卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

改善带钢卷取质量的措施

从卷取机卷筒涨缩液压系统和张力控制液压系统对带钢卷取质量的影响入手,通过对涨缩液压系统和张力控制液压系统进行改进,解决了冷轧处理线卷取机在带钢卷取时频繁发生的带头在卷筒上打滑、张力无法建立、钢卷内圈溢出、褶皱及梗印等问题。     

对太钢热连轧卷取机卷筒扬度的探讨

卷取机是用来将带钢卷取成卷以便贮存和运输的设备,在卷取过程中,由于受各种外力的作用会使卷筒产生弹性变形,为弥补其变形量,安装过程中应在规范允许的范围内使卷筒向上、向后倾斜,以保证卷取机正常工作。     

热连轧钢卷卷取过程摩擦力与位移场分布的研究

为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数,利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程.在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上,研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律,提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据,获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件.研究结果表明:摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关,当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态.研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义.     

铝带闭式四斜楔卷取机胀缩力计算分析

在现代化铝带冷轧机组中,卷取机卷筒通常采用闭式四斜楔卷筒结构,本文简要分析了闭式四斜楔卷筒的结构特点,并根据其结构特点总结了一种计算卷筒胀缩力和胀缩缸直径的计算方法。     

双机架炉卷轧机助卷辊故障分析处理

昆钢板带厂热轧车间双机架可逆式炉卷轧机的助卷辊是地上卷取机的关键设备之一,其功能是将带钢导入到卷筒周围以确保带钢准确地卷取到卷筒上。热轧车间共有三套助卷辊,分别是一号,二号,三号。自投产以来,由于助卷辊控制系统故障,曾多次影响热轧车间的正常生产。本文针对助卷辊典型故障作分析并提出应急处理方法和改进措施。     

四斜楔式卷筒的设计与计算

近年来,冷轧带钢车间用的卷取机胀缩卷筒多为四棱锥结构,由于其主轴强度高、结构不太复杂,在大张力卷取机上应用广泛。而在小直径、小张力、胀缩范围要求较大的卷取机或开卷机上,趋向于用四斜楔式卷筒代替四棱锥卷筒。采用这种卷筒结构的例子有:1200五机架冷连轧机的开卷机与     

张力卷取机在工程中的应用

着重介绍张力卷取机在冷轧带钢生产中的应用,并结合多年在设计和应用中遇到的实际问题,提出了一些很实用的解决问题的方法。特别提出了微量自动缩径卷筒在冷轧带钢卷取机上的应用效果。     

小型纵剪机组卷取机胀缩卷筒的设计与应用

介绍小型纵剪机组卷取机四棱锥卷筒胀缩原理,再以纵剪机组技术参数为依据,做了以下几部分的分析、计算：确定卷筒直径及胀缩行程,卷筒径向压力计算,胀缩平衡力的计算,螺旋传动副强度校核等论证了卷筒结构的合理性及安全性。并对卷筒在实际生产中的使用效果进行了说明。     

首钢股份2 mm以下带钢头尾质量控制的研究与改进

卷取是带钢生产的最后一道工序,而卷取机的卷取质量直接决定了带钢的成材率.结合卷取机工艺控制原理、带钢尾部速度控制原理和现场实际情况,分析了产生带钢头尾质量问题的原因.产生头部质量问题的原因为助卷辊磕碰卷筒,而产生尾部质量问题的原因为带钢尾部失张无法降速.通过优化助卷辊辊缝自动补偿功能和带钢尾部降速功能,解决了带钢头部和...     

