木工刀具磨料磨损和电化学磨损之识别

在干、湿两种状态下,切削翠柏(Incense—Cedar)和美国黄松(PonderosaPine)的高速钢刀具,其磨损量是切削时间和施加于刀具和工件之间电压的函数。为了分析试验数据,建空了磨料磨损和电化学磨损的数学模型,认为泰勒公式中的寿命指数n是描述切削过程中磨损机理的参数、在切削干材时,寿命指数为同一值,这说明磨料磨损是主要的磨损机理;而在切削浸渍材时,寿命指数大于描述其它磨损机理的寿命指数,此时主要是电化学效应。在刀具与工件上通以电压,可以诱发或抑制电化学磨损。电化学磨损和磨料磨损的相对大小可以通过比较刀具磨损量和磨料磨损数学模型确定的磨损量来估计,结果表明在高速钢刀具切削湿材时,电化学腐蚀起着重要的作用,并且由于翠柏酸性强,其电化学效应比美国黄松强得多。     

植物磨料对金属材料磨损的研究进展

植物磨料对金属材料的磨损是造成相关机械设备关键零部件磨损失效的重要原因。其磨损受磨料品质、磨料粒度、金属材料性能、磨料与金属表面相对速度、载荷压力等诸多因素的影响,是一个十分复杂的过程。综述了近年来国内外关于植物磨料对金属材料磨损的研究进展,阐述了植物磨料磨损研究方法,分析了磨损机理及减磨技术,指出了现有研究存在的不足,并对植物磨料对金属材料磨损的研究发展趋势进行了展望。     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

植物磨料对金属材料磨损的研究进展

植物磨料对金属材料的磨损是造成相关机械设备关键零部件磨损失效的重要原因.其磨损受磨料品质、磨料粒度、金属材料性能、磨料与金属表面相对速度、载荷压力等诸多因素的影响,是一个十分复杂的过程.综述了近年来国内外关于植物磨料对金属材料磨损的研究进展,阐述了植物磨料磨损研究方法,分析了磨损机理及减磨技术,指出了现有研究存在的不足,并对植物磨料对金属材料磨损的研究发展趋势进行了展望.     

磨料尺寸对密封橡胶摩擦磨损特性的影响

橡胶密封件易于因颗粒物磨损而引起事故。本研究致力于磨料尺寸对橡胶的磨损影响,研究结果表明,摩擦系数和磨损量均随磨料尺寸增加而增加,并且磨损量在后期有所加剧,磨损机理为磨粒磨损。本研究结果有利于理解橡胶磨损机理与磨料尺寸关系,延长橡胶使用寿命。     

磨屑复型及斜截面技术在锰钢磨损研究中的应用

磨料磨损是磨料和材料表面相互作用并最终导致磨屑形成的过程。在这个过程中,依据材料的特性和磨损条件,材料将产生塑性变形、加工硬化,断裂、发热等现象。磨损过程的不断进行既导致磨屑的形成,也产生了机械和物理化学性能发生了     

碳钢和低合金钢在不同组织状态下的磨料磨损抗力

碳钢和低合金钢的磨料磨损抗力决定于它们的组织状态,而在复杂合金钢中还与碳化物的相的数量和结构有关。本文对碳钢和低合金钢的各种组织组成物的磨料磨损抗力作了定量评定。试验     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能。利用高频感应加热的方法，以Ni-Cr合金为钎料，通过控制电流和加热时间，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价，在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落，金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

影响磨辊磨损失重的技术参数优化

磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。     

新型圆锯片

在世界范围的实践中,开发了广泛而整套的用圆锯实现加工（锯割幅面和裁边）用木材制造的各种结构形式的板材:木质刨花板,木质纤维板,水泥刨花板,胶合板,各种木塑料。此外,还用圆锯片加工用碳纤维和玻璃纤维增强的塑料板,多孔混凝土和及其非金属材料。 所有这些材料的本身都含有磨料性物质,因此属于难加工类材料。当用切削加工它们时切削单元遭受到各种形式的磨损:磨料磨损、氧化磨损、热磨损,疲劳磨损、电腐蚀、电化学腐蚀和机械分散作用。     

