钨酸钠生产工艺研究

讨论了钨酸钠（Na₂WO₄·2H₂O）生产工艺原理,提出了粗、精钨酸钠生产的合理工艺方案,指出了提高钨酸钠产品中WO₃含量及控制钨酸钠晶形的方法。      

钨酸钠溶解度的研究

钨酸钠溶解度的研究刘志立，李洪桂，刘茂盛，孙培梅（湖南有色金属研究所４１０００７）（中南工业大学）氢氧化钠分解法是目前广泛采用的处理钨矿物的冶炼方法之一，分解过程中浸出的热力学条件、浸出速度等都与产物Ｎａ＿２ＷＯ＿４的形态（固态或液态）密切相关。目前...     

钨酸钠溶液中的钨钼分离研究

研究了用硫酸铜沉淀法除去粗钨酸钠溶液中钼的方法。试验在一定的条件下，使钼酸钠优先与硫化钠反应形成硫代钼酸盐，钨化合物仍以钨酸盐形式保留的溶液中。硫化后的粗钨酸钠溶液加入硫酸钠，硫代钼酸根与之结合生成难溶化合物沉淀，实现钨钼的分离。该方法流程简单，原材料来源广泛，操作条件易于掌握控制，污染小。     

硫酸锆生产工艺研究

对锆英石生产硫酸锆的工艺进行研究，其主要过程为：碱熔、水洗转型、一次结晶、二次结晶，离心包装。这一独特的工艺方法解决了锆钠分离，锆铁分离和结晶形态等难题，产品质量达到了国内外用户的要求。     

离子交换法制取精制钨酸钠工艺研究

采用717型强碱性阴离子交换树指 ,从钨酸钠溶液中吸附钨 ,并净化除去硅、磷、砷杂质 ,利用NaOH和化合物A的协同解吸作用 ,大幅度提高了负载WO42 -树脂的解吸率。在控制解吸液结晶程度的条件下 ,制取出了高纯钨酸钠。     

钨酸钠二水合物脱水过程的动力学研究

采用TG DTG技术研究了钨酸钠二水合物在静态空气中的热分解过程及动力学 ,其热分解呈现一步脱水过程。运用Malek等提出的热分析动力学数据处理方法 ,确定了脱水过程的动力学模型为SB(m ,n) ,并求得相应动力学参数 ,活化能E为 91 3 2kJ·mol- 1 ,指前因子lnA为 2 9 65。     

高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究

研究了在不加络合剂条件下，在硫酸体系中Ｎ２６３萃取分离钨钼的新工艺，考究了在单级分离过程中多因素的影响，得出最佳条件。通过串级实验表明，反萃液Ｍｏ；ＷＯ３≤０．０１％达到了分离质量要求．     

火法生产钨酸钠的实践

为回收钨尘,利用钨尘灰与碳酸钠在０．１ＭＶＡ电炉内进行了回收试验,制成粗钨酸钠。结果表明,若找到合适的配料比,用电制度及冶炼时间,则可进一步降低原料消耗和生产成本。     

硫酸锆生产工艺的改进

介绍了硫酸锆生产工艺，针对生产中存在的问题和原因，提出了改进措施，简述了改进后的生产效果。     

废钨回收中钨酸钠结晶料的除铬处理研究与实践

针对碳酸钠熔炼法回收废钨过程中因钨酸钠结晶料溶解液中铬含量高而造成后续工艺分相困难这一问题,通过工艺原理分析及对比试验,进行了在硫化除钼时同时除铬的研究,并确定了相关工艺的优化条件。结果表明,当硫化钠添加量为理论量的4倍时,控制pH=8～9,并选择合适的温度和陈化时间,除铬效果良好,可满足后续萃取工艺的生产,且产品APT质量达到GB/T 10116—2007中APT-0级的要求。     

选择性沉淀法从钨酸钠溶液中除钼

在分子设计理论和方法指导下,借助于钨钼化合物的性质差异,设计并合成了从钨酸盐溶液中选择性沉淀除钼的Ｍ１１５－ａ、Ｍ１１５－ｂ等四种沉淀剂。采用由化学试剂配制而成的含钼钨酸钠溶液及工业粗钨酸钠溶液进行选择性沉淀除钼工艺验证试验,结果表明,四种沉淀剂可分别在不同程度上选择性沉淀除钼,但以Ｍ１１５－ａ的除钼效果最好,对含Ｍｏ０．６～１．４ｇ／Ｌ的料液,其除钼率可达９４％～９９％,除钼过程钨回收率大于９９     

离子膜电解脱除钨酸钠溶液中游离碱的初步扩大研究

在扩试规模上，对阳离子交换膜作隔膜的钨酸钠电解脱除游离碱工艺的工业应用参数进行探讨；并验证了小型电解槽中所得到的规律。结果表明，单阳膜电解脱碱工艺在工艺上是稳定可行的，具有良好的工业应用前景。     

用于处理高浓度钨酸钠溶液的离子交换新工艺

开发了离子交换新工艺用于处理高浓度钨酸钠溶液。与传统工艺相比,新工艺既保持了传统工艺的优点,又突破了对交前液浓度的限制,可在高的WO3浓度、高的NaOH浓度的条件下实现钨的吸附、净化和转型。吸附时对溶液流速的限制也大幅度放宽。由于采用高浓度溶液进行离子交换,稀释用水可以大幅度削减。相应车间建筑空间和动力消耗也得以下降,设备的处理能力则相对上升。另外交后液体积锐减,易于处理甚至处理后回用以降低化工原料NaOH的消耗和环境污染。     

柱式吸附法从钨酸钠溶液中分离钼的研究

进行了从钨酸钠溶液中分离钼的试验研究，结果表明，预先将溶液中的钼转化为硫代钼酸根后，用粒状活性炭柱式吸附法分离钼能获得较好的效果，钨损失小。     

钨酸钠溶液中除硅、磷、砷工艺

阐述了钨酸钠溶液中除硅、磷、砷的原理,并提出了具体的操作工艺。     

低氯根精钨酸钠固体的制备研究

通过对黑钨矿经碱浸工艺所得粗钨酸钠固体氯根含量高原因分析,作者提出:经阴离子交换树脂交换后。用低氯根的液体碱作洗脱剂,可以将粗钨酸钠制成低氯根(Cl~-≤100mg·kg~(-1))精钨酸钠。并成功地应用于工业化生产上。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

季铵盐从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的研究

研究了以季铵盐三辛基甲基氯化铵为萃取剂从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的过程。考察了萃取剂含量、仲辛醇含量、相比、萃取时间、料液中NaOH浓度对萃取钨过程的影响,并绘制了萃取等温线。结果表明,组成为50%三辛基甲基氯化铵+20%仲辛醇+30%磺化煤油的有机相具有良好的萃钨性能与分相性能,萃取反应在1min内即达到平衡,钨的萃取率和有机相的萃钨饱和容量随料液中NaOH浓度的升高略有下降。该萃取体系能够满足从钨矿氢氧化钠浸出液中深度提取钨的需要。