《带钢卷取设备》

《带钢卷取设备》(周国盈编著,冶金工业出版社,1982)共分三章,第一章论述热态带钢卷取机(简称卷板机),第二章论述冷态带钢卷取机(简称张力卷取机),第三章论述冷态带钢开卷和直头设备(简称开卷直头设备)。 该书内容取自近期国内外有关资料,其中亦包括作者本人的一些研究心得和成果。书中图文并茂,详细地论述了各种卷取设备的理论、设计计算、结构及使用。 书中第二章(张力卷取机)列举了各种张力卷取机结构及其新发展,如采用可控胀缩卷筒、倒棱锥式卷筒及高速卷筒等。同时还介绍了近年来国外出现的新控制系统,即所谓“最大力矩卷取法”。以往在计算卷筒径向压力时,大多采用英格利斯公     

热轧宽带钢地下卷取机助卷辊的新型驱动系统

采用液压气缸代替气缸的新型卷取机助卷辊驱动系统获得发展。它能避免旧式卷取系统在带钢开卷和最后绕卷时产生的损伤。助卷辊和卷筒的间隙调整直接借助于装有枢轴系统的缸体来实现,从而省掉了机械调整系统。现有的卷取机有足够的位置可以增设这种新装置。     

大张力卷取机卷筒制造技术

一、概况卷取机安装在可逆式、连续式轧机和金属带材精整机组的尾部,是机组的重要单机设备,用来将金属带材卷成带卷,以便再加工、运输和贮存。卷筒是卷取机的关键部件,其技术性能的好坏,不仅影响带材生产的质量,而且影     

平整机组轧制宽度拓展改造

<正>1前言冷轧板带厂1 250 mm平整机组为单机架四辊平整机,主要由开卷机、入口张力辊系、入口液压剪、入口测张辊及压辊、防皱辊、工作辊及支撑辊、防颤辊、出口测张辊系、出口液压剪、出口张力辊及压辊、卷取机等设备组成,设计轧制带钢最大宽度为1 100 mm。其开卷机和卷取机芯轴长度可以轧制宽度为1 380 mm的带钢,但是机组张力辊、测张辊及压辊、工作     

卷取机胀缩卷筒故障分析及改进措施

酸洗线卷取机胀缩卷筒在调试时出现胀缩卷筒无法膨胀的故障。通过计算,发现故障的原因是原设计膨胀液压缸的行程过大。通过采取增大楔形块强度、调整液压系统压力、增加限位环改变液压缸的行程等改造措施,实现了卷取机胀缩系统长期连续无故障运行。     

太钢热连轧卷取张力控制的改进

原太钢热连轧卷取机1ＤＣ、2ＤＣ生产极不正常。由于这两台卷取机为60年代初的设备,结构简单、卷筒间隙大、助卷辊和夹送辊不能自动调整水平,并且控制及传动部分又存在不适应旧设备的问题,所以导致随着精轧速度的提高而引起卷取机成卷率低、卷形不良等现象。为此,通过改进控制及其有关参数的方法,取得良好的效果。1　张力控制系统的构成我厂的卷取张力控制系统采用“最大力矩法”控制。在未卷钢时,卷筒控制系统处于速度控制,即基速以下调电压,基速以上调磁通。当正常卷钢时,为了避免带钢打滑等造成卷筒速度上升使速度环退出饱和,导致不能恒…     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

冷轧精整线带钢卷筒折印分析及对策

介绍了冷轧带钢精整线卷筒折印的表现特征,结合某厂带钢表面质量攻关实践,从卷取设备的结构、精度及卷取工艺等方面,详细分析了卷筒折印产生原因,并提出解决方案。重点研究了机组卷取张力对卷筒折印的影响作用,通过在线测试,优化卷取设备张力模型,达到带钢生产顺利进行的同时,最大限度减轻卷筒折印的目的。     

简易冷带有芯涨缩卷筒的设计

在冷带生产中,有芯张力卷取是改善板形、大卷轧制的重要手段。目前,我国中、小型带钢厂,很多采用实心卷筒式卷取机。为便于卸卷,有人在实心轴上设置带有轴向槽口的套筒,由转轴带动套筒收卷带钢。卷取结束,带钢卷连同套筒,一起从转轴卸出。这种卷取方式需要配备一批开槽套筒,以供生产车间的周转     

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注.实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量.因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视.本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施....