关于磨粒磨损机理问题的探讨

所谓磨粒磨损机理是研究在磨粒磨损过程中,磨粒是怎样作用于被磨损材料的表面,磨损是怎样发生的,磨损的产物磨屑是怎样形成的问题。对这一问题的研究大多是要通过对材料磨损表面的观测、实际工况、磨料对材料作用特征的调查、对     

钻进钢筋混凝土金刚石钻头的试验研究

通过对钢筋混凝土钻进过程中人造金刚石孕镶钻头磨损机理的分析，提出了二级磨料的概念，在钻头中同时放入一级磨料——高强度、粗颗粒金刚石和二级磨料——低强度、细颗粒金刚石，使金刚石钻头寿命得到了提高，同时，提出了各参数之间的关系。     

磨盘材料软磨料的磨损机理

采用削-盘式磨损装置研究了两种磨盘材料在软磨料上的磨损,结果表明,软磨料磨损不同于硬磨料磨损,其磨损方式是软相首先发生塑性变形,然后在软硬两相区产生位错堆积发展成为空洞,空洞随后演变为裂纹,最终导致材料的脱落。由于奥氏体比马氏体具有更强的塑性变形能力,因此表现出更好的耐磨性。     

两种加工方式磨抛SiC陶瓷的对比实验研究

文章以S iC工程陶瓷为研究对象,通过游离磨料和固结磨料两种抛光方式的实验,分析了磨料粒度、抛光盘、抛光工具以及抛光工艺参数对工程陶瓷的表面粗糙度及表面形貌的影响,并对比了游离磨料和固结磨料的抛光效果,实验发现,一种新型的固结磨料磨抛盘在加工效率和加工质量上具有优越性。     

全国第一届农机系统磨损学术会在筹备中

为推进农机系统对摩擦磨损和磨料磨损的研究工作,中国机械工程学会摩擦磨损分会和中国农业机械学会维修专业委员会及工艺材料与工业管理专业委员会拟于1984年联合召开全国农机系统第一次磨损学术会。届时将邀请磨损学方面专家主办学术讲座,介绍国内外磨损学研究的动态和方向及研究方法,并宣读农机系统磨损方面的论文。论文     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

浅谈车辆机械零件的磨损与预防

车辆机械零件的主要失效形式为磨损,根据磨损机理来讲,可以将车辆零件失效分为不同的形式,其中包括粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、气蚀等,因此,分析车辆机械零件的磨损机理具有重要作用,通过采取有效的预防措施,延长车辆机械零件的使用时间。文章就对车辆机械零件的磨损与预防展开研究。为实现车辆机械的使用时间的延长,减少车辆机械故障的发生提供一些参考。     

新产品 新技术

耐磨衬里材料ABRESIST牌黑陶类衬里旋风分离器和ABRESIST牌陶瓷衬里旋风分离器,这两种旋风分离器用于处理锯木屑、木片以及夹砂砾石的燃料,有更长的工作寿命。所采用的衬里有效隔绝了磨料与旋风分离器内壁、磨料与相邻的管道系统之间的磨损,因此能够免于维护。衬里材料的莫氏硬度分别为8和9,都耐腐蚀,能在370℃的高温下工作。能够为用户提供产品的最大直径为3m,更大尺寸的旋风分离器要到现场装配。高性能引纸装置Wespatt烘缸沟纹垫圈是为各种烘缸定制的,能确保烘缸沟纹内引纸绳的运行速度与烘缸运行速度相同。该产品对引纸效率的改进…     

服装拉链摩擦机械安全性测试方法优化及建立

为了建立服装拉链磨损机械安全性的测试评价方法,在典型织物拉链摩擦损伤特性研究基础上,研究了自制拉链摩擦试验机的摩擦参数(摩擦负重、速度以及角度)对织物摩擦损伤性能的影响,并对比了两种标准织物摩擦试验的精确性和稳定性,最终确定了以标准蚕丝织物作为磨料的拉链摩擦机械安全性评价方法及测试参数。