6063铝合金多种阳极氧化封孔膜性能比较

本文针对6063铝合金阳极氧化膜分别进行沸水封孔、高浓度K2Cr2O7封孔、低浓度K2Cr2O7封孔、Ni2+封孔、Ni2+-Co2+封孔、CeCl3封孔。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察封孔膜的表面形貌,测试封孔膜的磷-铬酸失重并采用动电位法测氧化膜在NaCl腐蚀介质中Tafel腐蚀极化曲线,结果表明CeCl3封孔膜失重最小,具有良好的耐蚀性,对铝基体具有较好的保护作用。     

铈盐和硅烷改性阳极氧化LY12铝合金的耐蚀性能

采用硫酸阳极氧化法在LY12铝合金表面制备了阳极氧化膜,然后以γ–环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)/正硅酸乙酯(TEOS)杂化溶胶封闭,并在封闭过程中引入Ce3+作为缓蚀剂。对吸附Ce3+的铝合金阳极氧化膜进行了X射线光电子能谱(XPS)分析。通过极化曲线与电化学阻抗谱(EIS)研究了铈盐和硅烷杂化溶胶改性的阳极氧化铝合金电极在25°C、3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀长效性。结果表明,硅烷杂化溶胶封闭方法极大提高了阳极氧化膜的耐长期腐蚀性能。Ce3+在硅烷杂化溶胶封闭的阳极氧化膜体系中的引入方式不同导致其耐蚀长效性具有显著差异。吸附Ce3+后再经硅烷杂化溶胶封闭的阳极氧化膜电极的耐蚀性显著高于铈盐掺杂硅烷杂化溶胶封闭的阳极氧化膜。     

铝合金彩色化学氧化

研究了铝合金彩色化学氧化工艺。通过对氧化膜的耐蚀性、耐磨性试验。色彩对比和封闭试验，筛选了氧化溶液的配方和工艺条件。试验表明。当溶液组成为：CrO3 1．5g／L，K2Cr2O7 3g／L，NaF0．8g／L，工艺条件为PH=2．5，氧化温度35℃，氧化时间8min时，铝合金氧化膜耐点蚀时间达60-70s，耐磨性良好，氧化膜颜色为金黄色至彩虹色。为铝合金彩色化学氧化提供了综合性能较好的工艺。     

回溶法氧化铝溶胶封闭铝阳极氧化膜孔

氧化铝溶胶封闭铝合金阳极氧化膜是一种无铬、无氟且无重金属的绿色环保的封闭液。研究了回溶法氧化铝溶胶的主盐浓度、pH及温度对溶胶及其封闭膜性能的影响。结果表明：随着溶胶中铝离子浓度的增加，溶胶粒径显著变大，黏度升高，稳定性下降。室温下对于铝离子浓度为0.6 mol·L^-1的氧化铝溶胶，随着溶胶的pH升高，溶胶黏度增大，封闭膜的耐蚀性得到加强。随着溶胶温度升高，其黏度下降，但封闭膜耐酸性溶液腐蚀的能力得到显著提高。铝阳极氧化膜溶胶封闭后，膜厚度的增加值随着溶胶黏度的升高而增大。在较佳工艺条件下溶胶封闭阳极氧化膜的点滴试液变色时间长达63 min，显著超过了蒸馏水和重铬酸钠封闭膜的变色时间，证实在替代重铬酸钠封闭技术方面有了重大的飞跃。     

Ni2+对铝合金磷化膜结构和耐蚀性的影响

通过表面分析和电化学测试等研究了Ni2+对LY12铝合金表面锌系磷化膜结构和耐蚀性的作用.结果表明,LY12铝合金表面锌系磷化膜的主要成分是Zn3( PO4)2·4H2O,而Ni2+的细化晶粒作用使锌系磷化膜的结构变得更加完整致密,其加入不影响锌系磷化膜的化学组成和相组成;与不含Ni2+的磷化液处理相比,经含有Ni2+的磷化液处理后的铝合金在3.5％的NaCl溶液中的腐蚀电流密度明显下降,在100 mHz频率下的阻抗值明显增大,表现出良好的防护性.     

