球式热风炉用耐火球性能的对比分析

对用于球式热风炉的高铝质、硅质和高密度镁铝质耐火球的理化性能和热工特性进行了研究,对其使用效果进行了分析。结果表明:高密度镁铝质耐火球有利于热风炉蓄热和热传递,同时可解决粘球问题;其在长期高温负荷作用下,能保持结构稳定,不发生脆化和软化。     

球式热风炉球床结构的改进

我厂改变球式热风炉球床结构,采用分段装球,降低了球床阻损,解决了球床上部耐火球的粘结问题,实现了稳定的高风温,获得了较好的经济效益。 1.球床结构改变前的生产情况我厂有两座33m~3高炉,各配有两座架空式球式热风炉。球炉内径为φ2610mm,     

球式热风炉耐火球床参数选择

简述球式热风炉结构特点,对球式热风炉耐火球床参数的选择进行研究。     

卧式滚筒筛分设备在球式热风炉更换耐火球的应用

针对球式热风炉更换耐火球工作中,人工拣选耐火球存在的问题,通过现场分析,利用三维制图实验论证,制作了一种球式热风炉旧耐火球新型筛分设备,有效的降低施工成本和劳动强度,大大提高工作效率及耐火球回收率,机械化程度高,施工易于组织。     

球式热风炉设计及生产运行巾的若干问题

对球式热风炉的基本特征、球床结构、燃烧器的性能等进行了阐述,重点对球式热风炉设计和生产运行中的若干问题进行讨论,如适宜的耐火球直径、合适的装球重量、球床气体阻损、清球周期、风温等,认为我国球式热风炉技术是成熟可靠的,大型化发展的条件已具备.     

球式热风炉在线快速换球实践

正柳钢1A-1高炉热风炉于2013-02换球至今已使用将近5年了,耐火球的寿命超过了设计使用年限,破损粉化导致热风炉球床阻损大、废气温度低、烧炉困难,平均风温只有1 100℃,不能满足高炉的风温需求。2017-12,炼铁厂决定在线更换1A-1热风炉的耐火球。按以往换球经验,热风炉从停炉、凉炉到烘炉完毕投用耗时一个月左右,因     

绳索轨道提升机在球式热风炉装耐火球的应用

针对球式热风炉在回装耐火球工作中,提升耐火球装入炉内存在的问题,通过现场分析,利用三维制图实验论证,制作了一种球式热风炉新型的装球设备绳索轨道提升机,有效的降低安全风险和施工成本,大大提高工作效率,机械化程度高,施工易于组织。     

球式热风炉球床阻力损失模型研究

1 引言 目前,球式热风炉(下称球炉)球床阻力计算仍采用各种半经验模型,由于模型形式各异,计算结果往往相差较大。本文在前人对气体流经球床蓄热室阻力损失研究成果的基础上,通过对球床阻损半经验模型进行分析,在球床阻损实测数据的基础上,用回归分     

热风炉耐火球的研制与应用

1 引言 热风炉用耐火球以其热表面积大、热容量大、热交换面积大、风温高等优越的热工特性,已在国内众多的中小型高炉热风炉中推广使用。为进一步稳定和提高耐火球的使用特性,充分发挥球式热风炉的优势,满足用户的需求,使耐火球使用周期与格子砖同步,我公司最近研制出一种具有国内领先水平的能自动喂料、自动压制、自动脱球的一机多球成     

稀土氧化物增强高铝质耐火制品性能研究

采用SEM扫描电镜及晶相微区分析探讨了稀土氧化物对高铝质耐火制品性能的增强作用,研究发现在高铝质的耐火材料制品中加入稀土氧化物后,耐火制品的性能均有改变,特别是制品的强度提高幅度很大。     

球式热风炉球床结构的热工讨论

球式热风炉作为低成本，高效率的冶金炉已被越来越多的钢铁企业所采用，广钢新3号高炉首次采用球式热风炉，炉子的球床结构，球径大小，材质的选择都将对球式热风炉的热工性能产生重要的影响。本文主要从热工理论方面探讨了球床结构的合理性。     

