基于一维、三维耦合仿真的歧管式催化转化器结构优化（英文）

利用BOOST和FIRE软件建立了某发动机进排气系统的热力学模型和三维排气歧管CFD模型,通过实验进行了仿真分析的初始标定和边界条件数据融合,并采用一维和三维耦合方法分析了低速和高速工况下排气歧管的压力损失和瞬态流场分布。根据评价试验结果显示:优化后的结构显著提高了各管内部流场的流畅性和排气一致性,在一定程度上降低了背压,缩短了起燃时间,提高了发动机的最大转矩。     

精密 TIG焊接技术在精密工件焊接中的应用研究

叙述了TIG焊近年来的研究和应用发展,深入分析了脉冲TIG焊的重要特性和关键的影响因素,对在实践中精密TIG焊遇到的问题和应用经验进行了分析和总结,提出了展望和控制措施。     

基于一维、三维耦合仿真的歧管式催化转化器结构优化

利用BOOST和FIRE软件建立了某发动机进排气系统的热力学模型和三维排气歧管CFD模型,通过实验进行了仿真分析的初始标定和边界条件数据融合,并采用一维和三维耦合方法分析了低速和高速工况下排气歧管的压力损失和瞬态流场分布。根据评价试验结果显示:优化后的结构显著提高了各管内部流场的流畅性和排气一致性,在一定程度上降低了背压,缩短了起燃时间,提高了发动机的最大转矩。     

CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究

论述了PDM和ERP信息集成的必要性，分析了PDM和ERP集成的信息内容，探讨了CAD／CAPP／CAM、PDM和ERP之间的集成关系，结合国内外CIMS信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据CIM原理，构造了基于集成数据模型的PDM和ERP系统集成框架，给出了构造集成框架的关键步骤并分析了其实现方法。为企业PDM和ERP的集成提供了可借鉴的模式。     

铸造石膏的研制及应用

本文在试验和生产实践的基础上,论述了石膏和石膏混合料的重要性,简述了石膏和石膏混合料在试验和生产中的主要影响因素,提出了工艺指标和检验依据。     

活性氧化锌的制备、应用及技术发展

介绍了活性氧化锌的性质和质量标准,分析了活性氧化锌的市场和应用情况,阐述了活性氧化锌的生产方法和技术发展,提出了生产活性氧化锌的具体设想。     

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。     

Cr-Ni奥氏体不锈钢的研究进展

Cr-Ni奥氏体不锈钢凭借着优良的耐腐蚀性、力学性能和生物相容性,在众多领域得到了广泛的应用。综述了Cr-Ni奥氏体不锈钢的发展过程和制备工艺,着重分析了其耐腐蚀性能和表面改性。指出了制备过程和腐蚀性能研究中的问题,并提出了改进制备工艺和腐蚀防护的措施。讨论了利用表面改性得到性能优良Cr-Ni奥氏体不锈钢材料的应用前景。最后阐述了Cr-Ni奥氏体不锈钢未来的发展趋势。     

铝箔轧制油脱脂性与退火油斑倾向性的研究

介绍了铝箔轧制油脱脂性和退火油斑倾向性的研究结果;叙述了形成退火油斑的必要条件和原因;评价脱脂性和退火油斑的方法;提出了消除或抑制退火油斑的工艺和措施;对轧制油的选择和评定阐明了看法。     

大型高炉炉前开铁口机的设计与选型

介绍了大型高炉炉前布置型式、开铁口机在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从三个方面探讨了大型高炉炉前开铁口机如何进行设计和选型。在主机方面介绍了如何进行回转机构和冲钻机构的设计和选型;在液压电控方面介绍了开铁口机的功能要求、设计和配置选择;在自动化作业方面介绍了一些提高开口效率和炉前无人操作技术。在大型高炉炉前,本文为为开铁口机的设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。     

铝液从熔化到浇注过程的质量变化及分析

提出了从熔化后到浇注过程铝液的质量变化,阐述了不同铝液精炼工艺对铝液品质的影响,以及铝液精炼工艺与变质工艺的相互影响;采用密度测试法对从熔化到浇注过程的铝液精炼质量进行监控,对铝液精炼工艺的试验结果进行分析.     

