排至自然水体的冷轧废水处理工艺应用

介绍了排至自然水体的冷轧废水处理工艺,综述了冷轧废水中含铬废水、含酸废水、含油废水、平整液废水、稀碱废水的处理方法,对主要问题和功能进行了分析,其处理工艺达到了国内冷轧废水的先进水平。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

轻稀土萃取分离皂化废水回用配制皂化剂

轻稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水中含氯化钠浓度、含有的微量稀土离子不同,同时根据轻稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,结果表明:回用皂化废水降低了废水排放量,节省了新水,提高废水中氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率、降低有机消耗。     

高铁酸钾氧化处理含苯胺黑药废水试验研究

研究了用高铁酸钾处理含苯胺黑药废水,考察了反应时间、高铁酸钾用量、废水pH和温度对模拟废水中苯胺黑药去除率的影响及废水pH和电位的变化。结果表明,随反应时间延长和高铁酸钾投加量增大,废水中苯胺黑药去除率逐渐提高;较低的废水起始pH(5.85)和较高反应温度(30℃)都有利于苯胺黑药的去除;在废水起始pH=8.0、30℃、苯胺黑药初始质量浓度40mg/L、高铁酸钾初始质量浓度0.8g/L条件下反应30min,苯胺黑药去除率可达98.38%;随反应进行,废水pH先小幅升高然后小幅下降;废水电位先快速下降然后逐步升高并趋于稳定。用高铁酸钾去除废水中的苯胺黑药是可行的。     

某合金厂废水处理与循环利用的研究

某合金厂生产过程中产生碱洗废水、清洗废水以及雾化废水,直接排入工业园工业废水下水管,随着废水排放标准升级,外排废水水质必须达到《废水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)。为达到废水排放达标,提出不同工序废水分别处理解决方案并通过条件试验,研究合金厂废水处理的最优化条件。结果表明:雾化废水除Cu、Pb最佳条件为PAM为1 mg/L,去除率99%以上;碱洗废水蒸发冷凝水和清洗废水混合处理最佳条件为:10%Ca Cl2为2 ml/L、PAC为50mg/L、PAM为1 mg/L和沉降时间30 min,石油类去除率68%,P去除率99%。废水处理后出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015) B级排放标准。     

包头稀土矿清洁冶炼废水综合治理工艺概述

概述了包头稀土矿浓硫酸高温分解冶炼过程中主要的废水种类和处理方法.依据包头稀土矿浓硫酸低温分解冶炼工艺,提出了化学沉淀法处理硫酸铵废水回收废水中铵盐、镁盐,焙烧尾气喷淋吸收含氟废水回收冰晶石、浓缩回收工业硫酸钠的废水综合治理的工艺流程.设备简单、工艺流程合理,稀土矿中的稀土、钍、氟、磷及冶炼过程中引进的铵盐、镁、钠等均得到回收利用,废水回用率80%以上.     

碳酸稀土沉淀废水回用配制皂化剂

根据沉淀废水中含氯化钠浓度,同时根据回用本分离段萃余液中所含稀土元素的碳酸盐沉淀废水配制皂化剂,结果表明,回用碳酸稀土沉淀废水节省了新水、减少沉淀废水蒸发、浓缩体积、提高皂化废水中氯化钠的浓度、降低了回收氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机相消耗。     

蒸氨废水酚含量影响因素分析研究

以某公司的蒸氨废水为研究对象,针对产生蒸氨废水的各个环节、各道工序,分析研究蒸氨废水酚含量的影响因素,经采样测定废水结果显示,剩余氨水量和炼焦煤干馏过程中炉温对蒸氨废水中含酚量影响较大.     

高盐废水MLSS及高浓度有机物废水MLVSS测量误差的避免

生物活性污泥处理方法在废水的处理中占有很重要的位置。对于难处理、高盐废水,一般多采用物理化学法,但是最近几年,在高盐废水、难降解有机物浓度高的废水的处理中,也有很多采用活性污泥处理方法,如填埋场、焚烧厂垃圾渗滤液、石油化工废水、煤化工废水、制药废水等。在实践中发现,通过常规检测步骤检测,结果与真实值会有很大的误差。高盐废水的含盐量通常高达10 000 mg/L以上,废水的高含盐量会影响MLSS(混合液悬浮固体)测量准确性;废水中高浓度的有机物则会影响到MLVSS(混合液挥发性悬浮固体)测量准确性。通过延长抽滤时间,对滤纸、污泥进行全面的冲洗,增加洗涤次数和洗涤水量的办法,可以降低盐份对MLSS、有机物对MLVSS的测量误差,保证检测数据的真实性,达到检测结果指导运行控制的目的。     