铝合金无铬化学氧化膜工艺研究

以锰酸盐和锆盐为主盐,在铝合金表面化学氧化得到耐蚀性能良好的化学氧化膜.采用正交试验优化溶液的配方与工艺条件,采用极化曲线及交流阻抗测量分析其耐蚀性.铝合金化学氧化膜的腐蚀电位比铝合金试样的腐蚀电位正0.45 V左右,腐蚀电流密度仅0.286 μA/cm2.交流阻抗谱图低频端的阻抗值比铝合金试样的值大一个数量级.铝合金化学氧化膜外观呈金黄色,具有规则排列的柱状生长结构.     

ZL104铝合金深灰色化学氧化工艺

研究了温度、处理时间,以及着色剂的种类和浓度对ZL104铝合金在磷酸-铬酸体系溶液中化学氧化后外观和耐蚀性的影响。先采用含4 mmol/L Ag⁺的磷酸-铬酸化学氧化液处理10 min,再采用未添加Ag⁺的磷酸-铬酸化学氧化液处理10 min,所得膜层呈深灰色,与铬酸阳极氧化膜的颜色非常接近,并且耐蚀性良好(耐点滴腐蚀时间长达247 s),满足ZL104铝合金铬酸阳极氧化膜局部破损修复的要求。     

电连接器用ZL101A铝合金混合酸阳极氧化及氧化膜的耐蚀性

以电连接器用ZL101A铝合金为基体进行酒石酸-硫酸阳极氧化,同时进行硫酸阳极氧化作为对照.表征了硫酸氧化膜和酒石酸-硫酸氧化膜的表面形貌,并测试了两种氧化膜的表面粗糙度、化学成分及耐蚀性.结果表明:两种氧化膜的厚度均匀性和平整度都较好,与硫酸氧化膜相比,酒石酸-硫酸氧化膜表面的孔洞数量较少.两种氧化膜都含有Al、O、S和C元素,同一元素的质量分数相差不大.两种氧化膜在NaCl溶液中的耐蚀性都强于铝合金基体,与硫酸氧化膜相比,酒石酸-硫酸氧化膜的腐蚀电位正移了约60 mV,腐蚀电流密度降低了约27％,电荷转移电阻和膜层电阻都增大,对铝合金基体的保护效率接近89％,表现出更好的耐蚀性.     

溶胶-凝胶法制备Y2O3稳定ZrO2陶瓷微弧氧化封孔层

为了提高铝合金微弧氧化后的表面耐腐蚀性能,采用溶胶-凝胶法配合深紫外光化学处理法在铝合金微弧氧化膜层表面制备Y₂O₃稳定ZrO₂陶瓷封孔膜。用扫描电镜、X射线衍射、浸泡试验和电化学测试等分析手段表征其成分、相结构和表面形貌,研究复合膜层的耐蚀性。结果表明：深紫外辐照能够在较低的温度下制备出结合力好且致密的ZrO₂溶胶凝胶封孔膜,复合膜层的主要相组成为ZrO₂,与没有封孔的微弧氧化膜层相比,腐蚀电流I₀提高4个数量级,腐蚀电位E_o明显向正向移动,移动幅度为0.283,表明封孔后的涂层耐蚀性显著提高。     

化学镀镍层封孔新工艺的研究

利用溶胶-凝胶法在化学镀镍层表面制备出TiO2、TiO2、-SiO2膜，研究了热处理温度和涂覆次数对涂层表面成分及其耐蚀性、抗氧化性和耐磨性的影响，结果表明，经四次涂覆后，TiO2、TiO2-SiO2溶胶-凝膜层具有很好的耐蚀性和抗高温氧化性，少量钼、铬元素的加入可提高TiO2溶胶-凝胶膜的耐磨性。     

工艺参数对铝合金阳极氧化膜表面形貌的影响

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18V,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。     

铝合金阳极氧化膜的封闭方法

铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性、耐磨性等,但是未经过封闭处理的阳极氧化膜的铝合金使用寿命不长,封闭的目的是提高耐磨性、耐蚀性、表面抗污染能力等,是十分重要的技术环节.概述了铝合金阳极氧化膜的一些常规封闭方法和新型封闭方法.     