可塑料取代块状耐火材料的应用

一、前言可塑料是一种以耐火骨料为主,加入适当的粘土或化学胶结剂,以及掺入少量外加剂,加水经过混合而制成的膏泥状物料,在规定的贮存期内具有良好的可塑性。目前,较为常见的是在烘烤过程中烧成并硬化的热硬性可塑料。其成份为:骨料55～70％(粘土质熟料或高铝质熟料);粉料为25～35％;结合剂为5～15％(软质粘土),保存期为6个月。以高铝质可塑料为例,其主要理化指标为:Al_2O_3含量>60％;耐火度>1690℃;最高使用温度为1400℃;2kgf/cm~2荷重变形4％温度>1320℃;烧     

大型球式热风炉的开发应用

柳钢 6号 75 0 m3高炉大型球式热风炉通过采用大型无焰陶瓷燃烧器、刚玉质耐火球等新技术、新设备、新材料 ,解决了球式热风炉大型化的一些制约因素 ,在使用单一高炉煤气的条件下 ,获得 14 30℃的顶温 ,最高风温达 12 5 0℃。经生产实践证明 ,大型球式热风炉的热效率高、节能、风温高、投资省、运行费用低、施工周期短等优势得到充分体现。目前 ,该技术已应用到柳钢 7号 10 80 m3高炉、 8号 12 80 m3高炉。     

酒钢球团竖炉生球烘干系统改造

酒钢球团竖炉原生球烘干系统设计不合理,小水梁频繁发生堵塞空烧,严重变形,同时烘床蓖条缝夹球严重,导流罩支撑系统因高温导致变形下陷等,严重影响了生球的烘干效果,而且也限制了产能的提高。因此必须根据生产工艺的要求对原生球烘干系统进行适应性改造,达到提高生球烘干效果及提高球团产质量的目的。     

1250m~3高炉球式热风炉球床结构一段式改造

分析柳钢1 250 m3高炉球式热风炉球床结构由三段式改为一段式的可行性,改造后实际使用效果表明,热风炉球床阻损变小,拱顶温度和废气温度提高,风温略差。并提出了下步改进建议。     

转炉采用耐火球挡渣试验

我厂在8t侧吹转炉上进行了国内首次耐火球挡渣出钢试验。本文介绍试验概况,对挡渣球比重的选择,及投放方法、落球区域、投放时间等因素对命中率之影响进行探讨。 1. 试验概况试验在我厂第二转炉车间8t侧吹转炉上进行。耐火挡渣球由上海耐火材料厂中心试验室研制提     

大型球式热风炉的开发应用

介绍柳钢6号750m^3高炉大型球式热风炉的成功开发应用情况，是球式热风炉在中型以上高炉的成功应用。通过采用大型无焰陶瓷燃烧器、刚玉质耐火球等新技术、新设备、新材料，解决了球式热风炉大型化的一些制约因素，在使用单一高炉煤气的条件下，获得1430℃的顶温，最高风温达1250℃。经生产实践证实，大型球式热风炉热效率高、节能、风温高、投资省、运行费用低、施工周期短等诸多优势得到充分体现。目前，该技术(专利申请号：200420091754.4)已应用到柳钢7号1080m^3高炉、8号1250m^3高炉。     

柳钢2000m3高炉大型球式热风炉设计

在新建的柳钢新2号2000m3高炉大型球式热风炉系统的设计中,围绕高风温长寿命、球式热风炉进一步大型化采取了一系列措施,如环形无焰陶瓷燃烧器,改进耐火球质量,对刚性炉底封板和热风支管进行改进设计,优化热风炉砌体结构设计等.     

石球炉床层的高温变形与化学侵蚀

本文就高炉生产用的石球热风炉和竖炉直接还原用的石球制气炉在生产中普遍存在的填料层变形、粘结等问题,分析球炉填料实际荷重及高温蠕变,利用相图探讨炉尘中各种杂质氧化物及H_2、H_2O对石球炉硅铝质耐火填料化学侵蚀的机理,指出球炉填料层的工作条件及受渣化危害的程度都较之砖炉更为恶劣。相应提出避免石球炉化学侵蚀的一些措施和探索石球制气炉应采用的新型耐火材料。石球热风炉广泛用于小高炉炼铁生产。     

鞍钢球炉破损原因分析及对策

鞍钢新建2座3 200 m3高炉热风炉,应用了用顶燃式球炉来预热助燃空气的高风温技术。投产2年左右,支撑炉篦的炉墙发生倒塌,造成炉蓖断裂,内部耐火球全部脱落。文章分析了破损发生的原因并提出了解决对策。