非铁磁性超细镍粉的制备研究

研究了在碱性条件下,使用特殊的络合剂、分散剂TX-10,以及冰水浴室工艺条件,以水合肼作为还原剂制备非磁性镍粉的方法,其中反应物Ni2＋浓度为lmol／L,控制反应温度95℃,并使用引发剂。采用XRD、SEM等手段对样品进行了表征,结果表明：制得的镍粉纯度高,磁饱和强度低,球形度好且表面光滑,分散性好,平均粒径约为350nm。在水溶液中制备非铁磁性高分散性球形超细镍粉的方法,在国内外尚未见相关报道。     

液相还原法制备超细球形镍粉的工艺研究

以水合肼作为还原剂,在碱性条件下,不使用任何分散剂制备超细镍粉。使用引发剂,控制反应温度80℃,反应物Ni^2＋浓度可高达1．5mol／L。采用X射线衍射分析、扫描电镜等手段对样品进行了表征,结果表明：制得的镍粉纯度高,球形度好且表面光滑,分散性好,平均粒径约为150nm。     

利用硫酸镍制备超细球形镍粉的实验研究

针对硫酸镍液相通氢还原制得球状超细镍粉品位较低（仅在96%左右）的问题,提出一条通过火法-湿法联合还原提高镍粉品位的工艺路线。首先由硫酸镍和氢氧化钠水溶液在室温下混合而成氢氧化镍浆料,不经过过滤洗涤,转入高压釜进行悬浮态氢还原。反应结束后,液固分离,获得品位在96%左右的半成品镍粉。将半成品镍粉在氢还原炉中进行二次还原,控制还原温度为400 ℃,还原时间为2 h,获得的产品镍质量分数大于99.5%,粒度小于2.0 μm,满足金刚石工具、硬质合金等行业需求的超细镍粉性能指标要求。     

高温液相还原法制备超细钴粉末

利用高温液相二醇还原法,在两种表面活性剂存在下制备出磁性钴的超细粉末。利用X射线衍射、X射线光电子能谱、扫描电镜和激光光散射仪等对所制备的超细钴粉末结构、价态、颗粒尺寸分别进行了表征分析,结果表明该种方法制备的超细钴粉末具有hcp,平均粒径大约为0．4μm。     

单分散球形镍粉的制备与表征

采用液相化学还原法,以硫酸镍为原料、水合肼为还原剂、氢氧化钠为pH值调节剂制备了超细镍粉,并利用粉末X射线衍射、扫描电镜、热重和X射线光电子能谱对其进行了表征. 实验结果表明,所制粉末为面心立方(fcc)晶型、颗粒粒径范围约100~400 nm、纯度高、分散性好的球状镍粉,并获得优化工艺条件：[Ni2+]=0.35 mol/L, [NaOH]/[Ni2+]=2.5, [N2H4]/[Ni2+]=4.0,反应温度80℃. 镍离子初始浓度决定产品二次颗粒大小,反应温度决定体系的反应速率,氢氧化钠和水合肼用量直接影响所得镍粉的还原率.     

超细镍粉的制备进展

超细镍粉是良好的电、磁热敏材料,在催化剂、磁性材料、烧结活化剂、导电浆料、电池材料、硬质合金粘结剂等方面具有广阔的应用前景,已成为国内外新颖功能材料开发的热点之一。文章简介了超细镍粉的物理、化学特性、应用领域及发展前景,并介绍了超细镍粉的几类较成熟的制备方法如固相法、液相法、气相法和电化学法及其研究进展,提出了制备纳米镍粉的一种新思路。引用文献32篇。     

液相还原法制备纳米镍粉

采用液相还原法在搅拌反应器内进行了纳米镍粉的制备研究。系统考察了反应物浓度、反应物配比（N₂H₄：NiSO₄）、引发剂浓度、氢氧化钠浓度、反应温度、搅拌速度等操作条件对镍粉物性的影响规律,获得了较优操作条件：NiSO₄为0.8 mol·L^-1,反应物配比为6：1,NaBH₄浓度为0.01 mol·L^-1,NaOH浓度为1 mol·L^-1,反应温度80℃,搅拌速度为2400 r·min^-1,在较优条件下制备出常温下稳定性良好、平均粒径107 nm的面心立方结构的纳米镍粉。     