钢铁企业焦化废水的深度处理

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水是煤在高温干馏过程中形成的废水,其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂,污染物浓度高、色度高、毒性大,性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题,已成为钢铁行业的一个重大任务。     

宝钢冷轧含铬污泥利用探索

宝钢2期工程2030毫米冷轧带钢厂,每年将排放7000 t含铬污泥泥饼(含水量为65％左右)。这些含铬污泥,主要来自各生产机组预处理设备(酸洗槽、碱洗槽等)的含酸、碱废水,酸再生机组冲洗废水,脱盐水的冲洗废水,含铬废水及含硫氰化钠的废水,含油废水等等。以上所有废水通过调节     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1# 闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。     

电化学法处理钨冶炼氨氮废水研究

江西某钨冶炼企业废水含氨氮108 mg/L、Cl-7870 mg/L,属高盐氨氮废水.研究应用电化学法处理高盐氨氮废水,采用模拟废水进行单因数试验,实际废水进行验证试验,以氨氮的去除效率及能耗大小为考核指标,探讨了初始pH值、氯离子浓度、电流密度、极板间距、电极类型、硫酸根以及反应时间对氨氮去除率和能耗的影响.结果表明...     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1#闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。     

A/A/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水组分复杂、生物难降解有机物含量高,是国内外废水处理领域的难题之一.在国内采用生化法处理焦化废水较为普遍,采用生物厌氧水解作为预处理手段可大幅度提高焦化废水的可生化性.合理规划企业内部用水系统,为处理后的焦化废水配置适当的回用途径,从而降低废水处理成本、实现废水资源化利用.     

有机相及稀土回收反应器在稀土萃取废水中的应用

正稀土冶炼萃取废水中含有大量的有机相和稀土,回收可产生较大的经济效益,本文通过有机相及稀土回收设备处理稀土冶炼萃取废水,可回收有机相4L/m3,回收草酸稀土大于0.2kg/m3。稀土企业在生产过程中会产生大量萃取废水,主要分为萃取废水和草酸沉淀废水[1]。萃取废水是在萃取分离过程中产生的,通常夹带有大量的有机相,主要为煤油、P507、P204等。大量有机相的生成会造成萃取废水中油和COD的超标,大大污染了环境,即使萃取工序后立即通过气浮、石灰中和沉淀等方式进行萃取废水处理,萃取废水中的有机相也会附着在浮     

钢铁工业焦化废水治理技术研究

焦化废水主要是指钢铁工业生产过程产生的废水问题,成分复杂且多变,一般多集中体现在煤制焦炭、煤气净化等工作当中。根据当前治理情况来看,因焦化废水溶液中含有大量的无机污染物、杂环及多环芳香族化合物等成分,导致治理过程难以真正满足降解处理要求。如此一来,废水可生化性程度严重降低,不利于钢铁工业的可持续发展。为进一步促进钢铁工业焦化废水治理工作的发展,本文主要针对钢铁工业焦化废水治理技术的研究问题进行阐述,以供参考。     

冷轧含油废水处理技术研究进展

概述冷轧含油废水油类物质在水中的存在形式和特点,阐述常规轧钢含油废水的各种处理方法,如气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法和生物法,并对各种方法处理冷轧含油废水的优缺点及其发展趋势进行探讨。最后,对膜生物反应器在处理冷轧含油废水的前景进行预测,并提出对工业化处理冷轧含油废水的一些建议和展望。     

稀土生产废水治理方案概述

论述了稀土生产废水对环境的影响和危害.针对其影响和危害,从回收资源和废水达标排放角度,对稀土生产产生的酸性废水、硫铵废水和氯铵废水的各种处理方法进行概述.通过对各种处理方法的筛选、优化,确定了最佳处理方案.     

东乡铜矿废水综合治理简况

东乡铜矿在生产过程中产生的废水有:坑内酸性废水、选矿碱性废水、废石堆渗出的酸性废水。自1985年以来,该矿的废石置于陷落区充填,因此,废石堆的渗出水目前汇流于坑内-15米中段。坑内不同中段废水的水量和成分不同。目前已通过一定的措施将含铜高的废水汇集于-15米中段水池,含铜低的废水汇集于-75米水池,再分别用水泵扬至地面。这些酸性废水的水量及成份如表所示: