选铜尾矿再磨提高铁精矿品位和回收率的实践

寿王坟铜矿选矿厂是 195 7年建成投产的老选矿厂。该矿矿体为铜铁共生矿 ,选矿工艺采用先浮选铜精矿 ,其尾矿再磁选回收副产品铁精矿的流程。但随着矿山进入深部开采 ,矿石贫化率增加 ,铜原矿品位只有 0 2 %左右 ,铁原矿品位只有 16 %～18% ,且矿石硬度增加 ,现场的一段闭路磨矿不足以使原矿中的磁铁矿实现单体分离 ,在铁精矿中有约37%的连生体 ,造成铁精矿品位只能达到 6 4%～6 5 % ,而市场要求铁精矿品位是 6 6 %以上。占矿山总产值三分之二的铁精矿产品滞销或降级售出 ,矿山年受损失 80余万元。为此 ,确定两个方案 ,一是降低球磨机台时…     

加拿大海蒙特选矿厂

加拿大海蒙特(Highmont)选矿厂年设计处理量为8163000吨,处理平均含0.27％Cu和0.029％Mo的矿石。黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿是主要矿物。矿床贮量为122百万吨。选矿厂有两个系统,每个系统都包括磨矿回路和铜矿物及辉钼矿的混合浮选。原矿破碎后给到碎矿仓,由皮带运输机给到选矿厂两系统的主厂房。用自磨机和球磨机两段磨矿,与水力旋     

加伊选矿厂的改造

加伊选矿厂于1966年1月投入生产，各年度生产均稳定而且效率较高。这是因为当时的设计圆满且具备自己雄厚的矿石基地。选矿厂很快达到了按处理原矿计的生产能力，而且以后各年均已超过（图1）。选矿厂处理加伊矿床的浸染的和致密的铜-锌和铜矿石，成分复杂难选。原矿和物质组成不稳定、硫化物相互微细共生造成矿石难选，因而必须采用复杂选矿流程（图2）。为达到要求的磨矿比，采用三段磨矿流程，第Ⅱ和第Ⅲ段磨矿与分级作业构成闭路。矿石采用优先-混合-优先浮选流程选别，产出铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿。由于矿石中的铜品位超过锌品位50…     

寿王坟铜矿让滞销品变成抢手货

因产品质量满足不了市场需求而滞销的寿王坟铜矿铁精矿 ,进入 2 0 0 0年以来 ,同铜精矿一样有众多厂家上门预付款待购。滞销品变成抢手货缘于实施技改 ,“粗粮细作”的成功。随着矿山开采的延深 ,寿王坟铜矿深部的矿石更坚硬 ,原矿品位贫化 ,有用矿物嵌布粒度更加细密 ,原有的一段磨矿及一次再磨工艺已不能使有用矿物实现最大限度地单体分离 ,导致产品质量不高。 1 999年初 ,铁精矿因品位满足不了 66%以上的市场需求而滞销或降低价格出售 ,矿山蒙受了巨大损失。分析原因 ,主要是磨矿细度不够 ,不仅影响了精矿品位 ,而且影响了金属回收率 ,最…     

赞比亚谦比希铜矿西矿体原矿磨矿工艺研究

针对赞比亚谦比西铜矿西矿体矿石特点,原矿含铜1.855%,氧化率5.35%,主要硫化矿为黄铜矿,原矿低品位废石占25.32%左右,氧化率高、含泥量大,原矿中-38.5μm含量高达36.69%,属易碎难磨矿石。磨矿工艺试验研究表明,一段磨矿最优条件为-74μm占85.25%;两段磨矿最优条件为,第一段磨矿细度为-74μm占72.73%,第二段磨矿后总产品细度为-74μm占98.60%。浮选试验结果表明,对于该矿石,两段磨矿工艺明显优于一段磨矿工艺,铜回收率至少提高3个百分点。     

聚氨酯筛网在狮子山铜矿选矿厂的应用

聚氨酯筛网在狮子山铜矿选矿厂的应用狮子山铜矿选矿厂于１９６６年投产，是一座设计规模为３０００ｔ／ｄ原矿石的中型选矿厂。矿石多为含铜矽卡岩，单一铜矿，原矿普氏硬度１２～１６，属难破碎矿石。因此降低破碎最终产品粒度，实现多碎少磨，多年来一直是攻克的难题。...     

采空区残存铜矿资源就地细菌浸出矿物学研究

矿物学研究是细菌浸出的基础，详细探讨了寿王坟铜矿存窿矿石的原矿性质，揭示了其矿物学特征，并分析了浸出应注意的问题。     

大孤山选矿厂三选车间工艺流程现状及改进建议

在分析大孤山选矿厂三选车间入选矿石性质、原矿磁性特征及磨矿粒度特征的基础上,系统地分析了工艺流程一段磨矿分级、二段磨矿分级、一次磁选、一次脱水槽、二次磁选、细筛再磨、过滤前选别、供水系统的现状及存在的问题,提出了改进操作方法、完善工艺流程、改进磨矿选别设备和提高精矿品位的措施。     

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义.对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化.结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整.     

钼精矿脱水工艺的改进

钼精矿脱水工艺的改进寿王坟铜矿在开采铜铁矿石的同时，又发现了部分含铜辉钼矿石。为综合开发和利用矿产资源，选矿厂于１９７１年因陋就简建成了一个年矿石处理量１２万ｔ，产钼精矿２４０ｔ的铜钼选矿系统。该系统原设计的钼精矿脱水工艺流程采用三段脱水，即浮选铜精...     

