浅谈无引伸计拉伸试验机对规定塑性延伸强度测量的影响

在无引伸计的情况下,材料拉伸试验机自动取一个规定塑性延伸强度(Rp)的数值。该数值在理想状态与真实值相等,但在实际研究中发现,未开肩试样Rp取值位于真实值左侧,开肩试样取值在真实值右侧。在试验条件有限及数据有一定冗余量的前提下,试验机系统自动计算的Rp值也可作为真实值使用。     

拉伸试验机柔度K值测定方法研究

测定拉伸试验机的系统柔度在试验机速率控制方面起着重要的作用.传统的试验机柔度测定方法在试验条件等方面有很大的局限性,而且试验过程比较复杂.从速率和能量两个不同的角度,探讨了系统柔度的计算方法,提出了两种全新的系统柔度的测定方法,同时利用Origin科学计算软件对试验数据进行处理,可以更加准确方便地测定拉伸试验机系统柔度.     

拉伸试验机同轴度检测方法的探讨

在进行拉伸试验机同轴度检测过程中,需要确保所施加力的黑线与试样轴线形成相对应的重合。简单而言,需要在拉抻试验机上保持一定的机械偏心量,而且要确保试验机系统拥有足够的受力同轴度。从而才能够确保整个拉伸试验数据的精准性。基于此,针对拉伸试验机同轴度检测方法的探讨,具有十分重要的意义。     

C95套管规定总延伸强度测量结果不确定度评定

根据GB/T22-2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准的要求,对钢级为C95套管的规定总延伸强度Rt0.5进行了测试,并对其不确定度进行了评定。     

试验机强度测试偏差研究

通过对板材试样强度测试结果偏差产生的原因分析,指出了根据专业计量结果对试验机力值数据进行修正的必要性.结合对管线钢测试数据的对比分析,进一步研究了拉伸速度及速度切换点的设定对钢铁材料屈服强度的影响.     

铝含量对Mg-Al-Zn-Si-Sb-RE合金的组织和强度与塑性的影响

研究了铝含量对Mg-Al-Zn-Si-Sb-RE镁合金的组织以及室温与150℃下强度和塑性的影响规律。采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)手段对合金试样的组织结构和断口形貌特征进行了分析。结果表明,合金中的强化相为Al2Mg17,随Al含量的增加强化相沿晶分布的倾向增加。合金的强度随Al含量的增加而提高,特别是屈服强度,但塑性随Al含量的增加而下降。     

非比例延伸强度Rp和残余延伸强度Rr测量研究

研究了GB／T3077——1999常见钢种的Rp0.2与Rr0.2之间的差距,说明了用Rp0.2来近似取代Rr0.2的可行性;并且验证了采用力—夹头位移曲线来测Rp0.2在一般性试验中是完全可行的;对Rp0.01、Rp0.05、Rp1等非比例延伸强度进行了测定并进行了验证,找到了目前测量软件的不完善之处,提出了改进意见;对试验速率对Rp0.2测量的影响进行了初步的探索和分析。     

第三代汽车钢的热塑性及断裂机理

采用Gleeble-1500热模拟试验机,对第三代汽车钢(TG钢)在不同的变形温度下进行了热拉伸试验,研究其热塑性的变化运用光学显微镜和扫描电镜分析了实验钢热变形的断口形貌及断裂机理.发现实验钢的强度随温度的升高而降低,热塑性曲线分为第Ⅰ脆性区、高温塑性区和第Ⅲ脆性区三个区域,其中第Ⅲ脆性区存在两个塑性极小值.在1300~800℃时实验钢的组织为奥氏体,断裂方式为连孔延性断裂,动态再结晶使韧窝分离前发生了较大的塑性变形,断口为大而深的韧窝;750℃时实验钢沿奥氏体晶界析出铁素体,断裂方式为界面断裂,断口既存在着铁素体内聚失效形成的小的孔洞,也存在由于裂纹沿奥氏体晶界扩展形成的石块状形貌;650℃由于出现了铁素体的准解理,实验钢的塑性下降,热塑性曲线再次出现极小值.     

