国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

棒材打捆机控制系统的研究与应用

通过对打捆机的分析研究,研制了基于ＰＬＣ的双ＣＰＵ模块的棒材全自动打捆机控制系统,描述了控制系统的软、硬件设计方法。该 但满足了系统所需的输入输出量,扩大了程序的存储量,并且因两个ＣＰＵ的分工协作,大大提高了打捆的速度和可靠性,在最新研制的两台打捆机的实际运用中得到充分体现。     

KNCD/D型棒材打捆机的使用与维修

介绍了瑞典桑德斯公司的KNCD／D型打捆机的结构及维护、维修、故障排除的一些经验。     

棒材打捆机液压系统的改造

提出了KNSB—6／650D型棒材打捆机液压系统温升控制方案，定位、横移改造方案，机体振动解决方案。方案实施后打捆机的工作性能得到了提升，满足了生产要求。     

棒材直接轧制打捆工艺及装备

棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资,降低生产成本,提高成材率和作业效率。分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。同时,介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。     

棒材全自动液压打捆机的总体设计

简要介绍了改造研制的棒材全自动液压打捆机的总体结构、组成、功能及其应用特点。这种打捆机可以对１０ｍｍ～４０ｍｍ的各种棒材进行自动打捆，包装钢捆直径为１００ｍｍ～４００ｍｍ，并可以与生产线其他设备互相通讯，能自动适应生产节奏的变化。     

线棒材厂小型预精轧和精轧机组

轧机的现代化设计使得在线棒材厂的两处不同地方越来越多地使用V形小型机组,一个位置是在无扭轧机前,作为预精轧机（PFM）,另一个是在无扭轧机后,用作小型精轧机（MFM）。本文描述了利用增加以机架V形预精轧机对八个轧机机组的现代化改造,推出了5个改进的轧机,机组,它们都安装有两个四机架V形小型精轧机。     

硬质合金棒材成型技术进展

综述了硬质合金棒材成型的传统工艺、现代挤压成型工艺及其发展现状 ,重点论述了挤压成型的关键技术     

30万t／年棒材精整系统的设计和实施效果

棒材精整系统主要指收集和打捆部分,随着钢材市场竞争日趋激烈,产品质量的要求不仅指产品本身的性能,而且产品的包装质量也是产品质量的重要组成部分,特别是产品出口有严格的包装标准。 我国棒材连轧、半连轧生产线的精整系统,许多是从国外引进的二手设备及相关技     

提高棒材加热炉生产能力的措施

一、前言 我公司第二轧钢分厂棒材生产线的连续加热炉是在1969年由燃煤炉改为烧重油的。炉体有效尺寸由18m×2.2m扩建为21.2m×2.5m,改造的设计能力为20t/h。81年产量为6.88万吨。82年安装了空气预热器,并采用了一系列节能措施,到1988年     

棒材收集区域电气设备技术升级优化

随着宣钢二棒材产线轧制设备及工艺逐步优化、轧制节奏的不断加快以及产品规格的日趋多样,使得该产线棒材收集区设备压力日益加大,收集区的落钢机和打捆机的运行速度和效率已经成为整条产线的制约环节.本文分析了制约收集区设备运行速度的主要原因,结合现场实际,制定了提升收集区设备运行速度的解决方案.通过改变落钢机的接钢方式、调整并增...     

提高棒材生产线冷床裙板机构耐磨性的实践

介绍了选用耐磨性高的合金材质对棒材生产线冷床裙板机构的输入辊道和裙板进行改造的实践。通过在结构设计上分别选用合金辊环过盈连接和梯形槽内镶嵌耐磨合金衬板的形式,仅在受力磨损部位选用耐磨材料,不仅提高了输入辊道和裙板的使用寿命,还节约了改造成本,取得了良好的改造效果。     

提高小规格合金钢棒材产品质量的实践

为提高产品质量,满足用户需求,采取了一系列技术优化改进措施,如优化加热工艺,应用高压水除鳞技术,更换冷剪、增设冷锯、改进冷剪孔型剪刃、优化定尺、使用自动打捆机等改进包装质量,改进后,产品机械性能、表面质量得到改善,圆钢成材率由96.6%提高到97%,提高了产品的市场竞争力,能够生产多品种高档次优特钢产品。     

棒材包装工况分析及夹紧成型装置的研制

结合现场生产实际,简要分析了现用棒材打捆包装装置存在的问题,研制成功了新型夹紧成型装置,经生产现场两个机组的使用,效果甚佳.包装质量达到了国家、国际相关标准及规范,对冶金企业型、棒材产品的夹紧打捆、成型包装,具有广泛的使用和推广价值.     

小型棒材轧钢厂的改造实践

介绍了长钢连轧厂通过对引进国外二手设备的技术改造,实现国产化、自动化、;连续化生产过程,产品产量、质量、作业率大幅度提高,取得了良好的效果。对国内同类型企业提供了改造模式,具有参考价值。     

棒材切分产品性能均匀性控制实践

针对棒材切分产品出现的各线性能差距较大的问题,分析了性能线差产生的原因,提出了控轧控冷工艺路线优化、力学性能试样激冷方法、力学性能均匀控制调整法等解决措施。通过改进措施的实施,解决了切分产品性能差问题,将性能差控制在10 MPa以内,提高了切分产品的性能稳定性和可靠性。     

棒材无槽轧制工艺分析与实践

无槽轧制具有单架轧机轧件变形量大、工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点。影响无槽轧制稳定性的因素包括轧件高宽比、道次压下率、相对导板间隙、轧件脱矩程度及轧件鼓形率等。莱钢棒材厂通过制定合理的压下规程及控制适宜的相对导板间隙,采用可调组合式导卫,在粗中轧9架轧机上成功实施无槽轧制工艺,减少了换辊频次,提高月产量约9000t,降低吨钢成本7．89元。     

线棒材生产现状及发展趋势

介绍了目前国内外线棒材生产的最新技术和工艺 ,分析了我国线棒材生产的现状 ,并结合线棒材发展的新技术和新工艺 ,指出我国线棒材生产健康发展应采取的对策