高精度激光板凸度检测技术

板厚度、板凸度是衡量板材质量的重要指标,激光板凸度检测系统的核心技术是基于差动激光三角法的扫描式高精度厚度检测系统.本文介绍该系统的组成和功能,着重分析该系统设计过程中的关键技术.通过实际应用表明,本系统的检测精度达到±1 um.     

浅谈板带钢的高精度轧制技术

介绍了薄板坯连铸连轧中热轧除磷、无头轧制、连铸坯直接热装和直接轧制等高精度轧制技术,提出了当今板带材生产企业竞争焦点集中在提高产品质量和档次、扩大品种规格,降低成本和消耗,提升产品附加值和生产线的综合竞争能力上,轧制新技术的应用助力高附加值产品的开发和研制。     

宽厚板加热炉技术

对国内外典型的宽厚板加热炉的工艺控制进行了介绍 ,并对目前工业炉领域的蓄热新技术和新的炉子设计方法进行了分析 ,说明了宽厚板加热炉的发展趋势。     

中厚板矩形剪切技术的研制

介绍了利用激光画线进行钢板矩形剪切的技术开发、研制与应用情况。该技术的应用有效地提高了剪切设备作业率，降低了钢板的切损，在同行业中有较高的推广价值。     

板带钢无毛刺精密剪切的研究

用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺，为了提高板带钢的外观质量，实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素，并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。     

高性能特薄铝板高精度剪切工艺的研究

本文对高性能特薄铝板高精度剪切工艺进行了系统的研究。对影响剪切质量的因素如：来料铝卷质量、机列张力及运行、剪刀倒向间隙及重合量、橡胶隔离环外径等进行了详细的分析，模索出一套高精度剪切的工艺，并在生产中得到了良好的应用，有推广价值。     

宽厚板自动控制系统的优化

在宽厚板生产中有许多因素制约着产品质量,比如钢板存在麻点、板形问题、冷却不均匀等,均会造成成品质量降低。莱钢针对对产品质量影响较大的加热炉区、轧机区、以及MULPIC加速冷却区进行系统优化,围绕以提高莱钢4300mm宽厚板产品质量为目的,对影响宽厚板产品质量因素的加热炉温度控制系统、轧机动态板型控制系统、MULPIC加速冷却控制系统进行自动化技术的优化,提高了厚板产品质量。     

斜井多中段联合反掘高精度贯通技术的研究与实践

矿山地质环境中斜井如何进行掘进和施工,以及对于斜井内的变形控制是矿井建设领域中的重要研究方向。在斜井巷道开挖时,采用支护等技术,更会使围岩与矿井产生一定的相互作用。基于此,本文以斜井多中段联合反掘高精度贯通技术的研究与实践为研究对象,对富斜井支护设计、施工掘进方案进行了研究。     

高精度铜板带材生产技术

现代铜板带材的生产工艺和技术已广泛采用,产品质量有了一个质的飞跃,从而使我国铜板带材的生产由一般向高精度的转变.文章就高精度铜板带材的生产技术及装备作简述.     

连铸坯定重剪切技术的开发与应用

在连铸生产线上进行了由定尺剪切到定重剪切的连铸坯剪切技术开发与应用的研究，成功开发了上置式连铸坯定重剪切装置——钢坯称重机械手（已获专利），研究与解决了连铸生产线上N个流的被称重的钢坯是用同一台称，避免了多台称多个误差的称重数值偏差的问题；进行了定尺剪切连铸坯与定重剪切连铸坯生产过程的对比。研究结果表明：成品制作的定尺率、成材率有明显提高；同时指出这种技术的应用要求建立在过程工艺管理的平台上。     

热轧精轧机高精度板宽控制技术的开发

以精轧机组上的板宽变化为基点，通过实验室试验，调查了轧辊咬入区附近的宽度变化及机架间的蠕变缩宽变形，制作了板宽变化的预测模型。在水岛热轧厂Ｆ２－Ｆ３机架间安装了测宽仪，引进了对Ｆ１－Ｆ２机架间张力进行动态控制的板宽控制系统，结果提高了宽度精度。     

基于机器视觉的中厚板智能剪切系统研究与开发

针对国内中厚板产线普遍存在的剪切工序智能化水平低、作业效率不高、成材率低等问题,在钢板图像采集处理、轮廓提取、剪切策略制定等方面展开攻关。创新应用基于双目多组线阵相机等机器视觉技术、多种滤噪算法和粒子群算法等建立多目标优化模型,研发中厚板智能剪切系统并应用于莱芜4 300 mm产线,有效解决了剪切工序存在的问题,使剪切线生产效率提高13%、电耗降低3.1 kW·h/t,该系统在中厚板领域具有广阔的推广应用前景。     

济钢中板厂高效剪切技术的研究与应用

文章通过对老设备剪切机实施高效剪切技术改造,使精整工序生产能力提高20％以上,满足了济钢中板厂倍尺轧制技术和新双四辊轧机的生产要求,取得了显著的经济效益。     

宽厚板热矫直机板坯跟踪系统的研究与应用

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪,以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板热矫直机区域的板坯跟踪系统,介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等,重点研究了板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,从而有效地顺序控制设备动作,保证生产顺利进行。     

钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用

鞍钢厚板厂引进一套滚切式组合剪运行一年来，工程技术人员不断对其剪切工艺、剪切控制原理进行研讨，摸索邮一套针对性较强的剪切工艺，应用于剪切生产，取得高质量剪切，达到发达国家。实践证明：在生产中采取有效的剪切断口质量控制、剪切尺寸精度控制方法是实现钢板高质量剪切的唯一途径。     

2#飞剪剪切方式的改进

宣龙高速线材有限责任公司第二高速线材厂的2#飞剪,随着生产节奏的加快和不断提速,频繁出现切尾不稳定、二次反爬等问题.针对这一问题,对飞剪的控制系统和剪切方式进行了改进,改变了飞剪工作的初始位置,从而缩短了飞剪一次剪切动作的时间,满足了节奏加快和提速的要求,同时还相应地调整了传动系统的参数.投入实际生产后,该飞剪切头、切尾稳定,大大减少了事故率,经济效益显著.     

济钢厚规格板剪切技术的开发与应用

本文通过对圆盘剪剪切过程进行受力分析,建立圆盘剪剪切边界条件和约束条件。对厚度增加后的剪刃间隙重新进行优化调整,对厚规格板剪切过程进行了分析和对策实施,使中板厂厚规格Q345系列、AH32、AH36船板、Q460C等高强度板由20mm增加到23mm,提高了厚规格板的剪切能力。     

宽厚板高压水除鳞技术研究与应用

高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮,进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。通过对除鳞系统的研究,在供水系统不变的条件下,对除鳞系统末端集管的改造,调整喷嘴数量、喷嘴间距、喷嘴高度等参数,达到优化打击力、叠加量、水量的目标。     

水泥混凝土板与沥青混凝土面层间界面剪切疲劳特性研究

采用MTS伺服试验机,进行45°动态斜剪试验,研究不同层间处理方法与面层混合料类型对层间剪切疲劳寿命的影响.试验研究表明:采用铣方式处理的试件在抵抗动态剪切疲劳时效果最好,刻痕处理试件次之,光面处理试件最差;面层使用SMA-10较AC-20的抗动态剪切疲劳效果更佳;界面材料AWP-2000F和SBS改性沥青对界面层间动态剪切疲劳寿命的影响不明显.