新疆某砂岩铜矿选矿工艺流程的研究

新疆某砂岩铜矿的铜矿物主要以孔雀石为主，针对其矿石性质，采用硫化浮选回收矿石中的铜矿物，并以丁黄药作捕收剂，PZO作起泡剂，当原矿含铜1．84％时，经过一段磨矿、一次粗选、三次扫选和二次精选，获得铜精矿品位22．37％、铜回收率78.70％的技术指标。     

尼尔森选矿设备在四方金矿的改造实践

针对四方金矿选矿厂排尾指标易受气温变化、原矿品位波动等因素影响,结合原矿矿石性质中粗粒金含量较多的情况,通过在磨矿段增加尼尔森选矿设备对粗粒金提前回收,减轻后续浸吸系统压力,使尾渣品位降低5%,月处理矿量增加2 000 t左右,降低了选矿成本,取得了较好的经济效益。     

废水返回使用减少尾矿水污染

<正> 河北省寿王坟铜矿选矿厂日用水量近两万吨。浮选添加黄药、2号油、硫化钠、水玻璃、羧甲基纤维素等十余种药剂。在未设立回收废水设施之前,全部废水排放入江河,造成环境污染。1978年设立了尾矿回水设施,85%的尾矿水返回选矿厂使用。多年来的试验和生产指标表明,对于同一种矿石,在磨矿细度和药剂制度相同情况下,用回水和清水的选矿技术指标基本一样,见下表。回水设施投产以后,每年电耗减少10.5万度;     

降低铜矿峪矿精矿中二氧化硅含量途径探讨

对铜矿峪矿精矿中的二氧化硅含量变化原因进行了分析 ,认为造成铜精矿中二氧化硅含量变化的原因是原矿性质发生了变化 ,不同性质的矿石 ,其铜精矿中二氧化硅含量不同 ,对于伴生高含量黄铁矿的黄铜矿 ,添加石灰可以降低铜精矿中的二氧化硅含量 ;原矿中铜矿物主要是斑铜矿时 ,由于其嵌布粒度较细 ,一段磨矿作业很难使其达到充分单体解离 ,工业试验证明添加石灰的办法不可行 ,为此作者提出了解决精矿中二氧化硅含量高问题的一些措施和办法。     

新疆某砂岩铜矿选矿工艺流程的研究

新疆某砂岩铜矿的铜矿物主要以孔雀石为主.针对其矿石性质,采用硫化浮选回收矿石中的铜矿物,并以丁黄药作捕收剂,PZO作起泡剂.当原矿含铜1.84%时,经过一段磨矿、一次粗选、三次扫选和二次精选,获得铜精矿品位22.37%、铜回收率78.70%的技术指标.     

美国特温-比尤特铜钼选矿厂

图1为“特温-比尤特(ТвииБьюттс)选矿厂采用的碎矿、磨矿和铜钼混合浮选工艺流程。该厂碎矿为四段一闭路,最后一段的产品粒度可达到-16毫米,这种流程在目前铜矿的选矿实践中是少见的。由于矿石硬度极不均匀,因而有可能分离出来具有稳定物理性质的砾石和得到合理的棒磨机的给矿粒度。以棒磨机进行开路磨矿(第一段)和以砾磨机与水力旋流器构成闭路磨矿(第二段)所组成的两段磨矿是以精确地半工业性试验和以比尤特选矿厂(也属于阿纳康达公司)的相类似的工艺流程之生产实践为基础的。     

小粒度磁铁矿石干选后粉矿回收工艺改造的研究与实践

我公司选矿厂是选别磁铁矿的大型磁选厂,矿石为鞍山式沉积变质磁铁矿,主要有用成分为Fe3O4,脉石以石英为主,有少量角闪石,绿泥石等,原矿品位在30%左右,由于原矿经破碎机破碎后,含有部分无用的废石,这部分废石进入磨矿系统后,要增加磨矿成本。因此,选矿厂在第二段中碎前进行了一次抛出废石作业,在第三段细碎后,对小粒度矿石进行第二次抛出废石作业,称为小粒度干选作业。     

地下采空区存窿矿石细菌浸出室内试验研究

对寿王坟铜矿采空区存窿矿石进行了室内化学浸出与细菌浸出试验。通过摇瓶与柱浸试验研究了不同浸出剂、矿石品位、矿石粒度与浸出的关系。试验表明，寿王坟铜矿采用细菌浸出回收铜资源是可行的，为进一步进行现场工业试验提供了依据。     

磨矿回路选择述评

一、前言磨矿是粉碎大矿块的有效手段。在选矿厂,磨矿工段的基建投资约占总投资的50％左右,生产费用占40％以上,磨矿产品的细度,产品中有用矿物的单体分离程度直接影响着选矿厂产品的数质量指标,是选矿过程的核心环节。选择选矿厂的磨矿回路,首先要搞清楚赋存矿石的矿'床地质条件,分布在矿床的不同层位,不同块段的矿石的结构构造特征〔"〕,岩石矿物学性质。选择磨矿回路时还要照顾到磨矿作业以后     

磁选工艺流程的改造

详细介绍了寿王坟铜矿选矿厂近几年为适应矿石性质的变化,稳定提高铁精矿质量,在工艺流程改造方面取得的显著成效。实践证明,采用铁粗精二次再磨工艺,使铁精品位稳定在６０％以上。