理后水洗和染色后水洗时,水位控制在染缸的60%位置,浴比为1:6,比正常水位减少40%,在保证染色品质量的前提下,节约了用水量和升温蒸汽,减少了助剂用量和排污。该工艺生产的筒子纱内外层的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等均达到要求。     

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。     

阳离子柔软剂在筒子染色中的应用

阳离子柔软剂,用量不足会出现柔软不良;超量使用会使纤维抱合力下降造成纱线强力下降;阳离子柔软剂对pH比较敏感,适合酸性条件;非均匀加阳离子柔软剂后筒子纱内层、中层、外层柔软剂的含固量差异很大,会在后整理工序造成布面的沾色问题。     

羊毛改性对染色性能的影响

研究了羊毛改性对染色性能的影响.测定了改性羊毛、羊毛和羊绒的性能,以及弱酸性染料、中性染料、活性染料在改性羊毛、羊毛和羊绒上的上染速率.结果表明,羊毛经催化氯化处理后,其手感、细度和强力等性能接近羊绒;染色性能得到改善,得色量高于羊毛和羊绒纤维.     

散纤维染色在羊绒纺纱中的灵活应用

通过对散纤维染色特点的分析 ,在实践中研究了羊绒散纤维染色在多色混色、多种纤维混纺工艺上的优越性 ,以及在提高产品色泽、染色牢度 ,提高纤维可纺性 ,降低成本和消耗 ,提高一等品率方面的具体措施     

羊绒/蚕丝同浴染色工艺的研究

文章在对羊绒、蚕丝的结构和性能进行分析的基础上,从染料的选择、染色工艺条件及助剂等几个方面对丝绒同浴染色工艺进行了研究.通过实验得出丝绒同浴染色最佳染色工艺,指出选用适当的渗透剂、中性盐、匀染剂对于丝染深色以及提高同色性都很重要;同时选用疏水性较强、分子量较大的酸性染料,不仅能有效地提高同色性,还能提高色牢度.     

罗布麻纤维的染色性能

在分析罗布麻纤维的性能特点，讨论了罗布麻纤维的化学改性和染色问题。罗布麻纤维经碱改性后，纤维的聚合度、结晶度和取向度都有不同程度的下降，纤维上染率也有明显提高。此外，碱改性可使麻纤维发生物理化学变化和结构变异，从而改善麻纤维的回弹性、柔软度和抗皱性能。     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

乳化剂用于羊毛低温染色工艺的研究

将各种不同乳化剂用于酶处理羊毛低温染色工艺中,对其上染率进行了比较,筛选出乳化剂ST-0及其最佳工艺,确定乳化剂ST-0的用量为0.5%(owf).探讨了乳化剂ST-0对蛋白酶处理及低温染色的作用机理,结果表明乳化剂用于酶处理羊毛低温染色工艺,可提高染料的上染率,降低蛋白酶用量,且织物手感柔软,物理机械性能优于沸染工艺.     

厚重涤氨纶织物热熔染色匀染剂制备及应用

针对厚重涤氨纶织物热熔染色的白芯问题,通过正交实验研究了5种助剂对织物表观得色的影响;制备的匀染剂LD(MP1、CP72、MC和KE按质量比1:2:1:1复配)有效解决了白芯问题,且能改善织物的匀染性和色牢度(耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都不低于4级).