球磨法制备超细镍粉及其表征

为了获得在自然条件下稳定存在的超细镍粉,通过控制行星式高能球磨机的转速、研磨时间、磨球数、运转时间、暂停间隔、转动方向等参数对镍粉进行了研磨实验,并对不同参数下的研磨结果进行了测试表征。结果表明,在转速260 r/min、研磨时间19 h、运行时间3 min、暂停时间30 s、磨球数为10个、原料5 g且晴朗天气下实验,可以制备出亚微米级超细镍粉,并在空气中稳定存在。     

Ni(OH)_2水浆蒽醌催化水热还原制备超细镍粉

以蒽醌作催化剂，水热加氢还原从Ni（OH）2水浆制备了超细镍粉．研究了催化剂量、温度、时间、氢分压、浓度和pH等因素对还原速度和粉末粒度的影响，还原率通过X-射线衍射分析本被还原的镍来确定．用扫描电镜观察分析了粉末的粒度与形貌.研究表明，在温度高于200℃的条件下，蒽醌对Ni（OH）2浆料还原成金属镍粉是一种良好的催化剂．所得的粉末是平均粒径约为300nm的球状超细镍粉.     

液相还原法制备超细铜粉的研究进展

超细铜粉具有特殊的性能及广泛的应用前景,针对应用较广泛的液相还原法制备超细铜粉的研究进行了阐述,介绍了液相还原法制备超细铜粉工艺的研究进展以及铜粉表面改性的工艺方法,提出了目前尚存在的问题及对未来的展望。     

超细碳化钨粉末的制备研究现状及进展

碳化钨是一种重要的硬质合金材料,也是一种性能优良的催化材料,本文对近年来超细碳化钨粉的制备方法分为气相法,液相法和固相法三大类,并围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择,工艺流程等方面进行了归纳,     

超细粉体制备技术的应用和发展

介绍了超细粉体的制备方法,重点对超细粉碎设备,工艺及应用领域作了详细评述。     

Research on the preparation of Ni/Al2O3 powder by fluidized crystallization granulation–hydrogen reduction

This paper proposes a new process route for the preparation of Ni/Al₂O₃ composite powder through fluidized crystallization granulation–hydrogen reduction and investigates the effects of process feasibility, nickel concentration, nucleation method, and hydrogen reduction on Ni/Al₂O₃-coated powder. The decrease in nickel concentration, heterogeneous nucleation, and natural air-drying properties of precursor particles was beneficial to the formation of a complete and uniform cladding layer, and the increase in hydraulic retention time could improve the thickness of the cladding layer. The optimum process involves a nickel concentration of 50 mg/L; hydraulic residence time of 75 h to ensure heterogeneous nucleation; two-step hydrogen reduction of precursor particles to obtain a complete and uniform Ni/Al₂O₃ cladding layer; and a powder surface nickel content of 59.5%.     

高频氢等离子体增强还原制备超细铜粉

利用高频感应热氢等离子体强化还原制备超细铜粉,考察了加料速率、还原氢气流量、氢气分布位置、反应区空间、冷却温度等因素对铜粉颗粒性能的影响,对制备的铜粉颗粒进行氧含量、XRD晶体结构、松装密度、粒度分布和比表面积的表征。结果表明,优化的工艺条件为反应区内径100 mm,加料速率4 g/min,淬火气氩气气量500 L/h,氢气气量500 L/h并通入少量载气,由氢等离子电离产生的氢自由基可强化反应实现瞬时还原,不仅可控制铜粉形貌,还能有效控制铜粉颗粒大小;利用该方法制备出粒径分布100?200 nm、分散性好的超细球形铜粉颗粒。该方法操作简便、产品纯度高、气氛可控、对环境污染小。     

羰基镍粉焙烧制备高纯度微米氧化亚镍粉体的研究

以羰基镍粉为原料,采用焙烧法制备了氧化亚镍,并将其球磨后得到微米粉体。采用热重-差示扫描量热仪（TG-DSC）研究了羰基镍粉在空气气氛中加热时的氧化行为,利用激光粒度分析仪、等离子体光谱仪、X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM）等分析了样品结构、成分和形貌。结果表明：空气和氧气两种气氛对产物纯度影响不明显。在两种载气条件下,通过优化焙烧温度和焙烧时间（焙烧温度为700 ℃、焙烧时间为2 h、载气流量为1.5 L/min）,羰基镍粉可直接焙烧制备得到纯度为100%、结晶度高的面心立方体氧化亚镍,球磨后得到粒度为4~19 μm的类球形微米氧化亚镍粉末。制备过程具有工艺简单、环境友好的特点。