加工和处理对钼合金强度和塑性的影响

论述了在工业加工和处理过程中弥散强化铝合金强度和性能的变化。     

夏比摆锤冲击试验机测量结果不确定度评定

以N80Q钢的标准V型冲击试样为例,对金属夏比冲击试验测量结果不确定度进行了评定,对影响冲击试验结果的测量不确定度做了详细分析,对各分量进行了计算、合成并作出评定。     

METRO COM—TL型立式拉伸应力松弛试验机YX-1B自动测控系统

介绍了对意大利METROCOM-TL型立式拉伸应力松弛试验机自动测控系统的升级研制。介绍了在WindowsXP操作系统下,采用Visual Basic6．0编写的试验控制程序和试验分析程序及ADAM-4050在系统中的应用情况。结合实际试验流程,对测控过程和试验结果进行分析处理。试验结果表明,升级后的系统界面丰富、操作简便、运行可靠、控制精度高、系统的冗余程度有较大地降低、抗干扰能力强,可以确保试验过程的精确,丰富了试验和分析功能。     

矩形试样拉伸试验测量不确定度的实例分析

对矩形试样拉伸试验测量的不确定度进行分析 ,得出了计算其不确定度的公式。     

金属薄板塑性应变比(r值)测量不确定度的评定

为评定深冲钢塑性应变比(r值)的测量不确定度,以厚度规格为80mm的St14试样为例,建立了计算r值不确定度的数学模型,确定了影响r值的各项因素,主要有试样原始宽度及其变形、试样原始标距及其变形4个输入量引入的不确定度和数值修约带入的不确定度,计算出了各因素的标准不确定度,r值的扩展不确定度为0.08,St14试样r值最终测量结果表达式为r=1.84±0.08。     

对钢板拉伸性能指标的测量不确定度评定方法的新认识

抗拉强度、屈服强度是钢板产品最重要的质量指标,用户验收时通常会自行取样做拉伸试验,对相关的力学性能指标进行验证;从以往的情况看,往往有一些用户和个别第三方实验室出现验收结果与出厂检验结果不一致的问题.为了判断检测结果的可靠性,并查明出厂检测与用户验收检测的结果不一致的原因,需要对相关性能指标和测量不确定度进行比对分析,而此时能被双方接受的一种可科学方便地对相关检测项目的测量不确定度进行可靠评定的方法是进行比对分析的前提.当前,如何科学合理地进行测量不确定度的评定和应用是各类实验室普遍关心的问题,也是近年来检测质量研究的一个热点,相关的文献报道很多.作者目前所看到的众多文献中,对于拉伸试验结果的测量不确定度评定几乎都是用直接校验的结果结合部分重复测量的数据计算拉伸试验相关检测项目的测量不确定度.而有很多实例证明用直接校验的结果往往不能可靠和全面地对测量不确定度进行评定,这主要有两方面的困难1、有些影响试验结果的因素难以定量;2、另一些影响试验结果的因素在评定不确定度时会被遗漏.为了可靠地对拉伸试验相关检测项目的测量不确定度进行评定,本文借鉴国际硬度试验标准草案中测量不确定度评定的方法,建立起一套以标准物质实测结果为基础的计算屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm和最大力下的总伸长率Agt的测量不确定度的方法.     

WAW-600C万能试验机的应用开发

对新引进的WAW-600C液压万能试验机通用测控系统V1.0进行了研究开发,编辑开发了金属材料拉伸试验中的试验方法和技术参数,解决了金属材料检验工作中的技术难点,与WAW-Y500试验机所测数据进行比对,数据稳定性好.满足了常规拉伸检验的需要.     

钛管TA2室温拉伸试验测量结果不确定度的评定

钛管TA2因其质量轻且强度高的特点被广泛应用于各行各业。本文主要对金属钛管TA2进行了抗拉强度和断后伸长率的检测,并对这两项拉伸试验结果进行不确定度评定。计算得出的不确定度分项值的大小有助于更好的掌握钛管TA2的力学性能。     

热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果测量不确定度的评定

应用测量不确定度原理对热轧带肋钢筋拉伸试验结果进行了测量不确定度的评定,叙述了评定步骤并报告了评定结果。     

拉拔珠光体钢丝中的强度各向异性和残余应力

通过对一拉拔珠光体钢丝进行拉伸和压缩试验发现了强度的各向异性，其压缩试验是用沿着相对于拉拔方向成0°、45°和90°方向制备的试样进行的。同时检验了退火对这种各向异性强度的影响。为了搞清造成强度各向异性的原因，采用中子衍射测量了其结构和残余应变。最终揭示出铁素体和渗碳体相中的残余应力是造成强度各向异性的起因。     

管材试样的长短对延伸率的影响

GB/T 228-2002<金属材料室温拉伸试验方法>规定,管段压扁试样平行长度只要大于等于标距长度与二分之一直径的长度之和即可.在实际执行中发现,在满足这一要求的前提下,平行长度对管材的延伸率测量值有很大影响,难以反映材料本身的真实塑性.本文通过试验对这一结论进行论证,并建议今后修订GB/T 228-2002<金属材料室温拉力试验方法>时,规定管材拉伸试验采用塞头管段试样.