铝合金上的无色导电转化膜

采用本化学氧化工艺可以在铝合金（Ｌｙ１１、Ｌｙ１２）上获得无色导电氧化膜。讨论了氧化溶液和操作条件对经膜耐蚀性和接触电阻的影响。本工艺氧化膜耐蚀性大大超过ＨＢ５０６０－７７标准要求，按美国ＡＭＳ２４７４Ｂ标准测定，接触电阻小于８μω／ｍｍ＾２。     

铝合金阳极氧化封孔工艺研究

采用了电化学极化曲线、交流阻抗、点滴法研究了铝合金阳极氧化膜在稀土盐、植酸、HX-588封闭剂和纯水的高温水溶液封闭后的耐蚀性,并对四种溶液封闭效果进行比较。实验结果表明,HX-588封闭剂、稀土盐、沸水、植酸都有一定的封闭效果,其中HX-588封闭剂、稀土盐效果优于沸水封闭,稀土盐增强了铝合金氧化膜的耐蚀性,并且对环境友好,有很好的运用前景。     

铝合金阳极氧化膜性能的研究

研究了2 024铝合金在硫酸溶液中经不同氧化电压阳极氧化处理后的表面形貌、组织结构、硬度和耐蚀性。结果表明:铝合金经不同氧化电压阳极氧化处理后,其表面上存在纳米级的孔洞;随着氧化电压的增大,孔径逐渐增大,膜厚增加;阳极氧化膜的硬度在氧化电压为20V时最大;氧化电压对阳极氧化膜耐蚀性的影响很大,在氧化电压为5V时,阳极氧化膜的耐蚀性最强,自腐蚀电位为-1.1V。     

铝合金硫酸阳极氧化膜着荧光工艺

先采用168 g/L硫酸+2.8 g/L铝离子的溶液在电压12.9 V和温度21~22°C的条件下对5052铝合金阳极氧化45 min,再对阳极氧化膜或染色的阳极氧化膜着荧光,最后进行封闭,获得了既能在可见光下呈现普通铝合金阳极氧化膜外观,又能在紫外光照射下产生荧光的特殊功能材料。     

铝合金氧化膜的铝溶胶封孔工艺研究

用铝溶胶对铝合金阳极氧化膜进行封孔处理是无铬、无氟并且无重金属的绿色环保新技术.通过双因素的方差分析和极差分析研究了异丙醇铝溶胶封闭膜耐酸性溶液腐蚀、耐盐雾和封闭膜的染色性能.通过正交试验研究了硝酸铝溶胶的染色性和耐酸性点滴液腐蚀的性能.试验在室温下,用低浓度且pH小于5的能稳定保存的两种铝溶胶进行的,封闭后膜层未经水...     

汽车用铝合金阳极氧化及钵转化膜封闭技术

采用阳极氧化和钵转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm0经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过钵转化膜封闭处理后,大量钵的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

汽车用铝合金阳极氧化及铈转化膜封闭技术

采用阳极氧化和铈转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm。经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过铈转化膜封闭处理后,大量铈的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

稀土Ce盐在铝合金表面成膜工艺中的研究进展

稀土元素Ce在铝合金表面成膜工艺中的应用具有无毒、无害等优点,同时能显著提高铝合金耐蚀性.本文全面阐述了Ce盐在铝合金氧化膜封闭工艺和铝合金转化膜工艺方面的最新研究进展.最后展望了航天航空领域铝合金表面成膜工艺中稀土元素Ce盐的应用前景.