铝缸盖重力铸造

叙述了铝合金缸盖常用的金属型重力铸造技术。对不同的熔化设备、制芯工艺、浇注工艺及设备、清理及粗加工等方面进行了比较，并与国外著名的铝铸造厂进行工艺对比，并展望了２１世纪铝缸盖的铸造技术。     

Application and study in aluminum melt degassing technologies

The classification, characteristics and current situation of aluminum melt hydrogen-removal methods and technologies have been summarized. The latest studies and research results of aluminum melt degassing technology have been summed up. The tendency and prospect of aluminum degassing technology was discussed.     

铝合金半固态成形技术进展

利用半固态成形技术制备高性能铝合金是铝合金成形技术的重要研究方向之一。本文将从半固态成形用铝合金材料、制浆工艺及应用方面开展了大量的研究。研究结果得出：铝合金晶粒明显细化、尺寸更加均匀、制备了细小的等轴的半固态浆料组织、获得的力学性能更佳。指出目前研究中存在的问题,并展望了铝合金半固态成形未来的发展方向。     

铝合金挤压成形模具技术及研究进展

本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.     

铝及铝合金的表面处理及应用

综述了铝及铝合金表面处理技术的研究进展,讨论了铝及其合金表面处理的各种方法,并对它的应用前景进行了简述。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统

国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中。均采用人工作业方式。为此，根据铝锭生产工艺和技术要求以及现代科学生产管理理念。探讨铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，其主导思想是在原有的铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，改变原有的铝锭生产作业方式。     

热喷涂技术制备铝涂层及其在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性的研究现状

铝是一种应用十分广泛的耐腐蚀材料,热喷涂技术作为表面工程领域的重要技术之一,在钢铁材料表面喷涂铝涂层,能够对钢铁材料起到很好的耐腐蚀保护作用,延长钢铁的使用寿命,减少对钢材的维护与保养。目前通常采用火焰喷涂技术、电弧喷涂技术和冷喷涂技术制备铝涂层,对此三种热喷涂技术制备铝涂层的涂层特点和耐腐蚀性能进行综述。系统归纳了这三种热喷涂技术的热源温度、粒子飞行速度和喷涂距离对形成涂层特点的影响机制,以及铝涂层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀机理,揭示出铝涂层内部孔隙是影响其耐腐蚀性能的最主要因素,孔隙含量可由孔隙率表示,并指出随着孔隙率的增大,其耐腐蚀性能降低。但是并未详细指出涂层内部孔隙的含量和形状大小对涂层耐腐蚀性能的影响,因此通过进一步优化热喷涂技术制备铝涂层的工艺,研究不同孔隙含量的铝涂层和不同形状大小孔隙的铝涂层在实际服役工况下的具体耐腐蚀程度,对今后热喷涂铝涂层的实际应用具有重要的科学意义,是今后的重点研究方向之一。     

铝合金熔体净化工艺

分析总结了各种铝合金熔体净化方法的技术特点，并简要介绍了最新发展的新工艺，在旋转喷吹除氢的基础上，提出了一种脉冲进气法，可使喷吹出的气泡尺寸减小至um级，大大提高了气泡在熔体中的比表面积，与传统的恒压进气方式相比较，脉冲进气法可增加进气压力，减小转子转速，使熔体液面平稳并可削弱合泡现象。     

铝液充型过程计算机可视化技术研究

采用透明的耐高温石英玻璃观察窗,观察和记录铝液充型过程的图像信息,分析铝液的充型过程;以图像处理技术和计算机技术为基础,通过充型过程铝液自由表面的边缘检测及提取技术,获取液体充型的自由表面曲线,定量分析铝液充型过程的自由表面变化;定量分析的试验结果表明,铝液实际充型过程自由表面的变化对浇注系统设计的合理性具有一定的指导意义.