铁素体不锈钢生产工艺研究

针对铁素体不锈钢宽展系数大、表面易划伤等轧制特点,邢钢线材厂对不锈钢生产工艺进行了研究改造。通过对典型钢种的变形抗力曲线、高温热塑性曲线的实验室模拟研究,优化了不锈钢轧制温度,同时将轧机导卫和轧制通道由滑动改造为滚动形式,固化了不锈钢轧制工艺,实现了不锈钢的顺畅生产和质量稳定控制。     

攀钢冷轧厂平整机组思制线调整系统优化

本文介绍了攀钢冷轧厂平整机组轧制线调整系统,分析了平整机组轧制线调整系统存在的缺陷和优化改造方案。     

攀钢冷轧厂平整机组轧制线调整系统优化

本文介绍了攀钢冷轧厂平整机组轧制线调整系统,分析了平整机组轧制线调整系统存在的缺陷和优化改造方案.     

工作辊串移技术与异径辊轧制技术（WC—DD）在热轧薄带生产中的应用

本文结合对热轧车间改造，首次提出了并验证对现有轧制工艺优化及采用工作辊串移与异径辊轧制技术这一改造方案为热轧薄带钢生产提供了一条有效的途径。     

五机架轧制规范优化与自适应的研究

对改造后系统控制精度和效果进行了分析,运用模糊数学和模糊模式识别方法对轧制规范进行了优化和自适应修正,在轧制过程中取得了较好效果,提高了设定控制精度。     

降低冷轧机组轧制油消耗的措施

降低轧制油消耗,应在保证冷轧产品质量的前提下,优化轧制油配方,使乳化液的状态适应轧机实际工况,保持乳化液理化指标的稳定性,同时对乳化液系统设备进行改造和优化,防止乳化液跑冒滴漏.     

带材周期变厚度轧制控制系统开发

对单机架四辊冷轧机控制系统软件进行改造,在原有基础上增加周期变厚度轧制功能.为了适应带材轧制过程中辊缝的周期性变化,控制系统对机械设备参数、检测仪表设置提出特殊要求,开发了轧件微跟踪、周期变厚度监控AGC、变张力、变速度周期轧制等重要控制功能.利用改造后的控制系统进行轧制实验,实现对周期变厚度带材的轧制,获得了很好的轧制效果,轧制精度高,周期长度准确.轧制控制系统满足轧制要求.     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

热轧板带新工艺压下规程的优化

选择了７种轧制过程进行压下规程的优化;厚板ＴＭ轧制、斯泰科尔轧机热带轧制、初轧机厚板立轧和平轧,常规轧机的薄带钢轧制及Ｉ．Ｓ．Ｐ轧制、Ｉ．Ｓ．Ｐ奥氏－铁素体轧制、连铸带钢的轧制。     

八钢型材厂轧制弹簧扁钢的电气改进

介绍了八钢小型材机组轧制弹簧扁钢与轧制圆钢(带肋钢筋)在工艺上存在着较大差异,传统轧制的电气控制不能满足当前轧制弹扁的要求.为此对制约轧制弹簧扁钢的电气技术进行了改造,实现了轧制棒线和弹簧扁钢工艺的更换.     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

多条切分轧制技术

为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。     

利用激光毛化技术在普通冷带轧机上实现异步轧制

利用激光毛化技术，使两工作辊具有不同的表面粗糙度，以此造成轧制时板带上、下表面摩擦状态的差异，在普通冷带轧机上实现了异步轧制效果。用这种方法实现异步轧制无需改造轧机，工艺简单，成本低廉，生产方便。     

中厚楔形板轧制的过程控制模型

提出了两阶段楔形板轧制的观点,并建立了楔形轧制的过程控制模型;运用负荷函数法结合循环迭代法进行了楔形轧制道次数及中间厚度的优化确定;在不改变楔形轧制优化的道次数的前提下,进行了楔形轧制阶段各道次的压下量优化重分配,优化了轧制规程.模拟仿真表明,该过程控制模型能够根据各种坯料规格及目标尺寸规格,很好地优化制定楔形轧制过程控制规程,可以为楔形板的实际生产提供一定的参考依据.     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

优化轧制规程在宽厚板轧机上的应用

本文主要介绍了优化轧制规程在美国Citisteel钢厂四辊精轧机上的应用情况,包括Citisteel轧机的基本情况和生产状况,旨在为我中厚板轧机的改造提供了一些有益的参考,优化轧制规程在Citisteel成功应用的主要原因是规程的合理优化,高精度的弹跳方程,钢厂严格的管理体制,本文主要对前两个方面进行了论述。     

邢钢高线厂CCR机组孔型改造分析

介绍了CCR机组孔型在邢钢高线厂的改造分析，从孔型优化、轧制速度、轧辊寿命等方面探讨了CCR机组孔型改造后使用的优势，取得了良好的效果。     

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢2030mm五机架冷轧机所用的常规轧制料（板厚4．5－6．0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究,在轧制边疆轧制料（板厚1．8－4．5mm)的全连续轧制装备的基础上,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机,全面完成了连轧装备的改造任务,使各种规格的原料（板厚1．8－6．0mm)都用了全连续轧制方式,从而极大地提高了轧机的生产能力。     

利用轧钢实测数据修正轧制力模型系数

本文描述了用轧制过程中的实际数据借助于软件工具来优化和轧制力子模型有密切关系的材料的5个系数,通过优化此5个系数使轧机每一道次的轧制力分配更趋合理,带卷的各项性能指标的稳定性得到了进一步提高。     

攀钢1450mm半连续式热带钢轧机改造后的最小轧制厚度分析

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。