制粉优化控制在中间储仓式制粉系统上的应用

通过引进模拟高级算法控制软件,完成了对制粉系统给煤量、各冷热风门的程序化控制,使磨煤机保持在经济范围内的大出力状态,确保制粉系统长期经济运行,降低了制粉电耗和设备损耗,提高了机组的经济效益。     

降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

降低铜电解电耗的实践

章分析了影响电解直流电耗的主要因素,并阐述了缩短电铜生产极距、增加产量、降低电耗的过程。     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

炉烟制粉技术在锅炉制粉系统上的应用

鞍钢股份能源管控中心北区作业区两台220t/h高温高压锅炉在脱硫系统改造后,造成锅炉的热风温度降低,影响锅炉制粉系统出力,锅炉负荷下降,影响冬季供热。采用炉烟制粉技术,提高了制粉系统的干燥度,增加了出力,达到了提高锅炉负荷的目的。     

降低锌电积电耗的探讨

以目前国际主要采用的湿法炼锌为对象,从多角度对锌电积电耗进行分析、探讨。提出了电积液的纯度要求,对不同电流密度下的工艺参数进行优化,分析了系统电能损耗和新液底流对电积电耗的影响并提出降低系统电能损耗的办法及增加降低系统电能损耗装置和新液底流的必要性,分析了不同添加剂对电积电耗的影响并提出正确的加入方法。     

宣钢降低供水系统电耗的改造

为了降低生产供水电耗,宣钢动力厂供水系统通过采取避峰就谷、利用变频调整水泵运行频率、充分且合理地利用输水管线及水源井的运行状况,最大限度地降低了电能消耗。     

150t竖式电炉降低冶炼电耗措施

论述了珠钢150t竖炉通过加强钢铁料管理、采用强化冶炼技术(预热废钢、强化吹氧喷碳、造好泡沫渣、预留钢量等技术)、提高操作技能及减少设备故障率等措施降低冶炼电耗,取得了显著效果。     

降低80吨LF精炼炉电耗工艺探索

对现有生产工艺进行数据分析后发现,影响LF精炼炉电耗的因素较多,涉及生产过程各环节,通过优化生产工艺,以控制LF精炼炉精炼时间为中心、提高拉坯速度和精炼初始温度、缩短等待时间等,从而降低80吨LF精炼炉电耗.     

我厂是怎样降低炼铝电耗的

自党的十一届三中全会以后,在国务院“优先发展铝工业”方针指引下,全国30多家中小铝厂相继进行了较大规模的技术改造,而我厂30KA电解铝系列因为电力和其它一些因素未能进行改造,要大幅度地降低吨铝电耗,困难很大。但是几年来我们以节约能源,降低吨铝电耗为炼铝的主攻目标,一手抓技术,一手抓管理,仍然取得了较好的成绩。1988年吨铝直流电耗已下降到15915度,刷新了30KA铝电解系列直流电耗的全国纪录。下面简要介绍我厂是怎样降低炼铝电耗的。     

降低吨铝直流电耗的途径

文章认为，降低吨铝直流电耗的途径有两个；一是降低平均电压；二是提高电流效率。     

降低铅电解直流电耗的途径

本文主要阐述了韶冶在电解工艺过程中，通过消除浓差极化，降低总电阻，合理使用添加剂，加强科学管理，达到提高电效，降低铅电解直流电耗，节约能源，提高经济效益的目的。     

降低烧结系统电耗的实践

烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2％,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行“避峰填谷”、“工完机停”措施等,通过一年的攻关,效果显著,烧结机电耗由原来的52.1 kwh/h,降低为目前的49 kwh/h,电耗降低3.1 kWh/t,最好达到45 kwh/t,年产生效益一千多万元.     

降低泵站吨水电耗的实践

应用泵站目标电耗节能技术确定泵组的节电潜力,并对泵组进行节能改造设计和节能控制,给出了该项技术在首秦公司泵站的应用实例。     

降低电渣炉电耗的试验研究

重点研究和分析了充填比和熔炼钢种与电耗的关系，提出了降低电渣钢成本的理论和途径，给出了电渣钢生产充填比范围。     

降低微碳铬铁电耗的技术途径

根据生产实践经验，论述了电硅热法微碳铬铁冶炼中原料条件，工艺操作对产民耗的影响及降低产品电耗的途径。     

12.5MVA硅铁电炉降低电耗的生产实践

通过原材料的合理搭配、糖料入炉、工艺参数的选择、生产操作的改进及其优化组合，使12．5MVA硅铁电炉的冶炼电耗降低约600kwh／t，产量上升约140t／月，成本降低210元/t，取得了较好的生产指标和经济效益。     

降低铸造循环水系统供水电耗的实践

介绍了铸造循环水吨铝供水电耗存在的问题,通过采取一系列措施如关闭铸锭机冷却水减少水泵运行时间与铸锭时间差、更换高效离心式节能水泵等,将铸造循环水吨铝供水电耗由20 kW.h/t-A1降至10 kW·h/t-A1以下,取得了良好的经济效益。